一种镀锌板工艺的主机主体外壳的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌炉壳体技术领域，具体为一种镀锌板工艺的主机主体外壳。


背景技术：

2.镀锌板是用冷轧板带连续通过熔融锌液实现的，锌液在锌锅里，钢带在入锌锅之前要在连续退火炉进行退火处理，退火炉是密闭的，炉内气氛是95％氮气和5％氢气，钢带要进入锌锅也是同样的气氛密封进入，在镀锌炉内部镀锌时的锌蒸汽上升遇到冷的炉壁凝结形成锌灰，环境气氛虽然是惰性的，但炉内有极微量的氧气和铁粉等物质，会与部分锌灰形成复杂的氧化物，影响镀锌的质量。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种镀锌板工艺的主机主体外壳，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种镀锌板工艺的主机主体外壳，包括壳体、若干个镀锌炉、沉积板及钢管该镀锌炉水平固定设置在壳体的内部，该壳体为倾斜式结构，该镀锌炉阶梯式分布设置在该壳体的内部，该壳体设有若干个与镀锌炉相对应的进料口。
6.优选的，该钢管固定设置在该壳体的内侧壁上，该钢管内部设有锌液。
7.优选的，该钢管设有若干个与镀锌炉相对应的排口。
8.优选的，该沉积板固定设置在该壳体的顶部。
9.优选的，该进料口处设有与该壳体活动连接的封板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.镀锌的产品质量进一步地提升，镀锌部分的壳体具有自热功能，不易凝结锌灰，更加适用于小型件的镀锌。
附图说明
12.图1为一种镀锌板工艺的主机主体外壳内部结构示意图；
13.图中标号：
14.1-排口，2-壳体，3-镀锌炉，4-沉积板，5-钢管，6-进料口，7-封板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1所示的一种镀锌板工艺的主机主体外壳，包括壳体2、若干个镀锌炉3、沉积
板4及钢管5；该镀锌炉3水平固定设置在壳体2的内部，该壳体2为倾斜式结构，该镀锌炉3阶梯式分布设置在该壳体2的内部，该壳体2设有若干个与镀锌炉3相对应的进料口6。
17.该钢管5固定设置在该壳体2的内侧壁上，该钢管5内部设有锌液。
18.该钢管5设有若干个与镀锌炉3相对应的排口1。
19.该沉积板4固定设置在该壳体2的顶部。
20.该进料口6处设有与该壳体2活动连接的封板7。
21.综上所述，其工作原理在于：打开封板7，将需要镀锌的钢材经过进料口6放置在镀锌炉3内部，钢管5将熔融的锌从排口1倒入镀锌炉3中，关闭封板7，钢材与锌充分融合，锌蒸汽顺着壳体2的内侧壁向上方扩散，由于壳体2在壳体2的最上方遇冷降落在沉积板4上。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种镀锌板工艺的主机主体外壳，包括壳体、若干个镀锌炉、沉积板及钢管其特征在于：该镀锌炉水平固定设置在壳体的内部，该壳体为倾斜式结构，该镀锌炉阶梯式分布设置在该壳体的内部，该壳体设有若干个与镀锌炉相对应的进料口。2.根据权利要求1所述的一种镀锌板工艺的主机主体外壳，其特征在于：该钢管固定设置在该壳体的内侧壁上，该钢管内部设有锌液。3.根据权利要求1所述的一种镀锌板工艺的主机主体外壳，其特征在于：该钢管设有若干个与镀锌炉相对应的排口。4.根据权利要求1所述的一种镀锌板工艺的主机主体外壳，其特征在于：该沉积板固定设置在该壳体的顶部。5.根据权利要求1所述的一种镀锌板工艺的主机主体外壳，其特征在于：该进料口处设有与该壳体活动连接的封板。

技术总结
本实用新型公开了一种镀锌板工艺的主机主体外壳，包括壳体、若干个镀锌炉、沉积板及钢管该镀锌炉水平固定设置在壳体的内部，该壳体为倾斜式结构，该镀锌炉阶梯式分布设置在该壳体的内部，该壳体设有若干个与镀锌炉相对应的进料口；镀锌的产品质量进一步地提升，镀锌部分的壳体具有自热功能，不易凝结锌灰，更加适用于小型件的镀锌。用于小型件的镀锌。用于小型件的镀锌。


技术研发人员：李平 李晓
受保护的技术使用者：深圳市日升昌模具科技有限公司
技术研发日：2021.11.20
技术公布日：2022/4/29