一种卧式套膜机的包装平台的制作方法

1.本实用新型提供一种卧式套膜机的包装平台，涉及包装领域。


背景技术：

2.在需要对无纺布进行包装时，往往采用冷拉伸套管膜，常用的技术为人工套膜，但该方法往往带来生产率低下的问题，且由于产品规格不一等问题，在产品交付时存在多种产品包装不一致的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷的卧式套膜机的包装平台，可以解决上述问题。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种卧式套膜机的包装平台，包括桁架，桁架上设有可横移的冷拉伸膜包装机，完成品平台和包装平台分别位于冷拉伸膜包装机两侧，贴标机位于完成品平台一侧。
5.优选的，完成品平台和包装平台分别采用输送机。
6.优选的，所述包装平台包括升降平台，升降平台上设有行走门架，行走门架在电机的作用下沿升降平台上的齿条移动，行走门架上设有推进轴；推进轴内设有伸缩悬轴，伸缩悬轴内设有真空管。升降平台采用气缸升降。
7.优选的，完成品平台底部设有压力传感器，所述压力传感器与标签机连接。
8.在整个生产线中，当分切机工作完毕后，抽走气胀轴后的布卷由挡料抓取装置抓取到包装平台，由伸缩悬轴进行支撑。送膜机构将冷缩膜送入包装机，折边封口。然后包装机从送膜工位转移至包装工位。伸缩悬轴前移，将布卷推入包装机，直至到达完成品平台，随后折边封口。完成品平台进行称重运输。最后由贴标机械手贴标。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本生产线实现了套袋，抽真空，称重，贴标的全部自动化。把工人从重复繁重的工作中解放出来，仅需在系统上输入产品数据即可；解决了长期困扰本行业的劳动强度高、效率低等问题；通过伸缩悬轴机构实现多件产品同一包装，包装平台通过升降平台的伺服控制实现不同直径产品中心高自动匹配。
附图说明
11.图1是本实用新型应用示意图；
12.图2是本实用新型拉伸臂示意图；
13.图3是本实用新型折边封口示意图；
14.图4是本实用新型送膜机示意图；
15.图5是本实用新型悬浮内撑开膜机构示意图；
16.图6是本实用新型完成品平台示意图；
17.图7是本实用新型包装平台示意图；
18.图8是本实用新型送膜轮和内滚轮位置示意图；
19.图9是本实用新型送膜轮和内滚轮结构示意图；
具体实施方式
20.实施例1
21.结合附图1-7对本实用新型作进一步说明：包括桁架，所述桁架包括抓轴粘胶装置1、挡料抓取装置2、边料抓取测量放气装置3；抓取测量放气装置3位于抓轴粘胶装置1和挡料抓取装置2一侧；所述桁架一侧设有纸管切磨穿轴一体机9，桁架另一侧设有冷拉伸膜包装机4，纸管切磨穿轴一体机9和冷拉伸膜包装机4之间的桁架下方设有升降旋转平台；
22.冷拉伸膜包装机4两侧分别设有完成品平台6和包装平台8；送膜机5和贴标机7分别位于完成品平台6一侧。
23.在整个生产线中，当分切机工作完毕后，布卷通过挡料抓取装置被接引至升降旋转平台；升降旋转平台可以采用气缸进行升降，旋转则采用两个滚筒及皮带的方式配合旋转，升降的作用在于无论产品大小均能保证气胀轴轴心位于固定水平线，而旋转的目的在于方便抓轴粘胶装置粘贴固定胶带；
24.胶带粘贴完毕后，通过边料抓取测量放气装置确定气胀轴位置并进行放气抽轴的操作，纸管切磨穿轴一体机将气胀轴抽出后，再次穿入纸管，然后送入升降旋转平台上进行粘贴双面胶，抓轴粘胶装置将其抓取等待放入分切机中以备下一次包装工序；
25.抽走气胀轴后的布卷由挡料抓取装置抓取到包装平台，由伸缩悬轴进行支撑。送膜机构将冷缩膜送入包装机，折边封口。然后包装机从送膜工位转移至包装工位。伸缩悬轴前移，将布卷推入包装机，直至到达完成品平台，随后折边封口。完成品平台进行称重运输。最后由贴标机械手贴标。
26.具体的，冷拉伸膜包装机4包括机架，所述机架上设有可在机架上水平移动的拉伸臂4-1-4 和折边臂4-1-3，拉伸臂4-1-4上方设有设有进膜轮4-1-2和压紧气缸4-1-1，进膜轮4-1-2 与进膜电机连接，机架上还设有平行设置的前端封口切边4-3-2和前端封口热合4-3-4；
27.前端封口切边4-3-2上设有前端切刀4-3-1，前端封口切边4-3-2和前端封口热合4-3-4 之间设有折边臂4-1-3；所述折边臂4-1-3通过线轨和连接板4-3-3分别与在前端封口切边4-3-2和前端封口热合4-3-4连接；前端封口切边4-3-2和前端封口热合4-3-4在气缸的作用下相向移动，折边臂4-1-3在前端封口切边4-3-2和前端封口热合4-3-4移动时向内折边；
28.机架上还设有平行设置的尾端封口切边4-2-1和尾端封口热合4-2-2。
29.送膜机5包括送膜架5-2，送膜架5-2一侧设有助力轮5-4，送膜架5-2另一侧设有开膜架5-1，助力轮5-4和开膜架5-1之间设有膜张力调节机构5-3；所述开膜架5-1上设有调整螺杆5-1-2，所述调整螺杆5-1-2通过轴承座连接花键轴5-1-3，花键轴5-1-3上设有送膜轮 5-1-1，送膜轮5-1-1之间设有悬浮内撑开膜机构5-1-4；
30.所述膜张力调节机构5-3采用可上下移动的调节杆；
31.所述悬浮内撑开膜机构5-1-4包括两根并排设立的伸缩杆5-1-6，每根所述伸缩杆
上下两端分别设有两个内滚轮5-1-5，送膜轮5-1-1设置在内滚轮5-1-5之间；
32.所述送膜轮5-1-1采用外边沿凸起的结构，内滚轮5-1-5卡接在送膜轮5-1-1内边沿。
33.所述包装平台8包括升降平台8-1，升降平台8-1上设有行走门架8-5，行走门架8-5在电机的作用下沿升降平台8-1上的齿条移动，行走门架8-5上设有推进轴8-4；推进轴8-4 内设有伸缩悬轴8-3，伸缩悬轴8-3内设有真空管8-2。
34.升降平台用于产品中心找正。真空管8-2用于产品最后封口前的抽真空。行走门架8-5 和推进轴8-4协同将产品推进包装机。
35.工作时：冷拉伸膜包装机在机架上侧移至完成品平台和包装平台之间的包装工位，行走门架在电机作用下沿齿条移动至冷拉伸膜包装机内，布卷在行走门架和伸缩悬轴的作用下完全进入冷缩膜，尾端封口切边和尾端封口热合对冷缩膜尾部进行热合切边；完成品平台进行称重运输；最后由贴标机械手贴标。
36.本实用新型的伸缩悬轴8-3可以实现多件产品同一包装，热合封边及抽真空互相配合增加包装夹持力和表面美观度；折边封口在包装封口过程中保证了同步折边，以提升产品包装美观度。包装平台、完成品平台通过伺服控制实现不同直径产品中心高自动匹配；通过可调节式悬浮内撑机构，配和外部伺服自动调节系统，实现不同规格薄膜开口；通过伺服系统控制卷膜轮、送膜轮、助力轮、重力轮联动、实现精准稳定送膜。同时优化薄膜拉伸过程中受力分布，提升包装的密封性和美观性。
37.本生产线实现了分切机后段套袋，抽真空，称重，贴标的全部自动化。把工人从重复繁重的工作中解放出来，仅需在系统上输入产品数据即可；解决了长期困扰本行业的劳动强度高、效率低等问题；采取冷拉伸套膜包装形式，彻底解决了运输过程中产品受潮报废问题。