1.本实用新型涉及盖体输送的技术领域，具体为一种上盖机构。
背景技术：
2.包装罐的盖子在制作完成后，需要通过输送机构将盖子输送到封装产线上，由于盖子的封装端面设置有凸起封装环面，在输送机构输送过程中，需要将盖子安装特定位置进行输送，否则后续的封装产线还需要将盖子的位置进行调整后才能进行作业，但是现有的上盖机构不能确保盖子是保持特定位置输送，为此，急需研发一款能够确保盖子以特定位置输出的上盖机构。
技术实现要素：
3.针对上述问题，本实用新型提供了一种上盖机构，其使得盖子以设定的位置进行上料作业，确保后续产线无需在手工进行位置调整，保证了高效生产。
4.一种上盖机构，其特征在于，其包括：
5.斜向上料座，所述斜向上料座上设置有封闭的输送带；
6.上料斗；
7.储料框；
8.吹料机构；
9.所述斜向上料座相对于竖直立面倾斜角度α，所述输送带的长度方向一端设置有从动辊、另一端设置有主动辊和动力电机；
10.所述输送带的其中一端面为送盖表面，所述送盖表面的下部位置设置有上料斗，所述上料斗的斗体出口端朝向送盖表面布置，所述输送带的表面上设置有侧凸的挂爪，每组相邻的挂爪间距大于盖体的直径；
11.所述挂爪的外凸距离小于盖子的厚度；
12.所述挂爪的外凸距离用于支承盖子的厚度方向非凸起封装环面的环壁；
13.所述斜向上料座的高度方向的一侧设置有所述吹料机构，所述斜向上料座的高度方向另一侧设置有储料框，所述储料框的入口位于吹料机构的相同高度位置，所述储料框的厚度方向容纳单个盖子进入。
14.其进一步特征在于：
15.所述输送带的对应于吹料机构的斜下方位置设置有筛料板，所述筛料板用于引导不能置于挂爪上的盖子回流到上料斗内；
16.所述角度α的数值使得凸起封装环面紧贴输送带时，盖子会由于重力作用发生向前的翻转，进而回流进入上料斗内；
17.所述储料框的下部出料口的尺寸仅能向下输出单个盖子，确保输出的盖子为特定位置。
18.采用本实用新型的结构后，输送带通过动力电机驱动步进作业，挂爪带动位于上
料斗内的盖子上升作业，当盖子的凸起封装环面远离输送带时，盖子的厚度方向环面支承于挂爪(见图3)，盖子被正常斜向上输送，当盖子的凸起封装环面贴合输送带时，盖子会由于重力作用发生向前的翻转(见图4)，进而回流进入上料斗内，当盖子被挂爪上升到吹料机构时，吹料机构将盖子吹入储料框内，由于储料框的厚度方向仅能容纳单个盖子进入，故盖子进入储料框的形态为特定位置形态，其使得盖子以设定的位置进行上料作业，确保后续产线无需在手工进行位置调整，保证了高效生产。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
20.图2为图1的侧视图结构示意图；
21.图3为本实用新型正常输送的盖子组合的示意图；
22.图4为本实用新型无法输送的盖子组合示意图；
23.图中序号所对应的名称如下：
24.斜向上料座10、输送带20、送盖表面21、挂爪22、上料斗30、斗体出口端31、储料框40、入口41、下部出料口42、吹料机构50、从动辊60、主动辊70、动力电机80、筛料板90、盖体100、环壁101、凸起封装环面102。
具体实施方式
25.一种上盖机构，见图1-图4，其包括：
26.斜向上料座10，斜向上料座10上设置有封闭的输送带20；
27.上料斗30；
28.储料框40；
29.吹料机构50；
30.斜向上料座10相对于竖直立面倾斜角度α，输送带20的长度方向一端设置有从动辊60、另一端设置有主动辊70和动力电机80；具体实施时，输送带20的长度方向下端设置有从动辊60、上端设置有主动辊70和动力电机80，斜向上料座10相对于竖直立面倾斜角度α为5
°
；
31.输送带20的其中一端面为送盖表面21，送盖表面21的下部位置设置有上料斗30，上料斗30的斗体出口端31朝向送盖表面21布置，输送带20的表面上设置有侧凸的挂爪22，每组相邻的挂爪22间距大于盖体100的直径；
32.挂爪22的外凸距离l小于盖子100的厚度d；
33.挂爪22的外凸距离l用于支承盖子100的厚度方向非凸起封装环面的环壁101；
34.斜向上料座10的高度方向的一侧设置有吹料机构50，斜向上料座10的高度方向另一侧设置有储料框40，储料框40的入口41位于吹料机构50的相同高度位置，储料框40的厚度方向容纳单个盖子100进入。
35.具体实施时，输送带20的对应于吹料机构50的斜下方位置设置有筛料板90，筛料板90用于引导不能置于挂爪22上的盖子100回流到上料斗30内；
36.角度α的数值使得凸起封装环面102紧贴输送带20时，盖子100会由于重力作用发生向前的翻转，进而回流进入上料斗30内；
37.储料框40的下部出料口42的尺寸仅能向下输出单个盖子，确保输出的盖子为特定位置。
38.其工作原理如下：输送带通过动力电机驱动步进作业，挂爪带动位于上料斗内的盖子上升作业，当盖子的凸起封装环面远离输送带时，盖子的厚度方向环面支承于挂爪(见图3)，盖子被正常斜向上输送，当盖子的凸起封装环面贴合输送带时，盖子会由于重力作用发生向前的翻转(见图4)，进而回流进入上料斗内，当盖子被挂爪上升到吹料机构时，吹料机构将盖子吹入储料框内，由于储料框的厚度方向仅能容纳单个盖子进入，故盖子进入储料框的形态为特定位置形态，其使得盖子以设定的位置进行上料作业，确保后续产线无需在手工进行位置调整，保证了高效生产。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种上盖机构，其特征在于，其包括：斜向上料座，所述斜向上料座上设置有封闭的输送带；上料斗；储料框；吹料机构；所述斜向上料座相对于竖直立面倾斜角度α，所述输送带的长度方向一端设置有从动辊、另一端设置有主动辊和动力电机；所述输送带的其中一端面为送盖表面，所述送盖表面的下部位置设置有上料斗，所述上料斗的斗体出口端朝向送盖表面布置，所述输送带的表面上设置有侧凸的挂爪，每组相邻的挂爪间距大于盖体的直径；所述挂爪的外凸距离小于盖子的厚度；所述挂爪的外凸距离用于支承盖子的厚度方向非凸起封装环面的环壁；所述斜向上料座的高度方向的一侧设置有所述吹料机构，所述斜向上料座的高度方向另一侧设置有储料框，所述储料框的入口位于吹料机构的相同高度位置，所述储料框的厚度方向容纳单个盖子进入。2.如权利要求1所述的一种上盖机构，其特征在于：所述输送带的对应于吹料机构的斜下方位置设置有筛料板，所述筛料板用于引导不能置于挂爪上的盖子回流到上料斗内。3.如权利要求1所述的一种上盖机构，其特征在于：所述输送带的对应于吹料机构的斜下方位置设置有筛料板，所述筛料板用于引导不能置于挂爪上的盖子回流到上料斗内。4.如权利要求1所述的一种上盖机构，其特征在于：所述储料框的下部出料口的尺寸仅能向下输出单个盖子。
技术总结
本实用新型提供了一种上盖机构，其使得盖子以设定的位置进行上料作业，确保后续产线无需在手工进行位置调整，保证了高效生产。其包括：斜向上料座，所述斜向上料座上设置有封闭的输送带；上料斗；储料框；吹料机构；所述斜向上料座相对于竖直立面倾斜角度α，所述输送带的长度方向一端设置有从动辊、另一端设置有主动辊和动力电机；所述输送带的其中一端面为送盖表面，所述送盖表面的下部位置设置有上料斗，所述上料斗的斗体出口端朝向送盖表面布置，所述输送带的表面上设置有侧凸的挂爪，每组相邻的挂爪间距大于盖体的直径；所述挂爪的外凸距离小于盖子的厚度；所述挂爪的外凸距离用于支承盖子的厚度方向非凸起封装环面的环壁。壁。壁。
技术研发人员：程立斌 王伯伦 孔桢焕
受保护的技术使用者：苏州华源中鲈包装有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/4/29
再多了解一些
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