燃气网带干燥窑系统的制作方法

1.本实用新型涉及燃气网带干燥窑技术领域，具体为燃气网带干燥窑系统。


背景技术：

2.干燥窑是用于工业生产中的一种大型干燥设备,干燥窑主要由干燥炉主体、烘干房、热风蒸汽输送管道、回收管道、闸阀及温湿度仪表等组成，干燥炉主体主要由炉门及炉膛、热能交换系统、蒸汽发生装置、助燃装置、清灰口、风机、烟囱等部分构成，为增加料盘内部物品的干燥效果，通常将干燥窑使用的传输带设置为网带，但是，现有干燥窑的热风进入风向是固定不变的，在对料盘内的物料干燥时不能够产生风压，特别是对全封闭料盘和非封闭料盘内物料的干燥，降低了料盘内的物料干燥效率，因此，我们需要提出燃气网带干燥窑系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供燃气网带干燥窑系统，通过在网带下面增加方格，热风从方格之间的间隙进入炉体的内部，通过方格来改变热风风向，以解决背景技术中提出的因热风进入风向是固定不变的，在对料盘内的物料干燥时不能够产生风压导致降低料盘内物料干燥效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：燃气网带干燥窑系统，包括供热气模块、传输模块、温度检测模块、控制模块和干燥窑主体，所述干燥窑主体包括炉体，所述传输模块包括网带和方格，所述网带贯穿炉体，所述方格设置有多组，且所述方格安装在网带的下方，所述网带通过传送辊传动连接，所述传送辊通过驱动电机驱动，所述温度检测模块安装于炉体的内部，所述供热气模块与炉体连通，所述控制模块分别与供热气模块、传输模块和温度检测模块电性连接。
5.优选的，多组所述方格呈等距设置，多组所述方格呈平齐设置，且相邻两个所述方格之间的间隙设置为5mm。
6.优选的，所述供热气模块包括热风炉，所述热风炉的出气口通过热风主管分别与炉体的上下两端连通，所述热风主管上安装有调节阀，所述炉体的上下两端设置有供热气传输的空腔，且所述空腔的一侧开设有排气孔。
7.优选的，所述炉体包括热风干燥区、热湿干燥区和冷却区，所述热风干燥区和冷却区分别位于炉体的两端，所述热湿干燥区位于炉体的中部，所述热风炉位于热风干燥区。
8.优选的，所述热风干燥区设置有两个温度检测区，一个所述温度检测区位于炉体的内顶部，另一个所述温度检测区位于炉体的炉口处，所述冷却区的炉口处设置有温度检测区。
9.优选的，所述温度检测模块包括控制热电偶，所述控制热电偶设置有六组，六组所述控制热电偶等距分布在炉体的内部。
10.优选的，所述控制模块包括控制器，所述控制器设置为plc控制器，所述控制器分
别与调节阀、控制热电偶和驱动电机电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型主要是将全封闭料盘或非封闭料盘放置在网带的上方，通过在网带的下方增加多组方格，使热风从方格之间的间隙进入炉体的内部，通过方格来改变热风的风向，让风向有固定有指向，通过多个方格间隙的配合，使炉体内部能够产生风压，一定程度上提高料盘的干燥效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的系统框图；
14.图2为本实用新型的炉体结构示意图；
15.图3为本实用新型的热风干燥区侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型的热湿干燥区侧视结构示意图；
17.图5为本实用新型的冷却区侧视结构示意图。
18.图中：1、炉体；101、热风干燥区；102、热湿干燥区；103、冷却区；2、传输模块；201、网带；202、方格；3、温度检测区；4、控制热电偶；5、热风主管；6、调节阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：燃气网带干燥窑系统，包括供热气模块、传输模块2、温度检测模块、控制模块和干燥窑主体，干燥窑主体包括炉体1，传输模块2包括网带201和方格202，网带201贯穿炉体1，方格202设置有多组，且方格202安装在网带201的下方，网带201通过传送辊传动连接，传送辊通过驱动电机驱动，温度检测模块安装于炉体1的内部，供热气模块与炉体1连通，控制模块分别与供热气模块、传输模块2和温度检测模块电性连接；
21.将全封闭料盘或非封闭料盘放置在网带201的上方，通过在网带201的下方增加多组方格202，使热风从方格202之间的间隙进入炉体1的内部，通过方格202来改变热风的风向，让风向有固定有指向，通过多个方格202间隙的配合，使炉体1内部能够产生风压，一定程度上提高料盘的干燥效率；
22.多组方格202呈等距设置，多组方格202呈平齐设置，且相邻两个方格 202之间的间隙设置为5mm，使热风从方格202的间隙进入炉体1内部的同时，能够使炉体1内部产生风压，一定程度上提高料盘受热的均匀性，提高料盘干燥的效率；
23.供热气模块包括热风炉，热风炉的出气口通过热风主管5分别与炉体1 的上下两端连通，热风主管5上安装有调节阀6，炉体1的上下两端设置有供热气传输的空腔，且空腔的一侧开设有排气孔，热风炉使用的为燃气热风炉，通过采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，而和物料直接接触加热干燥；
24.炉体1包括热风干燥区101、热湿干燥区102和冷却区103，热风干燥区 101和冷却
区103分别位于炉体1的两端，热湿干燥区102位于炉体1的中部，热风炉位于热风干燥区101；
25.热风干燥区101设置有两个温度检测区3，一个温度检测区3位于炉体1 的内顶部，另一个温度检测区3位于炉体1的炉口处，冷却区103的炉口处设置有温度检测区3，通过温度检测区3对炉体1不同区域的温度进行检测，便于对炉体1整体温度进行控制；
26.温度检测模块包括控制热电偶4，控制热电偶4设置有六组，六组控制热电偶4等距分布在炉体1的内部，通过控制热电偶4直接测量炉体1内部温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度，便于炉体1不同区域实际温度的检测；
27.控制模块包括控制器，控制器设置为plc控制器，控制器分别与调节阀6、控制热电偶4和驱动电机电性连接，通过控制器分别控制调节阀6、控制热电偶4和驱动电机的启动与停止；
28.在全封闭料盘干燥时，将全封闭料盘放置在网带201的上方，通过控制器开启炉体1上下两端的调节阀6，热风炉产生的热风从炉体1的上下两端进入炉体1的内部，通过上下两端进入的热风与料盘的接触对全封闭料盘进行上下面加热，便于对全封闭料盘内的物料进行干燥作业；
29.在非封闭料盘干燥时，将非封闭料盘放置在网带201的上方，通过控制器开启炉体1下端的调节阀6，热风炉产生的热风从炉体1的下方进入炉体1 的内部，通过下端的热风与料盘的接触对非封闭料盘内的物料进行加热，便于对非封闭料盘内的物料进行干燥作业；
30.在热风进入炉体1内部时，热风通过方格202之间的间隙进入，且热风穿过网带201与料盘接触，通过方格202来改变热风的风向，让风向有固定有指向，通过多个方格202间隙的配合，使炉体1内部能够产生风压，一定程度上提高料盘的干燥效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。