一种化工生产用提纯装置的制作方法

1.本实用新型属于化工生产领域，特别是涉及一种化工生产用提纯装置。


背景技术：

2.提纯是指将混合物中的杂质分离出来以此提高其纯度。提纯作为一种重要的化学方法，不仅在化学研究中具有重要作用，在化工生产中也同样具有十分重要的作用。不少重要的化学研究与化工生产，都是以提纯为主体的。主要分为物理方法和化学方法。
3.但在现有技术中，化工生产用提纯装置：1、没有连续输送的设置，无法保证化工生产提纯的连续性，效率低；2、没有循环流动的设置，原液上下循环缓慢，减缓了结晶析出；3、没有旋转搅拌的设置，无法使原液和过冷水均匀混合，化工生产提纯速度缓慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工生产用提纯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种化工生产用提纯装置，包括用于盛放原液结晶沉淀的箱筒装置，所述箱筒装置一侧设置有用于循环加注过冷水的输送装置，所述箱筒装置顶部安装有用于搅拌加速均匀混合的搅拌装置；所述箱筒装置包括箱筒体，所述箱筒体顶部安装有箱筒盖，所述箱筒盖顶部焊接有进料管，所述箱筒体底部均匀焊接有三个支撑腿，所述箱筒体底部中间设置有排料箱，所述排料箱一侧安装有第一电机，所述第一电机上面均匀分布有若干排料板；所述输送装置包括隔膜泵，所述隔膜泵上面安装有输送管，所述输送管底部安装有过滤头，所述输送管上面安装有第一阀门，所述输送管一侧焊接有外接管，所述外接管上面安装有第二阀门。
7.进一步地：所述搅拌装置包括第二电机，所述第二电机下面安装有传动轴，所述传动轴圆周均匀分布有若干搅拌叶，所述搅拌叶形状为叶片形。
8.所述第二电机通过所述传动轴驱动所述搅拌叶旋转搅拌原液。
9.进一步地：所述搅拌装置包括第二电机，所述第二电机下面安装有传动轴，所述传动轴圆周均匀分布有若干搅拌棒，所述搅拌棒形状为圆柱形。
10.所述第二电机通过所述传动轴驱动所述搅拌棒旋转搅拌原液。
11.进一步地：所述箱筒体采用304不锈钢材料，所述箱筒体底部形状为倒锥形。
12.304不锈钢材料保证了所述箱筒体清洁耐用，倒锥形保证了结晶沉淀汇聚。
13.进一步地：所述箱筒盖和所述箱筒体螺栓连接，所述隔膜泵和所述箱筒体螺套连接。
14.便于拆装所述箱筒盖和所述隔膜泵进行维修。
15.进一步地：所述过滤头和所述输送管密封螺纹连接。
16.保证了所述过滤头的密封。
17.本实用新型的工作原理及使用流程：将原液从所述进料管输入所述箱筒体内，打开所述第一阀门和所述第二阀门，使过冷水通过所述外接管和所述输送管进入所述箱筒体内，使原液过饱和析出结晶，同时所述第二电机通过所述传动轴驱动所述搅拌叶或者所述搅拌棒旋转搅拌原液，使原液和过冷水均匀混合，结晶汇聚到所述排料箱内，所述第一电机驱动所述排料板旋转，将结晶排出，而且所述隔膜泵通过所述输送管吸取所述过滤头过滤的原液，从所述箱筒盖再次输送进入所述箱筒体内，加速原液上下循环，加快析出结晶。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过连续输送的设置，保证了化工生产提纯的连续性，提高了效率；
20.2、通过循环流动的设置，加速了原液上下循环，加快了结晶析出；
21.3、通过旋转搅拌的设置，使原液和过冷水均匀混合，加快了化工生产提纯速度。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型所述一种化工生产用提纯装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种化工生产用提纯装置的箱筒装置正视透视图；
25.图3是本实用新型所述一种化工生产用提纯装置的输送装置示意图；
26.图4是本实用新型所述一种化工生产用提纯装置的实施例1搅拌装置示意图；
27.图5是本实用新型所述一种化工生产用提纯装置的实施例2搅拌装置示意图。
28.附图标记中：1、箱筒装置；101、箱筒体；102、支撑腿；103、箱筒盖；104、进料管；105、排料箱；106、第一电机；107、排料板；2、输送装置；201、隔膜泵；202、输送管；203、过滤头；204、第一阀门；205、外接管；206、第二阀门；3、搅拌装置；301、第二电机；302、传动轴；303、搅拌叶；304、搅拌棒。
具体实施方式
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
32.实施例1
33.如图1-图4所示，一种化工生产用提纯装置，包括用于盛放原液结晶沉淀的箱筒装置1，箱筒装置1一侧设置有用于循环加注过冷水的输送装置2，箱筒装置1顶部安装有用于搅拌加速均匀混合的搅拌装置3；箱筒装置1包括箱筒体101，箱筒体101顶部安装有箱筒盖103，箱筒盖103顶部焊接有进料管104，箱筒体101底部均匀焊接有三个支撑腿102，箱筒体101底部中间设置有排料箱105，排料箱105一侧安装有第一电机106，第一电机106上面均匀分布有若干排料板107；输送装置2包括隔膜泵201，隔膜泵201上面安装有输送管202，输送管202底部安装有过滤头203，输送管202上面安装有第一阀门204，输送管202一侧焊接有外接管205，外接管205上面安装有第二阀门206。
34.进一步地：搅拌装置3包括第二电机301，第二电机301下面安装有传动轴302，传动轴302圆周均匀分布有若干搅拌叶303，搅拌叶303形状为叶片形，第二电机301通过传动轴302驱动搅拌叶303旋转搅拌原液；箱筒体101采用304不锈钢材料，箱筒体101底部形状为倒锥形，304不锈钢材料保证了箱筒体101清洁耐用，倒锥形保证了结晶沉淀汇聚；箱筒盖103和箱筒体101螺栓连接，隔膜泵201和箱筒体101螺套连接，便于拆装箱筒盖103和隔膜泵201进行维修；过滤头203和输送管202密封螺纹连接，保证了过滤头203的密封。
35.实施例2
36.如图5所示，实施例2与实施例1的区别在于：搅拌装置3包括第二电机301，第二电机301下面安装有传动轴302，传动轴302圆周均匀分布有若干搅拌棒304，搅拌棒304形状为圆柱形，第二电机301通过传动轴302驱动搅拌棒304旋转搅拌原液。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：将原液从进料管104输入箱筒体101内，打开第一阀门204和第二阀门206，使过冷水通过外接管205和输送管202进入箱筒体101内，使原液过饱和析出结晶，同时第二电机301通过传动轴302驱动搅拌叶303或者搅拌棒304旋转搅拌原液，使原液和过冷水均匀混合，结晶汇聚到排料箱105内，第一电机106驱动排料板107旋转，将结晶排出，而且隔膜泵201通过输送管202吸取过滤头203过滤的原液，从箱筒盖103再次输送进入箱筒体101内，加速原液上下循环，加快析出结晶。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。