轨道压板生产用模锻设备的制作方法

1.本技术涉及轨道压板加工设备技术领域，尤其是涉及一种轨道压板生产用模锻设备。


背景技术：

2.目前，轨道压板是一种用于将钢轨压紧固定于地面上的配件，一般采用模锻的方式进行成型。轨道压板在模锻的过程中，锻模膛内多余的金属流入飞边槽而形成围绕锻件四周的一圈飞边金属。带有飞边的锻件不能直接使用，需要进行飞边切除处理。
3.公告号为cn211637918u的中国专利公开了一种防冲压零件去飞边装置，包括操作台和架设于操作台上的上压板；操作台于上压板下方设置有用于定位锻件的下模，下模贯穿设置有可供锻件穿过的切边口；上压板靠近下模的侧壁设置有冲头，冲头下方固定有与下模相对应的上模，上压板上方固定有驱动件。操作人员将锻件放置于下模的切边口处，驱动件推动冲头下方的上模向下位移，将锻件从切边口处冲击下落至操作台上，锻件外部的飞边留在下模的上表面。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：锻件的飞边切除过程中，操作人员需不断手动更换放置于冲头下方的锻件，操作人员手部易于被冲头挤压受伤，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善操作人员手动更换锻件易被冲头压伤的安全性的问题，本技术提供了一种轨道压板生产用模锻设备。
6.本技术提供的一种轨道压板生产用模锻设备采用如下的技术方案：
7.一种轨道压板生产用模锻设备，包括支撑台和设置于支撑台上表面用于定位锻件位置的定位件，所述支撑台上表面设置有液压机，所述液压机位于定位件上方；所述定位件一侧设置有用于驱动定位件滑移以使定位件脱离液压机工作范围的伸缩件，所述支撑台上表面设置有供定位件滑移的支撑轨。
8.通过采用上述技术方案，操作人员通过控制伸缩件的活塞杆伸出，推动定位件在支撑轨上滑移至液压机下方，进行飞边切除；控制伸缩件的活塞杆收缩，定位件在支撑轨上朝伸缩件方向滑移，脱离液压机的工作范围后再放置新的锻件，从而改善了操作人员手动更换液压机下方锻件易被液压机压伤的安全性问题。
9.优选的，所述伸缩件靠近定位件的一端设置有连接块，所述连接块上表面贯穿设置有供定位件插入的嵌置槽。
10.通过采用上述技术方案，操作人员将定位件抵入连接块的嵌置槽内，实现定位件快速安装于连接块上，以便于伸缩件带动定位件在支撑轨上滑移；另一方面，便于操作人员快速更换不同样式的定位件。
11.优选的，所述嵌置槽内侧壁设置有橡胶层。
12.通过采用上述技术方案，操作人员将定位件抵入连接块内，较为柔软的橡胶层增加了定位件与橡胶层的静摩擦力，以增大了定位件与连接块之间的连接稳固性。
13.优选的，所述支撑轨一侧架设有用于鼓吹定位件上表面残余飞边的鼓风机，所述支撑轨远离鼓风机的一侧设置有收集盒。
14.通过采用上述技术方案，液压机将锻件冲压至定位件下方后，飞边残留在定位件上表面，鼓风机将飞边鼓吹进收集盒内，以减少操作人员手动清理液压机下方残留飞边的需求，从而降低了操作人员手动清理液压机下方飞边的安全隐患。
15.优选的，所述支撑轨靠近收集盒的侧壁设置有磁性件，所述磁性件与收集盒相互靠近的侧壁相抵并磁性相吸。
16.通过采用上述技术方案，磁性件与收集盒磁性相吸，以便于安装收集盒时的快速定位；同时，也便于操作人员快速拆卸收集盒以清理收集盒内部收集的飞边。
17.优选的，所述定位件一侧设置有推动件，所述推动件位于支撑轨之间以用于将从定位件上掉落的锻件推出液压机的工作范围。
18.通过采用上述技术方案，定位件放置在两根支撑轨上，锻件经液压机处理后，掉落至定位件下方；操作人员控制推动件的输出端快速伸出，以推动锻件快速脱离液压机的工作范围，从而降低了操作人员手动拾取液压机下方锻件的安全隐患。
19.优选的，所述推动件的输出端设置有连接板，所述连接板远离推动件的侧壁设置有若干弹性件，全部所述弹性件远离推动件的一端设置有抵接板。
20.通过采用上述技术方案，推动件的输出端推动锻件时，弹性件吸收部分压力进行收缩，然后再弹性膨胀，以将锻件更快速的推射出液压机的工作范围；弹性件减少了推动件抵接推动锻件时，对锻件造成的损坏；抵接板使得锻件受到的推动力更加均匀，以便于锻件在支撑轨之间滑移。
21.优选的，所述支撑台一侧设置有用于承接锻件并进行运输的转运件。
22.通过采用上述技术方案，转运件一方面用于承载推动件推射出来的锻件；另一方面，转运件便于飞边切除后的锻件快速运输至锻件再加工的指定地点，从而增加了锻件加工的工作效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.采用伸缩件控制定位件在支撑轨上滑移进出液压机的工作范围，以代替操作人员手动更换液压机下方定位件上的锻件，从而改善了操作人员手动更换液压机下锻件易被压伤的安全性问题。
25.2.采用推动件推动飞边切除后的锻件脱离液压机的工作范围，从而降低了操作人员手动拾取液压机下锻件的安全隐患；推动件将锻件推动至转运件上，以实现飞边切除后的锻件快速转运。
附图说明
26.图1是本技术实施例的轨道压板生产用模锻设备的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中伸缩件与定位件的连接关系示意图；
28.图3是本技术实施例中连接块与定位件的连接关系的爆炸示意图；
29.图4是本技术实施例中鼓风机和收集盒的连接关系示意图；
30.图5是本技术实施例中推动件和弹性件的连接关系示意图。
31.附图标记说明：
32.1、支撑台；2、定位件；3、锻件；31、液压机；4、伸缩件；5、支撑轨；51、磁性件；6、连接块；61、嵌置槽；611、橡胶层；7、鼓风机；8、收集盒；9、推动件；91、连接板；10、弹性件；101、抵接板；11、转运件。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种轨道压板生产用模锻设备，参照图1，包括架设于地面上的支撑台1和设置于支撑台1上表面的定位件2。在本实施例中，定位件2由质地坚硬的钢材制成，以用于限制锻件3的位置。定位件2沿纵向贯穿有供锻件3穿过的切边口，锻件3外部的飞边抵接在定位件2的切边口四周。
35.参照图1，支撑台1上表面平行焊接有两根支撑轨5，在本实施例中，支撑轨5由表面光滑且质地坚硬的钢材制成。定位件2架设在两根支撑轨5上，且两根支撑轨5分别位于定位件2长度方向两端。支撑台1于定位件2上方固定有液压机31，液压机31的冲头正对定位件2。
36.参照图2和图3，两根支撑轨5上表面焊接有铁板，铁板上通过螺钉固定有伸缩件4。在本实施例中，伸缩件4为电推杆。伸缩件4的活塞杆靠近定位件2的一端焊接有连接块6，连接块6的高度尺寸小于定位件2的高度尺寸。连接块6上表面沿纵向贯穿开设有嵌置槽61，以便于定位件2插入，并实现定位件2快速安装于连接块6上。嵌置槽61内侧壁通过粘附的方式固定有橡胶层611。在本实施例中，橡胶层611质地较为柔软，以增大定位件2与连接块6的静摩擦力。
37.参照图1，支撑轨5一侧且位于支撑台1上表面焊接有鼓风机7，支撑轨5远离鼓风机7的一侧固定有铁质的收集盒8。操作人员通过鼓风机7将定位件2上表面残余的飞边鼓吹进收集盒8内，以进行定位件2的清理。
38.参照图4，支撑轨5靠近收集盒8的侧壁粘固有两块磁性件51，在本实施例中，磁性件51为磁铁。磁性件51与铁质的收集盒8相互靠近的侧壁由于磁性吸附相抵接。
39.参照图1，定位件2一侧且位于支撑台1上表面焊接有推动件9，在本实施例中，推动件9为推动气缸。推动件9位于两根支撑轨5之间，以用于推动飞边切除完毕的锻件3脱离液压机31的工作范围。
40.参照图5，推动件9的输出端焊接有连接板91，连接板91远离推动件9的侧壁焊接有若干弹性件10。在本实施例中，弹性件10为弹性较好的弹簧，弹性件10均匀的间隔分布于连接板91上。全部弹性件10远离连接板91的一端焊接有抵接板101。
41.参照图1，支撑台1一侧抵接有转运件11，在本实施例中，转运件11为链条输送机。飞边切除完毕的锻件3由推动件9推射至转运件11上，转运件11将锻件3转运至锻件3的再加工地点。
42.本技术实施例一种轨道压板生产用模锻设备的实施原理为：
43.操作人员将定位件2抵入连接块6的嵌置槽61内，较为柔软的橡胶层611受到定位件2的挤压，增加了定位件2与连接块6之间的接触面积，以增大了静摩擦力，从而实现定位件2快速安装于连接块6上。
44.操作人员将未处理的锻件3放置在定位件2上，控制伸缩件4的活塞杆伸出，定位件2在支撑轨5上滑移至液压机31的冲头下方，以便于液压机31对锻件3冲压进行飞边切除。
45.锻件3经飞边处理后，鼓风机7将定位件2上表面残余的飞边，鼓吹至收集盒8内，以对定位件2进行清理。
46.伸缩件4的活塞杆收缩，定位件2在支撑轨5上朝伸缩件4方向滑移，脱离液压机31的工作范围，以便于操作人员安全的放置新的未处理锻件3，从而改善了操作人员手动更换锻件3的安全性问题。
47.锻件3经液压机31处理，穿过定位件2的切边口和连接块6的嵌置槽61，掉落至两根支撑轨5之间。推动件9的输出端伸出，以推动处理完毕的锻件3滑移至转运件11上进行锻件3的快速转运。推动件9对锻件3进行推动时，弹性件10受到压力作用先进行弹性收缩，再进行弹性膨胀，以将锻件3推离液压机31的工作范围，滑移至转运件11上进行转运，从而降低了操作人员手动拾取液压机31下方的锻件3的安全隐患。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。