一种注塑模具的抽芯脱模结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说，涉及一种注塑模具的抽芯脱模结构。


背景技术：

2.在注塑模具设计领域有产品设计经常会有倒扣结构，通常需要设计斜顶块，滑块，内抽等机构来实现顺利脱模。传统的设计方式是在顶出脱模的过程中产品只向z向既开合模方向运动，滑块或斜顶通过斜导柱，油缸，万向座等驱动力脱离产品，使之能顺利的脱模，有一类圆形产品内圈分布有倒扣机构，中间有加强筋，使用传统的斜顶方式向内或向左右都会碰到产品结构，不能顺利的脱模。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的抽芯脱模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑模具的抽芯脱模结构，包括安装在产品下方的型芯镶块，所述产品的侧边内壁安装有倒钩，所述产品的下方外侧设置有若干直顶块，所述直顶块的底端通过气缸带动能够上下运动，所述型芯镶块的一侧外壁设置有l形结构的驱动槽，所述驱动槽的底端为倾斜设置，所述驱动槽的内设置有旋转驱动杆，所述旋转驱动杆的外端固定在外部，所述直顶块的顶端靠近倒钩处设置有限位槽，所述限位槽与倒钩卡接配合，当气缸带动直顶块向上运动时，所述型芯镶块通过驱动槽与旋转驱动杆的配合首先竖向运动，接着通过驱动槽的斜面作用进行旋转，进而带动产品旋转，从而使得倒钩与限位槽脱离。
5.作为优选，所述产品的底部中间处设置有镶块卡槽，所述型芯镶块的顶端与产品底部中间的镶块卡槽相适配。
6.作为优选，所述驱动槽的底部倾斜段相对于水平面的倾斜角度为30
°
。
7.作为优选，所述直顶块的数量为四个且在产品的侧边底部呈圆周等间距排列设置。
8.作为优选，所述型芯镶块为圆筒形结构且直径小于产品的直径。
9.作为优选，所述驱动槽的上下两端以及中部的弯折处均为弧面结构。
10.作为优选，所述型芯镶块的底部设置有推管。
11.作为优选，所述推管的内部设置有推管芯子，所述推管芯子的顶端与型芯镶块的底部连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该注塑模具的抽芯脱模结构中，通过其中设置的驱动槽和旋转驱动杆的配合，能够使得产品在顶出过程中，通过驱动槽的斜面作用带动型芯镶块的旋转，进而使得产品在z向平移一段距离后自身进行旋转，通过产品旋转一定的角度后将倒扣与直顶块的限位槽分
开，从而使得产品顺利脱模。
附图说明
14.图1为本实用新型的使用示意图之一；
15.图2为本实用新型的使用示意图之二；
16.图3为本实用新型中产品的结构示意图；
17.图4为本实用新型中直顶块的结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.1、产品；11、镶块卡槽；12、倒钩；2、型芯镶块；21、驱动槽；3、推管；4、推管芯子；5、直顶块；51、限位槽；6、旋转驱动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.本实用新型提供一种注塑模具的抽芯脱模结构，如图1-图4所示，包括安装在产品1下方的型芯镶块2，产品1的侧边内壁安装有倒钩12，产品1的下方外侧设置有若干直顶块5，用于将产品1进行顶起并脱模，直顶块5的底端通过气缸带动能够上下运动，型芯镶块2的一侧外壁设置有l形结构的驱动槽21，驱动槽21的底端为倾斜设置，驱动槽21的内设置有旋转驱动杆6，旋转驱动杆6的外端固定在外部，直顶块5的顶端靠近倒钩12处设置有限位槽51，限位槽51与倒钩12卡接配合，用于将产品1的倒钩12卡住使其固定，当气缸带动直顶块5向上运动时，型芯镶块2通过驱动槽21与旋转驱动杆6的配合首先竖向运动，接着通过驱动槽21的斜面作用进行旋转，进而带动产品1旋转，从而使得倒钩12与限位槽51脱离。
24.本实施例中，产品1的底部中间处设置有镶块卡槽11，型芯镶块2的顶端与产品1底部中间的镶块卡槽11相适配，保证产品1的底部与型芯镶块2的连接固定，使得型芯镶块2与产品1同步动作。
25.具体的，驱动槽21的底部倾斜段相对于水平面的倾斜角度为30
°
，使得旋转驱动杆6能够对驱动槽21产生横向的作用力，进而使得型芯镶块2旋转。
26.进一步的，直顶块5的数量为四个且在产品1的侧边底部呈圆周等间距排列设置，保证将产品1进行稳定顶升。
27.进一步的，型芯镶块2为圆筒形结构且直径小于产品1的直径，不会与外侧的直顶块5碰撞，且方便进行稳定旋转。
28.进一步的，驱动槽21的上下两端以及中部的弯折处均为弧面结构，保证驱动槽21与旋转驱动杆6的接触面光滑，大大减少阻力。
29.实施例2
30.为了进一步保证型芯镶块2与产品1进行同步升降，型芯镶块2的底部设置有推管3，在直顶块5通过气缸顶升时，气缸也同时通过推管3带动型芯镶块2同步顶升，保证型芯镶块2与产品1连接紧密，在型芯镶块2旋转时，能够带动产品1旋转进行脱模。
31.进一步的，推管3的内部设置有推管芯子4，推管芯子4的顶端与型芯镶块2的底部连接，保证推管3的位置适中位于型芯镶块2的底部中间处，保证稳定顶升。
32.本实用新型的注塑模具的抽芯脱模结构在使用时，首先通过模具的底部气缸带动直顶块5和推管3进行顶升，通过直顶块5和推管3的推动带动型芯镶块2与产品1向上运动，在型芯镶块2向上运动的过程中，型芯镶块2通过驱动槽21与旋转驱动杆6的配合，首先沿着驱动槽21的竖直段z向运动，接着通过驱动槽21的斜面作用进行旋转，使得型芯镶块2在z向运动的同时进行自转，进而带动产品1旋转，从而使得倒钩12与限位槽51脱离，从而完成脱模。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种注塑模具的抽芯脱模结构，包括安装在产品(1)下方的型芯镶块(2)，其特征在于：所述产品(1)的侧边内壁安装有倒钩(12)，所述产品(1)的下方外侧设置有若干直顶块(5)，所述直顶块(5)的底端通过气缸带动能够上下运动，所述型芯镶块(2)的一侧外壁设置有l形结构的驱动槽(21)，所述驱动槽(21)的底端为倾斜设置，所述驱动槽(21)的内设置有旋转驱动杆(6)，所述旋转驱动杆(6)的外端固定在外部，所述直顶块(5)的顶端靠近倒钩(12)处设置有限位槽(51)，所述限位槽(51)与倒钩(12)卡接配合，当气缸带动直顶块(5)向上运动时，所述型芯镶块(2)通过驱动槽(21)与旋转驱动杆(6)的配合首先竖向运动，接着通过驱动槽(21)的斜面作用进行旋转，进而带动产品(1)旋转，从而使得倒钩(12)与限位槽(51)脱离。2.根据权利要求1所述的注塑模具的抽芯脱模结构，其特征在于：所述产品(1)的底部中间处设置有镶块卡槽(11)，所述型芯镶块(2)的顶端与产品(1)底部中间的镶块卡槽(11)相适配。3.根据权利要求1所述的注塑模具的抽芯脱模结构，其特征在于：所述驱动槽(21)的底部倾斜段相对于水平面的倾斜角度为30
°
。4.根据权利要求1所述的注塑模具的抽芯脱模结构，其特征在于：所述直顶块(5)的数量为四个且在产品(1)的侧边底部呈圆周等间距排列设置。5.根据权利要求1所述的注塑模具的抽芯脱模结构，其特征在于：所述型芯镶块(2)为圆筒形结构且直径小于产品(1)的直径。6.根据权利要求1所述的注塑模具的抽芯脱模结构，其特征在于：所述驱动槽(21)的上下两端以及中部的弯折处均为弧面结构。7.根据权利要求1所述的注塑模具的抽芯脱模结构，其特征在于：所述型芯镶块(2)的底部设置有推管(3)。8.根据权利要求7所述的注塑模具的抽芯脱模结构，其特征在于：所述推管(3)的内部设置有推管芯子(4)，所述推管芯子(4)的顶端与型芯镶块(2)的底部连接。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具的抽芯脱模结构，包括安装在产品下方的型芯镶块，产品的侧边内壁安装有倒钩，产品的下方外侧设置有若干直顶块，直顶块的底端通过气缸带动能够上下运动，型芯镶块的一侧外壁设置有L形结构的驱动槽，驱动槽的底端为倾斜设置，驱动槽的内设置有旋转驱动杆，旋转驱动杆的外端固定在外部，直顶块的顶端靠近倒钩处设置有限位槽，限位槽与倒钩卡接配合。该注塑模具的抽芯脱模结构的驱动槽和旋转驱动杆的配合，能够使得产品在顶出过程中，通过驱动槽的斜面作用带动型芯镶块的旋转，进而使得产品在Z向平移一段距离后自身进行旋转，通过产品旋转一定的角度后将倒扣与直顶块的限位槽分开，从而使得产品顺利脱模。脱模。脱模。


技术研发人员：罗兴高 位东海
受保护的技术使用者：湖北三江航天江河橡塑有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/4/29