一种反光膜加工切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及反光膜加工技术领域，具体为一种反光膜加工切边装置。


背景技术：

2.反光膜在生产完成后，会根据厂家需要对反光膜进行加工，有时会需要对反光膜的宽度进行改变，因此需要对反光膜进行切边，得到满足厂家需求的反光膜。
3.市面上现有的反光膜加工切边装置通常为单边切割的方式，在对反光膜进行切边时容易导致斜边现象的发生，而且单边切割的误差较大，容易导致切边的尺寸过大或过小，影响产品质量，并且在对反光膜进行切边时通常需要人工手动对边角料进行收集，不仅增加了人员受伤的风险，还增加了工人的劳动强度，实用性较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种反光膜加工切边装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反光膜加工切边装置，包括工作台，所述工作台的顶部通过支撑架固定连接有支撑板，且所述支撑板的顶部通过升降机构活动设置有升降板，所述升降板底部的两侧均固定连接有限位板，所述限位板之间转动连接有双头螺杆，且所述双头螺杆相反方向的螺纹上均螺纹连接有活动块，所述活动块的顶部均与升降板横向滑动连接，且所述活动块的底部均固定安装有切割刀。
8.可选的，所述升降机构包括固定连接在升降板两侧的固定板，且其中一个所述固定板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与支撑板转动连接，另一个所述固定板上滑动连接有滑动杆，且所述滑动杆的底端与支撑板的顶部固定连接。
9.可选的，所述工作台的顶部且位于支撑板的正面通过支撑架转动连接有第一收卷辊，且所述支撑架的一侧固定安装有用于驱动第一收卷辊的第一电机。
10.可选的，所述支撑板的正面通过支撑架转动连接有导向辊，且所述导向辊的顶部与支撑板的顶部处于同一水平面上。
11.可选的，所述支撑板的顶部且位于两个切割刀相互远离的一侧上均固定连接有立板，所述立板相互靠近的一侧上且位于切割刀的正面均转动连接有第二收卷辊，且所述立板相互远离的一侧上均固定安装有用于驱动第二收卷辊的第二电机。
12.可选的，所述支撑板的顶部还开设有供切割刀插入的切割槽。
13.可选的，所述螺纹杆的顶端固定连接有第一转把，所述双头螺杆的一端贯穿其中一个限位板并固定连接有第二转把。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种反光膜加工切边装置，具备以下有益效
果：
16.1.本实用新型通过设置两个切割刀对反光膜的两侧进行同时切割，两个切割刀之间的反光膜为切边后的反光膜，不仅避免了单边切割时容易出现斜边的情况，还避免了切边尺寸过大或过小的问题，而且通过双头螺杆控制两个切割刀之间距离的方式更加快捷，便于操作；
17.2.本实用新型不仅设置第一收卷辊带动反光膜传动并对切边后的反光膜进行收卷，还设置了第二收卷辊对边角料进行收集，节省人工清理边角料的时间，不仅降低了工人的劳动强度，还降低了工人被切割刀划伤的风险。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的主视图；
19.图2为本实用新型结构正面的剖视图。
20.图中：1、工作台；2、支撑板；3、升降机构；301、固定板；302、螺纹杆；303、滑动杆；4、升降板；5、限位板；6、双头螺杆；7、活动块；8、切割刀；9、第一收卷辊；10、第一电机；11、导向辊；12、立板；13、第二收卷辊；14、第二电机；15、切割槽；16、第一转把；17、第二转把。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种反光膜加工切边装置，包括工作台1，工作台1的顶部通过支撑架固定连接有支撑板2，且支撑板2的顶部通过升降机构3活动设置有升降板4，升降机构3包括固定连接在升降板4两侧的固定板301，且其中一个固定板301上螺纹连接有螺纹杆302，螺纹杆302的底端与支撑板2转动连接，另一个固定板301上滑动连接有滑动杆303，且滑动杆303的底端与支撑板2的顶部固定连接，升降板4底部的两侧均固定连接有限位板5，限位板5之间转动连接有双头螺杆6，螺纹杆302的顶端固定连接有第一转把16，双头螺杆6的一端贯穿其中一个限位板5并固定连接有第二转把17，且双头螺杆6相反方向的螺纹上均螺纹连接有活动块7，活动块7的顶部均与升降板4横向滑动连接，且活动块7的底部均固定安装有切割刀8，支撑板2的顶部还开设有供切割刀8插入的切割槽15；
23.工作台1的顶部且位于支撑板2的正面通过支撑架转动连接有第一收卷辊9，且支撑架的一侧固定安装有用于驱动第一收卷辊9的第一电机10，支撑板2的正面通过支撑架转动连接有导向辊11，且导向辊11的顶部与支撑板2的顶部处于同一水平面上，支撑板2的顶部且位于两个切割刀8相互远离的一侧上均固定连接有立板12，立板12相互靠近的一侧上且位于切割刀8的正面均转动连接有第二收卷辊13，且立板12相互远离的一侧上均固定安装有用于驱动第二收卷辊13的第二电机14，第一电机10和第二电机14均通过导线与外部电源及控制系统连接。
24.工作原理：使用时，通过螺纹杆302调节切割刀8的高度，并通过双头螺杆6调节两
个切割刀8之间的距离，使两个切割刀8之间的距离为所需反光膜的尺寸，然后使切割刀8与切割槽15适配，然后将切边后的反光膜一端与第一收卷辊9进行固定，并将边角料与第二收卷辊13进行固定，然后启动第一电机10带动第一收卷辊9转动，使第一收卷辊9带动反光膜传动并对切边后的反光膜进行收卷，并通过第二电机14带动第二收卷辊13对边角料进行收卷即可。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种反光膜加工切边装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部通过支撑架固定连接有支撑板(2)，且所述支撑板(2)的顶部通过升降机构(3)活动设置有升降板(4)，所述升降板(4)底部的两侧均固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)之间转动连接有双头螺杆(6)，且所述双头螺杆(6)相反方向的螺纹上均螺纹连接有活动块(7)，所述活动块(7)的顶部均与升降板(4)横向滑动连接，且所述活动块(7)的底部均固定安装有切割刀(8)。2.根据权利要求1所述的一种反光膜加工切边装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括固定连接在升降板(4)两侧的固定板(301)，且其中一个所述固定板(301)上螺纹连接有螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)的底端与支撑板(2)转动连接，另一个所述固定板(301)上滑动连接有滑动杆(303)，且所述滑动杆(303)的底端与支撑板(2)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种反光膜加工切边装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部且位于支撑板(2)的正面通过支撑架转动连接有第一收卷辊(9)，且所述支撑架的一侧固定安装有用于驱动第一收卷辊(9)的第一电机(10)。4.根据权利要求3所述的一种反光膜加工切边装置，其特征在于：所述支撑板(2)的正面通过支撑架转动连接有导向辊(11)，且所述导向辊(11)的顶部与支撑板(2)的顶部处于同一水平面上。5.根据权利要求1所述的一种反光膜加工切边装置，其特征在于：所述支撑板(2)的顶部且位于两个切割刀(8)相互远离的一侧上均固定连接有立板(12)，所述立板(12)相互靠近的一侧上且位于切割刀(8)的正面均转动连接有第二收卷辊(13)，且所述立板(12)相互远离的一侧上均固定安装有用于驱动第二收卷辊(13)的第二电机(14)。6.根据权利要求1所述的一种反光膜加工切边装置，其特征在于：所述支撑板(2)的顶部还开设有供切割刀(8)插入的切割槽(15)。7.根据权利要求2所述的一种反光膜加工切边装置，其特征在于：所述螺纹杆(302)的顶端固定连接有第一转把(16)，所述双头螺杆(6)的一端贯穿其中一个限位板(5)并固定连接有第二转把(17)。

技术总结
本实用新型涉及反光膜加工技术领域，具体为一种反光膜加工切边装置，包括工作台，工作台的顶部通过支撑架固定连接有支撑板，且支撑板的顶部通过升降机构活动设置有升降板，升降板底部的两侧均固定连接有限位板，限位板之间转动连接有双头螺杆，且双头螺杆相反方向的螺纹上均螺纹连接有活动块，活动块的顶部均与升降板横向滑动连接，且活动块的底部均固定安装有切割刀。本实用新型通过设置两个切割刀对反光膜的两侧进行同时切割，两个切割刀之间的反光膜为切边后的反光膜，不仅避免了单边切割时容易出现斜边的情况，还避免了切边尺寸过大或过小的问题，而且通过双头螺杆控制两个切割刀之间距离的方式更加快捷，便于操作。便于操作。便于操作。


技术研发人员：崔春兰
受保护的技术使用者：江苏明途新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/4/29