一种工件以及刀具相对运动实现切割的排气管挂钩切割机的制作方法

1.本实用新型涉及排气管挂钩生产技术领域，尤其涉及一种工件以及刀具相对运动实现切割的排气管挂钩切割机。


背景技术：

2.排气管是发动机排气系统的一部分，排气系统主要包括排气歧管、排气管和消音器，一般为控制发动机污染物排放的三校催化器也安装在排气系统中，排气管一般包括前排气管和后排气管，在安装排气管时，需要使用挂钩将排气管挂在汽车上，挂钩在进行生产的过程中需要进行切割。
3.现有的切割机在进行切割工作时，只是将材料固定在一处，然后移动切割机对材料进行切割，由于切割机割片锋利会在移动的过程中弄伤工作人员。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种工件以及刀具相对运动实现切割的排气管挂钩切割机，解决了现有的切割机在进行切割工作时，只是将材料固定在一处，然后移动切割机对材料进行切割，由于切割机割片锋利会在移动的过程中弄伤工作人员的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工件以及刀具相对运动实现切割的排气管挂钩切割机，包括工作台、安装在工作台上表面的l形支架以及安装在l形支架侧面的切割机本体，所述工作台的上表面开设有切割口，所述l形支架的另一侧安装有电机，所述l形支架的侧面安装有与电机输出轴固定连接的往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接有滑座，所述滑座的前后两端均安装有l形辅助板，所述l形辅助板的底端设置有u形夹板。
6.采用上述方案，通过设置往复丝杠和u形夹板，利用u形夹板对材料进行固定，方便切割机本体稳定的对材料进行切割，配合电机带动往复丝杠转动的作用，带动滑座进行移动，通过l形辅助板的连接驱动u形夹板进行移动，进而将材料向切割机本体移动进行切割工作，操作便捷，避免误伤工作人员。
7.上述方案中，需要说明的是，所述电机与外接电源电性连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述滑座的侧面安装有两个伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩轴与l形支架固定连接。
9.采用上述方案，通过设置伸缩杆，利用伸缩杆的延伸性对滑座进行限位支撑，避免滑座在移动的过程中随着往复丝杠的转动而转动，使得滑座在伸缩杆的限位下稳定的在往复丝杠上进行左右运动，增大滑座的稳定性。
10.作为一种优选的实施方式，所述l形辅助板的底端开设有滑道，所述滑道内滑动安装有调节板，所述u形夹板安装在调节板的一端，所述调节板上设置有固定组件。
11.采用上述方案，通过设置调节板，利用调节板在滑道内滑动的作用，可以将两个u形夹板之间的距离进行调节，进而方便对排气管的切割尺寸进行调节。
12.作为一种优选的实施方式，所述固定组件包括卡板，所述调节板的上表面开设有若干个卡槽，所述卡板设置在其中一个卡槽内，所述 l形辅助板的侧面开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有l形滑板，所述l形滑板安装在卡板的上表面。
13.采用上述方案，通过设置卡板和l形滑板，利用卡板与卡槽相配合的作用，对调节板进行固定，使得调节板牢固的对u形夹板进行支撑，配合l形滑板在限位槽内滑动的作用，方便将卡板移动到任意一个卡槽内对调节板进行固定。
14.作为一种优选的实施方式，所述u形夹板的内顶面安装有两个弹簧，所述弹簧的底端安装有压板，所述工作台的下表面安装有接收框，所述接收框位于切割口的下方。
15.采用上述方案，通过设置弹簧，利用压板对材料进行夹紧，配合弹簧的弹性，使得工作人员可以将压板移动到任意距离，对压板和u 形夹板之间的距离进行调节，进而可以对大小不一的材料进行夹紧工作，利用接收框对切割过程中产生的碎屑进行接收，避免碎屑影响工作环境。
16.作为一种优选的实施方式，所述u形夹板的上表面滑动贯穿安装有限位杆，所述限位杆位于弹簧内，所述弹簧的一端与压板固定连接。
17.采用上述方案，通过设置限位杆，利用限位杆滑动贯穿u形夹板的作用，对弹簧进行限位支撑，避免弹簧受到压板向上的挤压力过大时出现侧偏的现象，进而保证弹簧在限位杆的作用下稳定的进行拉伸工作。
18.本实用新型中：
19.该工件以及刀具相对运动实现切割的排气管挂钩切割机，通过设置往复丝杠和u形夹板，利用u形夹板对材料进行固定，方便切割机本体稳定的对材料进行切割，配合电机带动往复丝杠转动的作用，带动滑座进行移动，通过l形辅助板的连接驱动u形夹板进行移动，进而将材料向切割机本体移动进行切割工作，操作便捷，避免误伤工作人员；
20.该工件以及刀具相对运动实现切割的排气管挂钩切割机，通过设置卡板和l形滑板，利用卡板与卡槽相配合的作用，对调节板进行固定，使得调节板牢固的对u形夹板进行支撑，配合l形滑板在限位槽内滑动的作用，方便将卡板移动到任意一个卡槽内对调节板进行固定。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型的主视结构示意图；
24.图4为本实用新型的图3中b处放大结构示意图；
25.图5为本实用新型的侧视结构示意图。
26.图中：1、工作台；2、l形支架；3、电机；4、往复丝杠；5、l 形辅助板；6、滑座；7、u形夹板；8、伸缩杆；9、调节板；10、卡板；11、l形滑板；12、压板；13、弹簧；14、限位杆；15、接收框； 16、切割机本体。
具体实施方式
27.实施例
28.参照图1-5，本实用新型提供一种工件以及刀具相对运动实现切割的排气管挂钩切割机，包括工作台1、安装在工作台1上表面的l 形支架2以及安装在l形支架2侧面的切割机本体16，工作台1的上表面开设有切割口，l形支架2的另一侧安装有电机3，l形支架2 的侧面安装有与电机3输出轴固定连接的往复丝杠4，往复丝杠4上螺纹连接有滑座6，滑座6的前后两端均安装有l形辅助板5，配合电机3带动往复丝杠4转动的作用，带动滑座6进行移动，通过l形辅助板5的连接驱动u形夹板7进行移动，进而将材料向切割机本体 16移动进行切割工作，l形辅助板5的底端设置有u形夹板7，利用 u形夹板7对材料进行固定，方便切割机本体16稳定的对材料进行切割。
29.滑座6的侧面安装有两个伸缩杆8，利用伸缩杆8的延伸性对滑座6进行限位支撑，避免滑座6在移动的过程中随着往复丝杠4的转动而转动，使得滑座6在伸缩杆8的限位下稳定的在往复丝杠4上进行左右运动，伸缩杆8的伸缩轴与l形支架2固定连接。
30.l形辅助板5的底端开设有滑道，滑道内滑动安装有调节板9，用调节板9在滑道内滑动的作用，可以将两个u形夹板7之间的距离进行调节，进而方便对排气管的切割尺寸进行调节，u形夹板7安装在调节板9的一端，调节板9上设置有固定组件。
31.固定组件包括卡板10，调节板9的上表面开设有若干个卡槽，卡板10设置在其中一个卡槽内，利用卡板10与卡槽相配合的作用，对调节板9进行固定，使得调节板9牢固的对u形夹板7进行支撑，l形辅助板5的侧面开设有限位槽，限位槽内滑动安装有l形滑板11，配合l形滑板11在限位槽内滑动的作用，方便将卡板10移动到任意一个卡槽内对调节板9进行固定，l形滑板11安装在卡板10的上表面。
32.u形夹板7的内顶面安装有两个弹簧13，配合弹簧13的弹性，使得工作人员可以将压板12移动到任意距离，对压板12和u形夹板 7之间的距离进行调节，进而可以对大小不一的材料进行夹紧工作，弹簧13的底端安装有压板12，利用压板12对材料进行夹紧，工作台1的下表面安装有接收框15，用接收框15对切割过程中产生的碎屑进行接收，接收框15位于切割口的下方。
33.u形夹板7的上表面滑动贯穿安装有限位杆14，利用限位杆14 滑动贯穿u形夹板7的作用，对弹簧13进行限位支撑，避免弹簧13 受到压板12向上的挤压力过大时出现侧偏的现象，进而保证弹簧13 在限位杆14的作用下稳定的进行拉伸工作，限位杆14位于弹簧13 内，弹簧13的一端与压板12固定连接。
34.工作原理：根据材料需要切割的距离，然后调节两个调节板9的长度，将l形滑板11向上移动，此时l形滑板11带动卡板10脱离卡槽，然后移动调节板9，调节板9在滑道内滑动，当调节板9调节完毕之后，再次将卡板10移动到卡槽内，对调节板9进行固定，然后将压板12向上移动，此时弹簧13受到压板12向上的挤压力，限位杆14在压板12作用下在u形夹板7上滑动，然后将材料放置到u 形夹板7内，压板12受到弹簧13的反作用力的材料进行夹紧工作，然后启动电机3，电机3带动往复丝杠4转动，往复丝杠4驱动滑座 6移动，进而驱动l形辅助板5移动，将材料移动到切割机本体16 处进行切割工作。