一种基于碳黑生产的废旧轮胎裂解过程中热量回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收领域，特别涉及一种基于碳黑生产的废旧轮胎裂解过程中热量回收系统。


背景技术：

2.在碳黑生产的废旧轮胎裂解过程中会产生处大量的废气，而当碳黑生产的废旧轮胎裂解过程中会产生处大量的废气之间进入大气会造成能源浪费和环境污染，为了减少能源的浪费，废气在排出到大气中之前一般都会进入烟气回收装置，进行能源回收利用。
3.而现有的基于碳黑生产的废旧轮胎裂解过程中热量回收系统在进行使用时，对热量回收的效果较差，不能有效地对旧轮胎裂解过程中会产生处大量的废气进行回收利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于碳黑生产的废旧轮胎裂解过程中热量回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于碳黑生产的废旧轮胎裂解过程中热量回收系统，包括回收箱，所述回收箱左侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱的右侧连通有进气管，所述进气管的左端以此贯穿过滤箱和回收箱并延伸至回收箱的外部，所述进气管的外表面固定安装有第一电磁阀，所述回收箱的左侧且位于过滤箱的上方连通出气管，所述出气管的外表面固定安装有第二电磁阀，所述出气管的右端贯穿回收箱并延伸至回收箱的外部，所述回收箱的进气管的左端连通有循环管，所述循环管的一端与出气管的左端相连通，所述回收箱的内腔固定安装有保热罩。
6.优选的，所述回收箱的顶部固定安装有水箱，所述水箱的底端贯穿回收箱并延伸至回收箱的外部，所述水箱的底部与回收箱的内腔固定连接，所述水箱的外表面与循环管的外表面相缠绕。
7.优选的，所述水箱的顶部连通有排气管，所述水箱的顶端且位于排气管的右方开设有注水口。
8.优选的，所述过滤箱的内腔固定安装有紫外线杀菌层，所述过滤箱的内腔且位于紫外线杀菌层的左方固定安装有臭氧净化层。
9.优选的，所述过滤箱的内腔且位于臭氧净化层的左方固定安装有碳纤维过滤层，所述过滤箱的内腔且位于碳纤维过滤层的左方固定安装有活性炭吸附层。
10.优选的，所述回收箱的正面固定安装有控制面板，所述控制面板的外表面固定安装有第一电磁阀开关和第二电磁阀开关，所述第一电磁阀和第二电磁阀分别通过有第一电磁阀开关和第二电磁阀开关与外部电源电性连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)通过循环管与水箱缠绕，使得循环管中冶炼烟气的余热对其水箱中的水进行加热，当水箱内的水过热后，使得水蒸气通过排气管出气，防止了水箱内部的水温度过高，
当加热完成后，控制面板来启动第二电磁阀开关，使得第二电磁阀启动，使得气体通过循环管流入出气管中，在通过出气管出去，防止了冶炼烟气中的余热浪费，提高了冶炼烟气余热的回收量。
13.(2)通过进入过滤箱中先进入紫外线杀菌层，紫外线杀菌层开始发射紫外线对紫外线杀菌层中冶炼烟气的进行杀菌，通过紫外线杀菌层后冶炼烟气进入臭氧净化层，使臭氧净化层中发射臭氧对冶炼烟气进行净化处理，通过臭氧净化层后冶炼烟气进入碳纤维过滤层，通过碳纤维过滤层内的碳纤维对冶炼烟气进行污染颗粒处理，通过碳纤维过滤层后冶炼烟气进入活性炭吸附层，使活性炭吸附层中的活性炭对冶炼烟气进行去异味处理，使得冶炼烟气中不再含有杂质，防止了冶炼烟气内部含有杂质从而影响到冶炼烟气余热回收和冶炼烟气进入空气后对空气进行污染。
附图说明
14.图1为本实用新型外部结构示意图；
15.图2为本实用新型回收箱内部结构示意图；
16.图3为本实用新型过滤箱内部结构示意图。
17.图中：1、回收箱；2、过滤箱；3、进气管；4、第一电磁阀；5、出气管；6、第二电磁阀；7、循环管；8、保热罩；9、水箱；10、排气管；11、注水口；12、紫外线杀菌层；13、臭氧净化层；14、碳纤维过滤层；15、活性炭吸附层；16、控制面板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种基于碳黑生产的废旧轮胎裂解过程中热量回收系统，包括回收箱1，回收箱1左侧固定安装有过滤箱2，过滤箱2的右侧连通有进气管3，进气管3的左端以此贯穿过滤箱2和回收箱1并延伸至回收箱1的外部，进气管3的外表面固定安装有第一电磁阀4，回收箱1的左侧且位于过滤箱2的上方连通出气管5，出气管5的外表面固定安装有第二电磁阀6，出气管5的右端贯穿回收箱1并延伸至回收箱1的外部，回收箱1的进气管3的左端连通有循环管7，循环管7的一端与出气管5的左端相连通，回收箱1的内腔固定安装有保热罩8；
20.回收箱1的顶部固定安装有水箱9，水箱9的底端贯穿回收箱1并延伸至回收箱1的外部，水箱9的底部与回收箱1的内腔固定连接，水箱9的外表面与循环管7的外表面相缠绕水箱9的顶部连通有排气管10，水箱9的顶端且位于排气管10的右方开设有注水口11过滤箱2的内腔固定安装有紫外线杀菌层12，过滤箱2的内腔且位于紫外线杀菌层12的左方固定安装有臭氧净化层13，过滤箱2的内腔且位于臭氧净化层13的左方固定安装有碳纤维过滤层14，过滤箱2的内腔且位于碳纤维过滤层14的左方固定安装有活性炭吸附层15，回收箱1的正面固定安装有控制面板16，控制面板16的外表面固定安装有第一电磁阀开关和第二电磁阀开关，第一电磁阀4和第二电磁阀6分别通过有第一电磁阀开关和第二电磁阀开关与外部
电源电性连接。
21.本实用新型工作原理：首先当使用人员在需要热量回收时，先通过控制面板16来启动第一电磁阀开关，使得第一电磁阀4启动，使得气体进入进气管3中，在顺着进气管3进去过滤箱2中，进入过滤箱2中先进入紫外线杀菌层12，紫外线杀菌层12开始发射紫外线对紫外线杀菌层12中冶炼烟气的进行杀菌，通过紫外线杀菌层12后冶炼烟气进入臭氧净化层13，使臭氧净化层13中发射臭氧对冶炼烟气进行净化处理，通过臭氧净化层13后冶炼烟气进入碳纤维过滤层14，通过碳纤维过滤层14内的碳纤维对冶炼烟气进行污染颗粒处理，通过碳纤维过滤层14后冶炼烟气进入活性炭吸附层15，使活性炭吸附层15中的活性炭对冶炼烟气进行去异味处理，使得冶炼烟气中不再含有杂质，防止了冶炼烟气内部含有杂质从而影响到冶炼烟气余热回收和冶炼烟气进入空气后对空气进行污染，当处理完成后气体顺着进气管3进入循环管7中，在通过保热罩8防止热气流出，通过循环管7与水箱9缠绕，使得循环管7中冶炼烟气的余热对其水箱9中的水进行加热，当水箱9内的水过热后，使得水蒸气通过排气管10出气，防止了水箱9内部的水温度过高，当加热完成后，控制面板16来启动第二电磁阀开关，使得第二电磁阀6启动，使得气体通过循环管7流入出气管5中，在通过出气管5出去，防止了冶炼烟气中的余热浪费，提高了冶炼烟气余热的回收量。
22.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。