1.本实用新型涉及存储仓领域，具体涉及一种砂石骨料存储仓。
背景技术：
2.混泥土加工过程中需要使用骨料仓来储存砂石等骨料，传统的骨料堆存仓通过支立模板浇筑混凝土成墙或者采用空心砖砌筑成墙而成，但目前普遍使用更方便的钢板仓。但由于钢板仓的直径较大，存在边区存料多、出库率低的问题。边角物料积压时间过长会造成流化管呈压死状态，达不到气体释放作用，日积月累筒体内的物料将长年累月的积存，出现结桥效应，周转使用效果将会大大减少。
技术实现要素：
3.为解决现有技术的钢板仓边区存料多、出库率低的技术问题，本实用新型提供一种解决上述问题的砂石骨料存储仓。
4.一种砂石骨料存储仓，包括基础，设于所述基础的库体，设于所述库体内底面中心的减压锥，以及设于所述库体内底面边缘的导料锥，所述减压锥和所述导料锥内均设有气化机构；所述气化机构包括气化筒、鼓风机、气化通道，所述鼓风机设于所述气化筒内，所述气化筒设于所述基础，且其一端贯穿至所述减压锥或所述导料锥内，所述气化通道设于所述减压锥或所述导料锥内，并且其一端与所述气化筒内连通，另一端与所述库体内连通。
5.在本实用新型提供的砂石骨料存储仓的一种较佳实施例中，所述基础为架空结构，顶部设有所述库体；所述气化筒设于所述基础的架空区域内，并向上贯穿所述基础至所述减压锥或所述导料锥内。
6.在本实用新型提供的砂石骨料存储仓的一种较佳实施例中，所述减压锥包括设于所述库体内底面中心的多个减压底座和设于所述减压底座顶部的锥体；相邻的所述减压底座之间形成卸料通道，所述卸料通道于所述锥体的底部处向下贯穿所述基础形成出库通道。一套所述气化机构设于靠近所述减压锥底部的位置，其中的所述气化筒位于所述出库通道和所述卸料通道中间，其中的所述气化通道一端与所述气化筒内连通，另一端分叉并与全部的所述卸料通道连通。
7.在本实用新型提供的砂石骨料存储仓的一种较佳实施例中，二套或以上数量的所述气化机构等间距的设于靠近所述导料锥底部的位置，其中的所述气化筒位于贴近所述基础边缘的位置，其中的所述气化通道一端与所述气化筒内连通，另一端沿所述库体的底面向所述库体的中心位置延伸，并穿出所述导料锥与所述库体内连通。
8.相较于现有技术，本实用新型提供的所述砂石骨料存储仓设有所述气化机构沿卸料方向供风，保证卸料过程的顺畅，可以有效减轻边区存料多、出库率低的问题。
附图说明
9.图1是本实用新型提供的砂石骨料存储仓的结构示意图；
10.图2是图1的局部放大图。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
12.请同时参阅图1和图2，分别是本实用新型提供的砂石骨料存储仓1的结构示意图，及其局部放大图。
13.所述砂石骨料存储仓1包括基础2、库体3、减压锥4、导料锥5、气化机构6。所述基础2为架空结构，顶部设置有圆柱形的所述库体 3。所述库体3内底面中心设有所述减压锥4，所述库体3内底面边缘设有一圈所述导料锥5。
14.包括七套所述气化机构6。一套设于所述减压锥4底部的所述基础2内，另六套等间距的设于所述导料锥5底部的所述基础2内。所述气化机构6包括气化筒61、鼓风机62、气化通道63，所述鼓风机 62设于所述气化筒61的内部。
15.所述减压锥4包括沿所述库体3内底面中心呈环形布置的六个减压底座41，和设于所述减压底座41顶部的锥体42。六个所述减压底座41之间形成六条卸料通道。
16.对设于所述减压锥4底部的所述基础2内的一套所述气化机构6 来说：其中的所述气化筒61向上贯穿所述基础2的中心位置，并穿过所述减压底座41之间的区域，直至所述锥体42内；其中的所述气化通道63一端与所述气化筒61顶部的开口连通，另一端分叉为六条，分别与六条卸料通道的顶部连通。所述卸料通道贴合所述气化筒61 外壁，并向下贯穿所述基础2形成出库通道。
17.所述导料锥5为沿所述库体3内底面边缘设置一圈的斜坡。对于设于所述导料锥5底部的所述基础2内的多套所述气化机构6来说：其中的所述气化筒61在贴合所述基础2内架空区域边缘的位置，向上贯穿所述基础2，至所述导料锥5内；其中的所述气化通道63一端与所述气化筒61顶部的开口连通，另一端沿所述库体3的底面，向所述库体3中心方向延伸，穿出所述导料锥5。
18.进一步的，在所述气化筒61的侧壁可以开设检修门，以方便对所述鼓风机62进行维护和更换。
19.具体实施时，所述鼓风机62产生风压经所述气化通道63吹出，吹出的气流与所述库体3的卸料方向一致，使卸料更顺畅。需要说明的是，附图仅做示意用，没有严格按照比例绘制。本领域的技术人员在具体实施时应根据实际情况调整各部件的尺寸。
20.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
技术特征：
1.一种砂石骨料存储仓，包括基础，设于所述基础的库体，设于所述库体内底面中心的减压锥，以及设于所述库体内底面边缘的导料锥，其特征在于：所述减压锥和所述导料锥内均设有气化机构；所述气化机构包括气化筒、鼓风机、气化通道，所述鼓风机设于所述气化筒内，所述气化筒设于所述基础，且其一端贯穿至所述减压锥或所述导料锥内，所述气化通道设于所述减压锥或所述导料锥内，并且其一端与所述气化筒内连通，另一端与所述库体内连通。2.根据权利要求1所述的砂石骨料存储仓，其特征在于：所述基础为架空结构，顶部设有所述库体；所述气化筒设于所述基础的架空区域内，并向上贯穿所述基础至所述减压锥或所述导料锥内。3.根据权利要求2所述的砂石骨料存储仓，其特征在于：所述减压锥包括设于所述库体内底面中心的多个减压底座和设于所述减压底座顶部的锥体；相邻的所述减压底座之间形成卸料通道，所述卸料通道于所述锥体的底部处向下贯穿所述基础形成出库通道。4.根据权利要求3所述的砂石骨料存储仓，其特征在于：一套所述气化机构设于靠近所述减压锥底部的位置，其中的所述气化筒位于所述出库通道和所述卸料通道中间，其中的所述气化通道一端与所述气化筒内连通，另一端分叉并与全部的所述卸料通道连通。5.根据权利要求2所述的砂石骨料存储仓，其特征在于：二套或以上数量的所述气化机构等间距的设于靠近所述导料锥底部的位置，其中的所述气化筒位于贴近所述基础边缘的位置，其中的所述气化通道一端与所述气化筒内连通，另一端沿所述库体的底面向所述库体的中心位置延伸，并穿出所述导料锥与所述库体内连通。
技术总结
本实用新型提供一种砂石骨料存储仓。所述砂石骨料存储仓包括基础，设于所述基础的库体，设于所述库体内底面中心的减压锥，以及设于所述库体内底面边缘的导料锥，所述减压锥和所述导料锥内均设有气化机构；所述气化机构包括气化筒、鼓风机、气化通道，所述鼓风机设于所述气化筒内，所述气化筒设于所述基础，且其一端贯穿至所述减压锥或所述导料锥内，所述气化通道设于所述减压锥或所述导料锥内，并且其一端与所述气化筒内连通，另一端与所述库体内连通。本实用新型提供的所述砂石骨料存储仓解决了现有技术的钢板仓边区存料多、出库率低的技术问题。术问题。术问题。
技术研发人员：赵伟
受保护的技术使用者：永州市零陵安泰砼业有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2022/4/29
再多了解一些
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