一种防油污渗透的混凝土试模储存架的制作方法

1.本技术涉及工程检测设备技术的领域，尤其是涉及一种防油污渗透的混凝土试模储存架。


背景技术：

2.混凝土在使用前，需要制作混凝土试块后对混凝土的各项性能进行检测，混凝土试块的制作方法是将混凝土装入混凝土试模内，并对试模内的混凝土进行插捣并排气，等待混凝土凝固成型。在试块硬化后需将试块放置在标准养护室内进行养护，养护完成后将试块送到检测单位进行检测。
3.为了便于在混凝土试块凝固后从试模中脱出，在制作混凝土试块时需在试模内涂上一薄层的矿物油。同时为了便于试模的下次使用，通常在储存试模时在其内外壁上均涂刷一层矿物质油。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于试模内外壁上均涂刷有矿物油，在储存试模时，矿物油会汇集滴落至储存处的地面上，并渗透入地面造成污染。


技术实现要素：

5.为了改善试模上的矿物油滴落至地面造成污染的问题，本技术提供一种防油污渗透的混凝土试模储存架。
6.本技术提供的一种防油污渗透的混凝土试模储存架采用如下的技术方案：
7.一种防油污渗透的混凝土试模储存架，包括支架，所述支架上设置有多层放置板，所述放置板用于放置试模，所述放置板镂空设置，所述支架上且位于每层所述放置板下方安装有回收板，所述回收板的边缘竖直设置有挡板，所述回收板与挡板形成一个容纳从试模上滴落的矿物油的容纳空间，所述回收板上设置有回收组件，所述回收组件用于对散布在回收板上矿物油进行汇集，所述支架的一侧设置有储存组件，所述储存组件用于对回收组件汇集的矿物油进行储存。
8.通过采取上述技术方案，将内外壁上均涂刷有矿物油的试模放置在放置放板上进行储存，试模上的矿物油汇集并滴落至放置板上，再从放置板的空洞中滴落至回收板上，通过回收组件将分散在回收板上的矿物油汇集起来，通过储存组件将汇集起来的矿物油进行储存，矿物油不再直接滴落至地面上，改善了矿物油滴落在地面上并渗透入地面造成污染的问题，同时储存在储油箱内的矿物油能够循环使用，达到节能的效果。
9.可选的，所述支架上且位于放置板上方环绕设置有挡杆。
10.通过采取上述技术方案，在支架上位于放置板上方环绕设置有挡杆，便于对放置板上放置的试模进行阻挡，一定程度上减小试模从放置板上掉落的可能性。
11.可选的，在所述回收板的一侧边缘处沿回收板的长度方向开设有回收槽，所述回收槽倾斜开设在回收板上。
12.通过采取上述技术方案，在回收板的一侧边缘倾斜开设有回收槽，通过回收组件
将回收板上分散的矿物油汇集到回收槽内，便于对回收板上的矿物油进行回收。
13.可选的，所述回收组件包括刮板，所述刮板的长度方向与回收槽的长度方向相同，所述刮板与回收板两端的挡板滑动连接，所述刮板的底部与回收板的上表面相贴合。
14.通过采取上述技术方案，推动刮板，刮板朝向回收槽进行移动，从而将回收板上的矿物油刮动至回收槽内，达到便于汇集回收板上的矿物油的效果。
15.可选的，与所述刮板两端连接的挡板上均设置有无杆气缸，两个所述无杆气缸的滑台分别与刮板的两端相连接。
16.通过采取上述技术方案，启动无杆气缸，无杆气缸的滑台沿无杆气缸的长度方向进行移动，从而带动刮板进行移动，达到便于驱动刮板进行移动的效果。
17.可选的，所述储存组件包括储油箱以及输油管，所述回收板上且位于回收槽的倾斜最低端开设有出油孔，所述储油箱固定设置在支架靠近地面端，所述输油管一端通过出油孔与回收槽相连通、另一端与储油箱相连通。
18.通过采取上述技术方案，回收槽内的矿物油通过出油孔流至输油管内，并通过输油管输送至回收槽进行储存，达到便于储存矿物油的效果。
19.可选的，所述储油箱与输油管连通处设置有油滤芯。
20.通过采取上述技术方案，从回收板上汇集起来的矿物油可能带有固体杂质，在储油箱与输油管连通处设置有油滤芯，从而对从输油管流入储油箱内的矿物油进行过滤，使得储油箱内的矿物油较为洁净，便于储油箱内的矿物油循环使用。
21.可选的，所述支架底部设置有多个自锁万向轮。
22.通过采取上述技术方案，利用自锁万向轮便于对支架进行移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将内外壁上均涂刷有矿物油的试模放置在放置放板上进行储存，试模上的矿物油汇集并滴落至放置板上，再从放置板的空洞中滴落至回收板上，通过回收组件将分散在回收板上的矿物油汇集起来，通过储存组件将汇集起来的矿物油进行储存，矿物油不再直接滴落至地面上，改善了矿物油滴落在地面上并渗透入地面造成污染的问题；
25.2.在回收板上设置有刮板，刮板的两端与回收板两端的挡板滑动连接，且与刮板相连接的挡板上设置有无杆气缸，刮板的两端分别与两个无杆气缸的滑台相连接，便于驱动无杆气缸在回收板上进行移动，对回收板上分散的矿物油进行刮除汇集；
26.3.储油箱与输油管连接处安装有油滤芯，油滤芯对输油管输送至储油箱的矿物油进行过滤，使得储油箱内的矿物油较为洁净，便于储存在储油箱内的矿物油能够循环使用，达到节约资源、降低成本的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是用于展示本技术实施例中回收组件的局部剖视图。
29.附图标记说明：
30.1、支架；11、挡杆；12、自锁万向轮；2、放置板；3、回收板；31、挡板；311、无杆气缸；32、回收槽；33、出油孔；4、回收组件；41、刮板；5、储存组件；51、储油箱；52、输油管；6、油滤。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种防油污渗透的混凝土试模储存架，参照图1，一种防油污渗透的混凝土试模储存架包括支架1，支架1为多根方钢焊接而成的矩形框架，在支架1上水平安装有多层放置板2，放置板2由矩形边框与支撑杆组成，矩形边框水平固定安装在支架1上，多根支撑杆平行且间隔安装在边框内，支撑杆与边框之间转动连接。在支架1上位于每层放置板2的下方均水平安装有回收板3，回收板3为矩形板体，在回收板3的边缘竖直固定连接有挡板31。挡板31与回收板3围成一个容纳从试模上滴落的矿物油的容纳空间。在回收板3上安装有回收组件4，在支架1的一侧安装有储存组件5，回收组件4用于将回收板3上的矿物油进行回收，储存组件5用于对回收板3上汇集的矿物油进行储存。
33.将内外壁上均涂抹有矿物油的试模放置在放置板2上，试模上的矿物油逐渐汇集并滴落，矿物油从放置板2上的支撑杆之间的缝隙滴落至回收板3上，回收组件4将回收板3上散落的矿物油回收，再通过储存组件5将回收板3上回收的矿物油进行储存。
34.参照图1，在支架1上且位于每层放置板2的上方均水平安装有多根挡杆11，多根挡杆11环绕安装在放置板2边缘的上方。在支架1的底部安装有多个自锁万向轮12。
35.参照图2，在回收板3的一侧边缘沿回收板3的长度方向开设有回收槽32，回收槽32倾斜开设在回收板3上，回收板3的倾斜最低端靠近储存组件5、倾斜最高端远离储存组件5。回收组件4包括刮板41，刮板41为矩形板，刮板41的长度方向与回收板3的长度方向相同，刮板41的两端分别与回收板3两端的挡板31滑动连接。在与刮板41相连接的两端挡板31上均安装有无杆气缸311，无杆气缸311的缸体长度方向与挡板31的长度方向相同，两个无杆气缸311的滑台分别与刮板41的两端固定连接。且刮板41的底部与回收板3的上板面相贴合，在刮板41与回收板3能发生相对移动的基础上，刮板41移动时能够将回收板3上的矿物油刮除。
36.当回收板3上有矿物油时，同步启动刮板41两侧的无杆气缸311，两个无杆气缸311的滑台同步进行移动，从而驱动刮板41在回收板3上进行移动，刮板41从回收板3上远离回收槽32的一端移动至靠近回收槽32，从而将回收板3上的矿物油刮动至回收槽32内。再通过无杆气缸311驱动刮板41移动至远离回收槽32，等待下一次回收板3上滴落有矿物油时对矿物油进行刮除。
37.参照图1和图2，储存组件5包括储油箱51以及输油管52，储油箱51通过安装板安装在支架1上且位于靠近回收槽32倾斜最低端的一侧。在回收板3上且位于回收槽32的倾斜最低处开设有出油孔33，输油管52的一端通过出油孔33与回收槽32相连通、另一端与储油箱51相连通。在储油箱51上且位于储油箱51与输油管52相连通处安装有油滤芯6，油滤芯6为中空圆筒状，输油管52从油滤芯6的开口处插入至油滤芯6内部，矿物油通过油滤芯6的过滤后流入储油箱51内。在储油箱51侧面靠近地面处连通安装有阀门。
38.本技术实施例一种防油污渗透的混凝土试模储存架的实施原理为：将内外壁上均涂抹有矿物油的试模放置在放置板2上，试模上的矿物油逐渐汇集并滴落，矿物油从放置板2上的支撑杆之间的缝隙滴落至回收板3上，启动无杆气缸311，无杆气缸311驱动刮板41将回收板3上的矿物油刮动至回收槽32内，矿物油沿回收槽32的倾斜角度流动至输油管52内，并在油滤芯6处过滤后流入储油箱51内进行储存。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。