一种焙烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及碳素加工技术领域，特别是涉及一种焙烧炉。


背景技术：

2.在工业窑炉中，如何更好的实现节能降耗工作是一个持续性的工作，对于工业窑炉的节能降耗无非有两个方面，一方面实现工艺的改造、设备的升级提升；另一方面通过窑炉的内衬结构的改进，降低炉衬的散热损失、蓄热损失，也是提高保温效果的关键之一。
3.在碳素行业中，焙烧炉炉墙主要起着对焙烧炉料室进行保温的作用，在使用过程中要求炉墙应尽量减少散热，使炉体上下保持温度均匀，产生保温隔热的效果，目前焙烧炉炉墙主要采用耐火保温砖进行保温，耐火保温砖蓄热量大，保温效果差，同时保温厚度大，能耗大，造成能源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种焙烧炉，其优点是：提高了焙烧炉整体均热性和稳定性，降低了能源的消耗。散热损失降低与蓄热损失降低，年可降低能耗≈224.71万元，降低二氧化碳排放量约4545.61吨。
5.本实用新型的一种焙烧炉，包括基体和内衬结构，所述基体围设有腔体，所述内衬结构设置于所述基体的内壁处并围设有焙烧腔，所述内衬结构从内至外方向依次包括耐火层、保温层以及耐火隔热纤维层。
6.本实用新型的一种焙烧炉还可以是：
7.所述耐火隔热纤维层包括多个纤维模块，多个纤维模块相互紧密拼接形成与所述基体的内壁相适配的形状。
8.所述纤维模块包括至少一个矩形纤维柱、设置于所述矩形纤维柱一侧的第一纤维加强板、设置于所述矩形纤维柱另一侧的第二纤维加强板以及至少两个用于将所述矩形纤维柱、所述第一纤维加强板以及所述第二纤维加强板固定在一起的捆扎带。
9.所述矩形纤维柱、所述第一纤维加强板以及所述第二纤维加强板均为陶瓷纤维。
10.所述纤维模块包括三个矩形纤维柱，三个矩形纤维柱的侧面紧密抵接排列成一字型。
11.所述纤维模块的厚度为100-500mm。
12.所述纤维模块的体积为0.1-5m3。
13.所述基体为水泥基体，所述基体的厚度为200-500mm。
14.所述耐火层为定型的耐火砖或不定型的浇注料，所述耐火层的厚度为50-300mm。
15.所述保温层为保温砖，所述保温层的厚度为300-600mm。
16.所述焙烧腔内的边缘设置有第一火道砌体结构，所述焙烧腔内的中部设置有第二火道砌体结构。
17.本实用新型的一种焙烧炉，相对于现有技术而言具有的优点是：由于包括基体和
内衬结构，基体围设有腔体，内衬结构设置于基体的内壁处并围设有焙烧腔，内衬结构从内至外方向依次包括耐火层、保温层以及耐火隔热纤维层。这样，由于内衬结构包括耐火隔热纤维层，耐火隔热纤维层相比现有的浇注料，具有低导热、低热损等优点，从而实现了提高焙烧炉整体均热性和稳定性，降低了能源的消耗。散热损失降低与蓄热损失降低，年可降低能耗≈224.71万元，降低二氧化碳排放量约4545.61吨。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种焙烧炉的局部剖视示意图。
19.图2为本实用新型的一种焙烧炉的纤维模块的立体示意图。
20.图号说明
21.1、基体；2、内衬结构；21、耐火层；22、保温层；23、耐火隔热纤维层；231、纤维模块；2311、矩形纤维柱；2312、第一纤维加强板；2313、第二纤维加强板；2314、捆扎带；3、火道结构。
具体实施方式
22.下面结合附图的图1和图2对本实用新型的一种焙烧炉作进一步详细说明。
23.本实用新型的一种焙烧炉，请参考图1和图2，包括基体1和内衬结构2。
24.基体1为水泥基体，基体1围设有腔体，基体1的厚度为200-500mm。在基体1厚度为300mm时，具有结构强度高以及造价低的效果。
25.内衬结构2设置于基体1的内壁处并围设有焙烧腔，内衬结构2从内至外方向依次包括耐火层21、保温层22以及耐火隔热纤维层23。
26.耐火层21为定型的耐火砖或不定型的浇注料，耐火层21的厚度为50-300mm。在耐火砖的厚度为114mm时，具有耐火性能好以及造价低的效果。
27.保温层22为定型的保温砖或不定型的浇注料，保温层22的厚度为300-600mm。
28.在保温砖的厚度为464mm时，具有保温性能好以及造价低的效果。
29.耐火隔热纤维层23相比现有的浇注料，具有低导热、低热损等优点，从而实现了提高焙烧炉整体均热性和稳定性，降低了能源的消耗。散热损失降低与蓄热损失降低，年可降低能耗≈224.71万元，降低二氧化碳排放量约4545.61吨。
30.本实用新型的一种焙烧炉，请参考图1和图2，在前面技术方案的基础上还可以是：耐火隔热纤维层23包括多个纤维模块231，多个纤维模块231相互紧密拼接形成与基体1的内壁相适配的形状。
31.例如，多个纤维模块231相互紧密拼接形成与基体1的内壁相适配的平面或弧形面，从而实现了便于运输和便于施工的效果。
32.本实用新型的一种焙烧炉，请参考图1和图2，在前面技术方案的基础上还可以是：纤维模块231包括至少一个矩形纤维柱2311、设置于矩形纤维柱2311一侧的第一纤维加强板2312、设置于矩形纤维柱2311另一侧的第二纤维加强板2313以及至少两个用于将矩形纤维柱2311、第一纤维加强板2312以及第二纤维加强板2313固定在一起的捆扎带2314。
33.第一纤维加强板2312和第二纤维加强板2313具有良好保温隔热效果的同时又起到了支撑框架的作用，提升了纤维模块231的结构强度。
34.矩形纤维柱2311的四个侧面由于为平面，从而对接后具有接缝严密的优点。
35.优选捆扎带2314的材质为耐火隔热的纤维制成，从而延长捆扎带2314的使用寿命。
36.本实用新型的一种焙烧炉，请参考图1和图2，在前面技术方案的基础上还可以是：矩形纤维柱2311、第一纤维加强板2312以及第二纤维加强板2313均为陶瓷纤维。陶瓷纤维在高温下，可由柔软可压缩的整体模块，变成一种陶瓷化的模块，形成整体无缝的牢固结构，不仅整体性强，而且表面坚固，从而提升了焙烧炉周墙隔热性能。另外，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，比隔热砖与浇注料等传统耐材节能达10-30％。
37.本实用新型的一种焙烧炉，请参考图1和图2，在前面技术方案的基础上还可以是：纤维模块231包括三个矩形纤维柱2311，三个矩形纤维柱2311的侧面紧密抵接排列成一字型，第一纤维加强板2312以及第二纤维加强板2313分别设置于纤维模块231的两端。
38.当然，纤维模块231不限于三个矩形纤维柱2311，本领域技术人员可根据实际需要选择矩形纤维柱2311的数量。
39.本实用新型的一种焙烧炉，请参考图1和图2，在前面技术方案的基础上还可以是：纤维模块231的厚度为100-500mm。在纤维模块231的厚度为221mm时，具有保温性能好以及造价低的效果。
40.本实用新型的一种焙烧炉，请参考图1和图2，在前面技术方案的基础上还可以是：纤维模块231的体积为0.1-5m3，从而实现了便于运输和便于施工的效果。
41.当然，纤维模块231的体积不限于为0.1-5m3，本领域技术人员可根据实际需要选择纤维模块231的体积。
42.本实用新型的一种焙烧炉，请参考图1和图2，在前面技术方案的基础上还可以是：焙烧腔内具有火道结构3，火道结构3包括第一火道砌体结构和第二火道砌体结构，第一火道砌体结构位于焙烧腔的边缘，第二火道砌体结构位于焙烧腔的中部，内衬结构2设置于基体1与第一火道砌体结构之间。
43.上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。