激光器测试装置的制作方法

1.本技术涉及激光技术领域，尤其涉及一种激光器测试装置。


背景技术：

2.现有技术中，光纤激光器在生产过程中和最后的调试环节均需要进行功率的测试。现有的测试方式主要靠人工将输出光缆端放置到固定座上，然后手动调整输出光缆和功率计的距离。在实际生产中，经常会由于输出光缆的放置位置不够准确，导致输出光缆输出的激光照射到功率计探头的边缘，造成功率计的损坏。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种激光器测试装置，旨在解决激光器测试装置的功率计探头在对激光器的功率进行检测时，容易出现激光器的输出光缆放置位置不准确，而导致输出光缆输出的激光照射到功率计探头的边缘而损坏功率计的问题。
4.本技术实施例提供一种激光器测试装置，包括：
5.支架；
6.功率测试组件，安装在所述支架上，所述功率测试组件包括功率计探头；
7.挡板，与所述支架活动连接，所述挡板具有遮挡所述功率计探头的遮挡位置，以及避让所述功率计探头的避让位置。
8.在一些实施例中，所述激光器测试装置还包括驱动组件，所述驱动组件安装在所述支架上，所述驱动组件与所述挡板连接以驱动所述挡板在所述避让位置和所述遮挡位置之间活动。
9.在一些实施例中，所述激光器测试装置还包括相互电连接的控制器和检测组件，所述控制器与所述驱动组件电连接，所述检测组件用于检测所述挡板的位置并输出对应的电信号，所述控制器接收所述电信号，并根据所述电信号控制所述驱动组件的运行状态。
10.在一些实施例中，所述检测组件包括与所述控制器电连接的第一位置传感器，所述第一位置传感器安装在所述支架上，所述第一位置传感器用于检测处于所述遮挡位置时的挡板，并输出对应的第一位置信号，所述控制器接收所述第一位置信号，并根据所述第一位置信号控制所述驱动组件停止运行。
11.在一些实施例中，所述检测组件包括与所述控制器电连接的第二位置传感器，所述第二位置传感器安装在所述支架上，所述第二位置传感器用于检测处于所述避让位置时的挡板，并输出对应的第二位置信号，所述控制器接收所述第二位置信号，并根据所述第二位置信号控制所述驱动组件停止运行。
12.在一些实施例中，所述挡板与所述支架转动连接；所述挡板相对所述支架的旋转轴线与所述挡板的侧面呈夹角设置。
13.在一些实施例中，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述支架上，所述驱动电机的转轴与所述挡板连接以驱动所述挡板在所述避让位置和所述遮挡位置之
间转动。
14.在一些实施例中，所述功率计探头包括检测面，所述挡板包括遮挡部，所述遮挡部的面积大于或等于所述检测面的面积，所述挡板处于所述遮挡位置时，所述遮挡部覆盖所述检测面。
15.在一些实施例中，所述遮挡部背离所述功率计探头的侧面设有定位圈，所述挡板处于所述遮挡位置时，所述定位圈的中心与所述检测面的中心沿所述挡板的旋转轴线依次分布。
16.在一些实施例中，所述激光器测试装置还包括输出光缆接头，所述输出光缆接头安装在所述支架上，并与所述功率计探头相对设置。
17.本技术实施例提供的激光器测试装置通过使挡板与支架活动连接，且挡板具有遮挡功率计探头的遮挡位置和避让功率计探头的避让位置。在激光器的输出光缆对准功率计探头之前，可以将挡板活动至遮挡位置，以对功率计探头进行遮挡，避免输出光缆输出的激光照射到功率计探头的边缘，而造成功率计的损坏，当调节输出光缆至合适位置，使输出光缆对准功率计探头后，可以控制挡板活动至避让位置，使输出光缆输出的激光能够准确的照射到功率计探头上，使功率计探头对激光器的功率进行检测。
附图说明
18.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
19.图1为本技术实施例提供的激光器测试装置的一个实施例的内部结构示意图；
20.图2为本技术实施例提供的功率测试组件、驱动组件和挡板的一个实施例的结构示意图，其中，挡板处于遮挡位置；
21.图3为本技术实施例提供的功率测试组件、驱动组件和挡板的一个实施例的结构示意图，其中，挡板处于避让位置。
22.激光器测试装置100；支架110；安装座111；功率测试组件120；功率计探头121；检测面1211；挡板130；遮挡部131；定位圈132；驱动组件140；转轴141；检测组件150；第一位置传感器151；第二位置传感器152；输出光缆接头160。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
28.本技术实施例提供一种激光器测试装置。以下分别进行详细说明。
29.图1为本技术实施例提供的激光器测试装置的一个实施例的内部结构示意图。如图1所示，激光器测试装置100包括支架110和功率测试组件120，功率测试组件120安装在支架110上，功率测试组件120包括功率计探头121，该功率计探头121用于检测激光器的功率。
30.在使用激光器测试装置100对激光器的功率进行检测时，可以将激光器的输出光缆对准功率计探头121，使激光器的输出光缆输出的激光照射到功率计探头121上，由功率计探头121测试出激光器的功率。
31.其中，在激光器测试装置100的实际使用过程中，经常会出现激光器的输出光缆的放置位置不够准确，导致输出光缆输出的激光照射到功率计探头121的边缘，造成功率计的损坏。
32.为了避免上述问题，如图1所示，本技术实施例的激光器测试装置100还包括挡板130，该挡板130与支架110活动连接，且挡板130具有遮挡功率计探头121的遮挡位置(如图2所示)，以及避让功率计探头121的避让位置(如图3所示)。在通过激光器测试装置100检测激光器的功率之前，可以先使挡板130活动至遮挡位置，使挡板130遮挡功率计探头121，激光器的输出光缆输出的激光照射到挡板130上，而不会直接照射到功率计探头121上，从而避免输出光缆输出的激光照射到功率计探头121的边缘，而造成功率计的损坏。
33.之后，可以调节输出光缆的位置，则激光在挡板130上的光斑位置或形状也随之改变，通过观察光斑在挡板130上的位置，可以判断输出光缆是否对准功率计探头121。当调节输出光缆至合适位置，使输出光缆对准功率计探头121 后，可以控制挡板130活动至避让位置，使输出光缆输出的激光能够准确的照射到功率计探头121上，使功率计探头121对激光
器的功率进行检测。
34.可以理解的是，本技术实施例通过使激光器测试装置的挡板130与支架110 活动连接，且挡板130具有遮挡功率计探头121的遮挡位置和避让功率计探头 121的避让位置。因此，在激光器的输出光缆对准功率计探头121之前，可以将挡板130活动至遮挡位置，以对功率计探头121进行遮挡，避免输出光缆输出的激光照射到功率计探头121的边缘，而造成功率计的损坏，当调节输出光缆至合适位置，使输出光缆对准功率计探头121后，可以控制挡板130活动至避让位置，使输出光缆输出的激光能够准确的照射到功率计探头121上，使功率计探头121对激光器的功率进行检测。
35.可选地，挡板130与支架110转动连接。挡板130可以相对支架110在遮挡位置和避让位置之间转动。
36.其中，挡板130相对支架110的旋转轴线与挡板130的侧面呈夹角设置。通过旋转挡板130，能够使挡板130在遮挡位置和避让位置之间来回活动的同时，占用的激光器测试装置的内部空间减小。挡板130相对支架110的旋转轴线与挡板130的侧面形成的夹角可以为90
°
，也可以为70
°
、60
°
等等，只需使挡板130能够相对支架110在避让位置和遮挡位置之间转动即可。
37.或者，也可以使挡板130相对支架110的旋转轴线与挡板130的侧面平行。这种情况下，当挡板130相对支架110旋转至挡板130的侧面与功率计探头121 的检测面1211平行时，挡板130处于遮挡位置。当挡板130相对支架110旋转至挡板130的侧面与功率计探头121的检测面1211基本垂直时，挡板130处于避让位置。
38.在其他实施例中，挡板130与支架110滑动连接。挡板130可以相对支架 110在遮挡位置和避让位置之间滑动。
39.如图1至图3所示，激光器测试装置100还包括驱动组件140，该驱动组件140安装在支架110上，驱动组件140与挡板130连接以驱动挡板130在避让位置和遮挡位置之间活动，从而使驱动挡板130在遮挡位置和避让位置之间的活动更加方便。
40.可选地，驱动组件140包括驱动电机，该驱动电机安装在支架110上，驱动电机的转轴141与挡板130连接以驱动挡板130在避让位置和遮挡位置之间转动。
41.其中，驱动电机的转轴141可以直接与挡板130连接并驱动挡板130在避让位置和遮挡位置之间转动。或者，驱动电机的转轴141也可以通过齿轮组或连杆结构与挡板130间接连接，并驱动挡板130在避让位置和遮挡位置之间转动。
42.具体地，驱动电机为步进电机。挡板130的侧面开设有连接孔，驱动电机的转轴141插入到挡板130上的连接孔内，以使驱动电机的转轴141与挡板130 连接并驱动挡板130在避让位置和遮挡位置之间转动。
43.当然，驱动电机也可以驱动挡板130滑动。具体地，挡板130与支架110 滑动连接，并在挡板130上设置有沿挡板130的滑动方向延伸的齿条。驱动电机的转轴141上安装有与齿条啮合的齿轮，当驱动电机驱动齿轮转动时，能够带动齿条滑动，进而带动挡板130滑动。
44.在其他实施例中，驱动组件140为驱动缸，该驱动缸的一端与支架110连接，驱动缸的另一端与挡板130连接，通过控制驱动缸伸缩，以驱动挡板130 相对支架110在遮挡位置和避让位置之间活动。其中，驱动缸包括气动缸、液压缸、电动缸等等，此处不作限制。另外，驱动缸可以驱动挡板130在遮挡位置和避让位置之间来回转动，也可以驱动挡板130在遮挡
位置和避让位置之间来回滑动，此处不作限制。
45.需要说明的是，本技术实施例中的激光器测试装置100也可以不包括驱动组件140，而是通过手动的方式推动挡板130在遮挡位置和避让位置之间活动。
46.可选地，激光器测试装置100还包括控制器(图中未示出)，该控制器与驱动组件140电连接，以控制驱动组件140驱动挡板130在遮挡位置和避让位置之间活动。
47.其中，如图2、图3所示，激光器测试装置100还包括检测组件150，控制器与检测组件150和驱动组件140电连接，检测组件150用于检测挡板130的位置并输出对应的电信号，控制器接收电信号，并根据电信号控制驱动组件140 的运行状态。由此，控制器通过检测组件150检测挡板130的位置后，再根据挡板130的位置对驱动组件140的运行状态进行控制，能够控制驱动组件140 更加精确的驱动挡板130活动至避让位置或遮挡位置。
48.可选地，检测组件150包括与控制器电连接的第一位置传感器151，该第一位置传感器151安装在支架110上，第一位置传感器151用于检测处于遮挡位置时的挡板130，并输出对应的第一位置信号，控制器接收第一位置信号，并根据第一位置信号控制驱动组件140停止运行。由此，控制器能够根据第一位置传感器151精确的控制驱动组件140驱动挡板130活动至遮挡位置。
49.其中，第一位置传感器151包括微动开关、霍尔传感器等等。当挡板130 活动至遮挡位置时会触发第一位置传感器151，使第一位置传感器151输出第一位置信号。
50.可选地，检测组件150包括与控制器电连接的第二位置传感器152，该第二位置传感器152安装在支架110上，第二位置传感器152用于检测处于避让位置时的挡板130，并输出对应的第二位置信号，控制器接收第二位置信号，并根据第二位置信号控制驱动组件140停止运行。由此，控制器能够根据第二位置传感器152精确的控制驱动组件140驱动挡板130活动至避让位置。
51.其中，第二位置传感器152包括微动开关、霍尔传感器等等。当挡板130 活动至避让位置时会触发第二位置传感器152，使第二位置传感器152输出第二位置信号。
52.具体地，如图2、图3所示，支架110上设置有安装座111。驱动电机、第一位置传感器151和第二位置传感器152分别安装在支架110上，驱动电机的转轴141与挡板130连接，且驱动电机的转轴141与挡板130的侧面垂直。第一位置传感器151设置在挡板130沿避让位置旋转至遮挡位置方向的一侧。第二位置传感器152设置在挡板130沿遮挡位置旋转至避让位置方向的一侧。第一位置传感器151和第二位置传感器152分别与控制器电连接。控制器与驱动电机电连接。
53.当激光器测试装置100开始对激光器功率进行检测之前，控制器先控制驱动电机驱动挡板130沿避让位置至遮挡位置的方向旋转，当控制器接收到第一位置信号后，说明挡板130已经旋转到遮挡位置，此时，控制器控制驱动电机停止转动，使挡板130保持在遮挡位置。
54.当将激光器的输出光缆调整到合适的位置后，控制器控制驱动电机驱动挡板130沿遮挡位置至避让位置的方向旋转，当控制器接收到第二位置信号后，说明挡板130已经旋转到避让位置，此时，控制器控制驱动电机停止转动，使挡板130保持在避让位置。
55.如图3所示，功率计探头121包括检测面1211。通过将激光器的输出光缆输出的激光照射至功率计探头121的检测面1211上，以使当激光器测试装置 100对激光器的功率进
行测试。
56.如图2、图3所示，挡板130包括遮挡部131，该遮挡部131的面积大于或等于检测面1211的面积，挡板130处于遮挡位置时，遮挡部131覆盖检测面 1211。通过使挡板130处于遮挡位置时，遮挡部131覆盖功率计探头121的检测面1211，能够对功率计探头121形成更好的保护。
57.如图2、图3所示，在遮挡部131背离功率计探头121的侧面设有定位圈 132，挡板130处于遮挡位置时，定位圈132的中心与检测面1211的中心沿挡板130的旋转轴141线依次分布。由此，可以通过遮挡部131上的定位圈132 对激光器的输出光缆在挡板130的遮挡部131上形成的光斑进行定位，当遮挡部131上的光斑的中心与定位圈132的中心基本重合时，说明激光器的输出光缆与功率计探头121已经对准。
58.可选地，功率测试组件120还包括冷却装置(图中未示出)，该冷却装置与功率计探头121连接，以对功率计探头121进行冷却，避免激光照射到功率计探头121上后导致功率计探头121的温度过高，而烧毁功率计探头121。
59.其中，冷却装置为环绕功率计探头121设置的水冷结构，在激光器测试装置100对激光器的功率进行测试时，通过向水冷结构内循环注入冷却水来对功率计探头121进行冷却。
60.功率测试组件120还包括与水冷结构的冷却管路连接的水流量报警单元，当水冷结构的冷却管路中的水流量达不到要求时，水流量报警单元进行报警，以及时停止激光器测试装置100，从而确保功率测试组件120的正常运行。
61.如图1所示，激光器测试装置100还包括输出光缆接头160，该输出光缆接头160安装在支架110上，并与功率计探头121相对设置。当激光器测试装置100对激光器的功率进行测试时，可以将激光器的输出光缆安装在输出光缆结构上，以使输出光缆的位置更加稳定。其中，输出光缆接头160与输出光缆采用的是探针式接触，利用弹簧进行输出光缆的固定。
62.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
63.以上对本技术实施例所提供的一种激光器测试装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。