一种游标卡尺及测量方法与流程

1.本发明公开了一种游标卡尺及测量方法，属于测量技术领域。


背景技术：

2.在日常或者工业领域中，需要比较精密的尺寸测量时，常规的测量工具包括，游标卡尺、螺旋测微器，数显卡尺等。游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由主尺及能在主尺上滑动的游标尺组成，在测量时，先读主尺的刻度，获取毫米以上的读数，再在游标尺上找与主尺上对齐的刻度，读取毫米以下的读数。实现读数，需要读取两个不同地方的刻度线。
3.此外传统的游标卡尺的游标尺刻度非常多，宽度大，尤其是50分度的游标尺，限制了游标尺的移动范围，也就限制了游标卡尺的测量范围。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种游标卡尺及测量方法，目的在于对工件常规尺寸精确测量，解决现有技术中游标尺度宽大，移动范围受限的问题，为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
5.一方面，本发明提供了一种游标卡尺，包括横向设置的主尺，纵向设置的游标尺，所述游标尺滑动连接于主尺；所述主尺上均匀分布有多条第一刻度线，所述第一刻度线的长度向主尺底部延伸；所述游标尺上设有透明刻度板，所述透明刻度板的内面与主尺贴合，所述透明刻度板上设有多条沿透明刻度板倾斜分布的多个第二刻度线，所述第二刻度线与所述第一刻度线平行，且所述第二刻度线均匀分布在主尺的刻度线范围之内；测量时所述游标尺沿主尺横向移动，所述第二刻度线上的测量值与第一刻度线上的测量值相加为测量结果。
6.进一步地，透明刻度板贴近主尺的内表面从右下到左上设置10个垂直短的第二刻度线。
7.进一步地，所述第二刻度线为横向间距为0.1毫米。
8.进一步地，所述第二刻度线的总水平长度等于第一刻度线的间隙。
9.进一步地，所述游标尺处于初始位置时，所述游标尺上的0刻度与主尺上的0刻度重合。
10.进一步地，所述透明刻度板设于游标尺与主尺重叠的区域；
11.进一步地，所述第一刻度线在水平方向的刻度间距至少为1毫米。
12.另一方面，本发明还提供了一种游标卡尺测量方法，所述方法包括如下步骤：
13.将待测部件一端与主尺的卡爪贴合；所述游标尺沿主尺横向移动，将游标尺的卡爪与待测部件贴合；当主尺上第一刻度线与第二刻度线重合时，根据重合的第一刻度线的刻度读取毫米以上读数；根据重合的第二刻度线的刻度读取毫米以下读数；
14.当第一刻度线位于两第二刻度线之间时，根据该第一刻度线的刻度读取毫米以上
读数；选取其中靠近第一刻度线的第二刻度线，根据其刻度读取毫米以下读数；
15.将所述主尺读数与游标尺读数相加为最终测量值。
16.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
17.本发明通过在游标尺上设置透明刻度板，透明刻度板的内面与主尺贴合，透明刻度板上设有多条沿透明刻度板倾斜设置的第二刻度线；测量时游标尺沿主尺横向移动，第二刻度线上的测量值与第一刻度线上的测量值相加为测量结果。所述游标尺的刻度线可以精确到0.1毫米，第二刻度线设置1毫米的宽度，通过在高度方向扩展，将横向距离太近的刻度线沿高度方向分开，便于观察，只需找到一个相应的刻度，读数简单，便捷，测量精度高。
附图说明
18.图1是本发明实施例提供的一种游标卡尺结构示意图；
19.图中：1-主尺；2-第一刻度线；3-游标尺；4-刻度板；5-第二刻度线。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.实施例1
25.一方面，本发明实施例提供了一种游标卡尺，如图1所示，包括横向设置的主尺1，本实施例中，所述主尺1形状为矩形，纵向设置的游标尺3，所述游标尺3滑动连接于主尺1；所述主尺1上均匀分布有多条第一刻度线2，所述第一刻度线2的长度向主尺1底部延伸，在本实施中，所述第一刻度线2的长度占据主尺1宽度的三分之二，所述第一刻度线2的间距为1mm；
26.所述游标尺3上设有透明刻度板4，所述透明刻度板4设于游标尺3与主尺重叠的区域；所述刻度板4设置为透明是为了方便观察读取测量值，所述透明刻度板4的内面与主尺1贴合，所述透明刻度板4上设有多条沿透明刻度板倾斜分布的10个第二刻度线5，所述第二刻度线5与所述第一刻度线2平行，所述第二刻度线5的总水平长度等于第一刻度线2的间隙。本实施例中，在所述透明刻度板4贴近主尺1的内表面，从右下到左上设置10个垂直的第二刻度线5；所述第二刻度线5横向间距为0.1mm；所述第二刻度线5测量值范围为0.1-1毫
米，为了便于读取测量值，在透明刻度板4的右下到左上用0，5，10数值标记对应的三个刻度。所述第二刻度线5均匀分布在主尺4的刻度线范围之内；
27.在测量之前，所述游标尺3处于初始位置时，所述游标尺3上的0刻度与主尺1上的0刻度重合。测量时，所述游标尺3沿主尺1横向移动，所述游标尺3上的第二刻度线5与主尺1上第一刻度线2重合，所述第二刻度线5上的测量值与第一刻度线2上的测量值相加为测量结果。所述第二刻度线5与第一刻度线2重合时，所述第二刻度线5在毫米以下读取测量值，所述第一刻度线2在毫米以上读取测量值。
28.本发明通过在游标尺3上设置透明刻度板4，透明刻度板4的内面与主尺1贴合，所述透明刻度板4上设有多条沿透明刻度板4倾斜设置的第二刻度线5；游标尺3沿主尺1横向移动，游标尺3上的第二刻度线5与主尺1上第一刻度线2重合，所述第二刻度线5上的测量值与所述第一刻度线2上的测量值相加为测量结果。所述游标尺3的刻度线的精度为0.1毫米，第二刻度线5设置1毫米的长度，通过在高度方向扩展，将水平距离太近的刻度线沿高度方向分开，便于观察，只需找到一个重合刻度，读数简单，便捷，测量精度高。另一方面，本发明中的游标尺3宽度窄，移动范围大，加大了待测部件的测量范围。
29.实施例2
30.另一方面，本发明实施例还提供了一种游标卡尺测量方法，所述方法包括如下步骤：
31.将待测部件一端与主尺1的卡爪贴合；所述游标尺3沿主尺横向移动，将游标尺3的卡爪与待测部件贴合；当主尺1上第一刻度线2与第二刻度线5重合时，根据重合的第一刻度线2的刻度读取毫米以上读数；根据重合的第二刻度线5的刻度读取毫米以下读数；
32.当第一刻度线2位于两第二刻度线5之间时，根据该第一刻度线2的刻度读取毫米以上读数；选取其中靠近第一刻度线2的第二刻度线5，根据其刻度读取毫米以下读数；
33.将所述主尺1读数与游标尺2读数相加为最终测量值。
34.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。