一种低变形的压料芯的制作方法

1.本实用新型涉及压料芯技术领域，具体来说，涉及一种低变形的压料芯。


背景技术：

2.提前制作一个假型箱。假型箱主要是由加工机按照数据进行加工制作出来的。首先，对假型箱周围四边进行加工。确保每一面的精度。然后，按照产品的底面进行假型箱的掏空制作。最后，造型前，将压料芯放进假型箱内，来确认产品的制作精度，保证加工余量，减少产品不良，现有技术是按照产品是在造型前，一般对于不平整的地方，由人工手工进行补强作业。然后，这样的工艺，不但作业难度大，而且无法保证产品的精度。即便是制作完后，压料芯是否发生了变形，也无法进行确认，从而造成了极大的报废风险。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低变形的压料芯,以解决上述背景技术中现有的存在以下缺点：现有技术是按照产品是在造型前，一般对于不平整的地方，由人工手工进行补强作业。然后，这样的工艺，不但作业难度大，而且无法保证产品的精度。即便是制作完后，压料芯是否发生了变形，也无法进行确认，从而造成了极大的报废风险。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低变形的压料芯，包括平台，所述平台的上方设置有假型箱，所述假型箱的一侧设置有磁力座，所述假型箱远离所述磁力座的一端设置有砂箱，所述假型箱的上方设置有压料芯，所述压料芯的上方设置有支撑泡沫，所述支撑泡沫的上方设置有配重；
6.所述假型箱内开设有压力槽，所述压力槽的上方与所述压料芯匹配设置，所述压料芯的底部设置有压力扣板。
7.首先将平台打扫干净，然后在平台上放砂箱，然后将假型箱放在平台上，并紧贴着砂箱，将压料芯放在假型箱上，在假型箱正对着砂箱的面上，固定好磁力座，在压料芯型面放置支撑泡沫，并在支撑泡沫上面放置配重，然后进行埋砂作业。等待翻身进行底面埋砂前，将假型箱与磁力座拆掉即可，通过对假型箱的加工制作，通过可控的假型箱来控制非规则的压料芯，提高压料芯的制作精度。并且，作业难度低，减轻工人的制作难度，提高工作效率，保证加工质量，从而降低生产成本。
8.优选的，所述平台的上表面设置有支撑垫板，所述支撑垫板采用橡胶材质。
9.优选的，所述配重的顶部设置有把手，所述把手采用金属材质，所述把手与所述配重固定焊接；便于在使用的时候进行操作，提高了使用的效果。
10.优选的，所述压料芯的两侧设置有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆采用金属材质；保持两侧的支撑稳定性，可以承受较大的压力。
11.优选的，所述假型箱采用金属材质，所述假型箱的外表面涂覆有防腐蚀层；在使用的时候可以保持较好的防腐蚀的效果，可以提升使用的寿命。
12.优选的，所述假型箱的底部开设有防滑纹路；在使用的时候可以保持底部的支撑稳定性，具有较好的防滑的效果，在作业的时候保持稳定效果。
13.本实用新型的有益效果：
14.通过对假型箱的加工制作，通过可控的假型箱来控制非规则的压料芯，提高压料芯的制作精度。并且，作业难度低，减轻工人的制作难度，提高工作效率，保证加工质量，从而降低生产成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的低变形的压料芯的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的低变形的压料芯的假型箱示意图。
18.图中：
19.1、平台；2、砂箱；3、假型箱；4、压料芯；5、磁力座；6、支撑泡沫； 7、配重；8、压力扣板；9、压力扣板；10、压力槽；11、辅助支撑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种低变形的压料芯。
22.如图1-2所示，根据本实用新型实施例的低变形的压料芯，包括平台 1，所述平台1的上方设置有假型箱3，所述假型箱3的一侧设置有磁力座 5，所述假型箱3远离所述磁力座5的一端设置有砂箱2，所述假型箱3的上方设置有压料芯4，所述压料芯4的上方设置有支撑泡沫6，所述支撑泡沫6的上方设置有配重7；
23.所述假型箱3内开设有压力槽10，所述压力槽10的上方与所述压料芯4匹配设置，所述压料芯4的底部设置有压力扣板8。
24.首先将平台1打扫干净，然后在平台上放砂箱2，然后将假型箱3放在平台上，并紧贴着砂箱2，将压料芯4放在假型箱3上，在假型箱3正对着砂箱2的面上，固定好磁力座5，在压料芯型面放置支撑泡沫6，并在支撑泡沫6上面放置配重7，然后进行埋砂作业。等待翻身进行底面埋砂前，将假型箱3与磁力座5拆掉即可，通过对假型箱的加工制作，通过可控的假型箱来控制非规则的压料芯，提高压料芯的制作精度。并且，作业难度低，减轻工人的制作难度，提高工作效率，保证加工质量，从而降低生产成本。
25.优选的，所述平台1的上表面设置有支撑垫板，所述支撑垫板采用橡胶材质。
26.优选的，所述配重7的顶部设置有把手，所述把手采用金属材质，所述把手与所述配重7固定焊接；便于在使用的时候进行操作，提高了使用的效果。
27.优选的，所述压料芯4的两侧设置有辅助支撑杆11，所述辅助支撑杆 11采用金属材质；保持两侧的支撑稳定性，可以承受较大的压力。
28.优选的，所述假型箱3采用金属材质，所述假型箱3的外表面涂覆有防腐蚀层；在使用的时候可以保持较好的防腐蚀的效果，可以提升使用的寿命。
29.优选的，所述假型箱3的底部开设有防滑纹路；在使用的时候可以保持底部的支撑稳定性，具有较好的防滑的效果，在作业的时候保持稳定效果。
30.通过对假型箱的加工制作，通过可控的假型箱来控制非规则的压料芯，提高压料芯的制作精度。并且，作业难度低，减轻工人的制作难度，提高工作效率，保证加工质量，从而降低生产成本。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种低变形的压料芯，其特征在于，包括平台(1)，所述平台(1)的上方设置有假型箱(3)，所述假型箱(3)的一侧设置有磁力座(5)，所述假型箱(3)远离所述磁力座(5)的一端设置有砂箱(2)，所述假型箱(3)的上方设置有压料芯(4)，所述压料芯(4)的上方设置有支撑泡沫(6)，所述支撑泡沫(6)的上方设置有配重(7)；所述假型箱(3)内开设有压力槽(10)，所述压力槽(10)的上方与所述压料芯(4)匹配设置，所述压料芯(4)的底部设置有压力扣板(8)。2.根据权利要求1所述的低变形的压料芯，其特征在于，所述平台(1)的上表面设置有支撑垫板，所述支撑垫板采用橡胶材质。3.根据权利要求1所述的低变形的压料芯，其特征在于，所述配重(7)的顶部设置有把手，所述把手采用金属材质，所述把手与所述配重(7)固定焊接。4.根据权利要求1所述的低变形的压料芯，其特征在于，所述压料芯(4)的两侧设置有辅助支撑杆(11)，所述辅助支撑杆(11)采用金属材质。5.根据权利要求1所述的低变形的压料芯，其特征在于，所述假型箱(3)采用金属材质，所述假型箱(3)的外表面涂覆有防腐蚀层。6.根据权利要求1所述的低变形的压料芯，其特征在于，所述假型箱(3)的底部开设有防滑纹路。

技术总结
本实用新型公开了一种低变形的压料芯，包括平台，所述平台的上方设置有假型箱，所述假型箱的一侧设置有磁力座，所述假型箱远离所述磁力座的一端设置有砂箱，所述假型箱的上方设置有压料芯，所述压料芯的上方设置有支撑泡沫，所述支撑泡沫的上方设置有配重；通过对假型箱的加工制作，通过可控的假型箱来控制非规则的压料芯，提高压料芯的制作精度。并且，作业难度低，减轻工人的制作难度，提高工作效率，保证加工质量，从而降低生产成本。从而降低生产成本。从而降低生产成本。


技术研发人员：吴锦江
受保护的技术使用者：天津虹冈铸钢有限公司
技术研发日：2021.03.08
技术公布日：2022/2/22