滑触电刷构件的制作方法

1.本实用新型涉及集电器技术领域，尤指一种滑触电刷构件。


背景技术：

2.滑触供电可用于给移动设备，例如行车吊机等进行供电。其是由滑触线和电刷构成，滑触线连接有电源，电刷固定于移动设备上，移动设备在行进过程中会带动电刷沿滑触线滑动，并且电刷始终和滑触线保持接触，从而可持续地从滑触线上获取电力来给移动设备供电。
3.通常，滑触线在安装过程中，如果不能始终保持和移动设备的移动轨迹保持平行或者间距同等，则电刷在某一位置极有可能会从滑触线上脱离，从而导致移动设备意外断电。并且滑触线在拐弯处由于转弯半径与移动设备不一致，也容易导致因电刷和滑触线接触不良而导致移动设备意外断电的状况发生。
4.因此，如何对现有技术中存在的技术缺陷进行改进，一直是本领域普通技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种滑触电刷构件，能够有效解决碳刷片轻易从滑触线上脱离的问题。
6.本实用新型提供的技术方案如下：
7.一种滑触电刷构件，包括：
8.基座；
9.碳刷片，安装于所述基座，用于对接滑触线；
10.弹性件，安装于所述基座，用于对接移动设备；
11.其中，所述弹性件被配置为当所述移动设备和所述滑触线之间的距离发生改变时，使所述碳刷片始终对接于所述滑触线。
12.在一些实施方式中，所述碳刷片具有相对设置的导电部和绝缘部；
13.所述导电部用于对接所述滑触线；
14.所述绝缘部用于对接所述基座。
15.在一些实施方式中，所述弹性件包括一体弯折成型的第一弹片和第二弹片；
16.所述第一弹片远离于所述第二弹片的一端设有球形凸柱；及
17.所述绝缘部设有活动槽，所述基座用以将所述球形凸柱锁紧于所述活动槽内；及
18.所述第二弹片用以抵接所述移动设备；
19.其中，当所述移动设备和所述滑触线之间的距离发生改变时，所述第一弹片和所述第二弹片分别用于挤压所述碳刷片及所述移动设备，使所述碳刷片始终对接于所述滑触线。
20.在一些实施方式中，所述球形凸柱和所述第一弹片垂直设置；及
21.所述球形凸柱朝向于所述第一弹片背对于所述第二弹片的一侧延伸设置。
22.在一些实施方式中，所述基座包括第一压板、第二压板和连接板；
23.所述第一压板和所述第二压板上下平行设置；
24.所述连接板用以连接所述第一压板和所述第二压板；
25.其中，当所述基座安装于所述绝缘部时，所述连接板正对于所述活动槽设置；及所述第一压板、所述第二压板和所述连接板共同用于将所述球形凸柱锁紧于所述活动槽内。
26.在一些实施方式中，所述连接板与所述第一压板及所述第二压板的边缘之间形成一间隙；
27.所述间隙被配置为供所述球形凸柱沿自身轴向运动；及
28.所述活动槽预留有供所述球形凸柱自由活动的空间。
29.在一些实施方式中，所述基座还包括垫片；
30.所述垫片安装于所述第二压板，用以填充所述第二压板和所述碳刷片之间的缝隙；
31.其中，所述垫片对应于所述活动槽的位置开设有相适配的延伸槽，所述活动槽和所述延伸槽共同用于容纳所述球形凸柱。
32.在一些实施方式中，所述弹性件包括至少两导向柱和至少两弹簧；及
33.所述移动设备设有和所述导向柱的位置及数量相适配的滑孔；
34.所述导向柱的一端固定于所述基座，其另一端滑动连接于所述滑孔；及
35.每一所述导向柱上均套设有一弹簧，且所述弹簧的一端抵接于所述基座，其另一端抵接于所述移动设备；
36.其中，当所述移动设备和所述滑触线之间的距离发生改变时，所述弹簧的两端分别用于挤压所述碳刷片及所述移动设备，以使所述碳刷片始终对接于所述滑触线。
37.在一些实施方式中，所述导向柱的端部设有限位块；
38.所述限位块被配置为限制所述导向柱在滑动过程中从所述滑孔脱离；
39.和/或所述滑孔预留有供所述导向柱自由活动的空隙。
40.在一些实施方式中，所述导电部外接有一导线，所述导线电性连接于所述移动设备，用于将所述滑触线的电力输送至所述移动设备；
41.和/或所述滑触线沿其长度方向设有至少一槽轨，所述导电部的端部呈和所述槽轨的轮廓相适配的条形构造。
42.本实用新型的技术效果在于：
43.1.弹性件安装于基座，用于对接移动设备，如此，在弹性件的作用下，碳刷片能够弹性地对接于移动设备，使得碳刷片在和滑触线滑动接触的过程中，即使滑触线和移动设备之间的间距发生改变，或者滑触线的走向发生改变，弹性件能够提供碳刷片朝向于滑触线方向回弹的力，确保碳刷片始终能够对接于滑触线，确保滑触线能够持续给移动设备供电，不会导致断电的状况发生。
44.2.弹性件所包括的球形凸柱通过基座锁紧于活动槽内，且活动槽预留有供球形凸柱自由活动的空间。如此，当移动设备和滑触线之间的距离发生改变时，弹性件所包括的第一弹片和第二弹片在自身发生弹性形变的基础上，球形凸柱对应于活动槽的x轴方向、y轴方向及z轴方向均具有一定的转动自由度，且球形凸柱还能够相对于活动槽的x轴方向进行
伸缩，y轴方向进行扭转，如此可使得碳刷片能够自动适应滑触线和移动设备移动轨迹之间的距离误差和高度误差，使碳刷片能够始终对接于滑触线。
45.3.弹性件所包括的导向柱能够相对于移动设备的滑孔滑动，如此当滑触线和移动设备之间的间距发生改变，或者滑触线的走向发生改变时，弹簧会因受到挤压而产生形变，从而能够提供碳刷片朝向于滑触线方向回弹的力，确保碳刷片始终能够对接于滑触线。同时导向柱会沿滑孔进行伸缩往返运动，可提供碳刷片相对于滑孔的x轴方向的位置自由度。且滑孔预留有供导向柱自由活动的空隙，也即是滑孔的孔径大于导向柱的外径，如此，碳刷片相对于滑孔的x轴方向、y轴方向及z轴方向均具有一定的转动自由度。如此可使得碳刷片能够自动适应滑触线和移动设备移动轨迹之间的距离误差和高度误差，使碳刷片能够始终对接于滑触线。
46.4.本专利提供的滑触电刷构件具备角度和位置等多个自由度，从而可自动适应滑触线和移动设备之间的位置误差，且滑触电刷构件的结构紧凑，使用方便，能够在很大程度上适应于极端条件，例如在狭窄空间内的安装，且成本低下，大大提高其应用场景。
附图说明
47.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
48.图1是本实用新型专利提供的滑触电刷构件和滑触线及移动设备在一实施例中相组装的结构示意图；
49.图2是图1所示的滑触电刷构件和滑触线相组装的结构示意图；
50.图3是图2所示的滑触电刷构件的结构示意图；
51.图4是图3所示的基座的结构示意图；
52.图5是图3所示的碳刷片和弹性件相组装的结构示意图；
53.图6是图3所示的垫片的结构示意图；
54.图7是本实用新型专利提供的滑触电刷构件和滑触线及移动设备在另一实施例中相组装的结构示意图；
55.图8是图7所示的局部区域a的放大图；
56.图9是图8在另一状态下的结构示意图；
57.图10是图8所示的弹性件、基座和碳刷片相组装的结构示意图。
58.附图标号说明：
59.滑触电刷构件100；基座110；第一压板111；第二压板112；连接板113；间隙114；垫片115；延伸槽1151；安装台阶116；碳刷片120；导电部121；导线1211；绝缘部122；活动槽1221；弹性件130；第一弹片131；第二弹片132；球形凸柱133；导向柱134；限位块1341；弹簧135；弹性垫136；滑触线200；槽轨210；移动设备300；滑孔310；空隙311；安装板312。
具体实施方式
60.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
61.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
62.还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
63.在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.另外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
65.根据本实用新型提供的一个具体实施例，如图1和图7所示，一种滑触电刷构件100，包括基座110、碳刷片120和弹性件130。碳刷片120安装于基座110，用于对接滑触线200。弹性件130安装于基座110，用于对接移动设备300。其中，弹性件130被配置为当移动设备300和滑触线200之间的距离发生改变时，使碳刷片120始终对接于滑触线200。
66.值得一提的是，本实施例中，移动设备300的具体类型不作任何限制，例如可为行车或吊机等，均在本专利的保护范围之内。当然，为了便于直观地对本专利的技术方案进行解释说明，本专利的移动设备300以工业链条为例进行具体阐述，但并不以此为限。
67.更值得一提的是，本实施例中，碳刷片120具有相对设置的导电部121和绝缘部122。导电部121用于对接滑触线200，绝缘部122用于对接基座110。其中，基于导电部121持续地和滑触线200相滑动接触，因此导电部121优先选用耐磨性较好的电导体材质制作，具体材质可根据实际使用功能需求作具体设定。进一步地，滑触线200连接有电源，电源用以给滑触线200通电。且导电部121外接有一导线1211，该导线1211电性连接于移动设备300，用于将滑触线200的电力输送至移动设备300，以给移动设备300进行供电。
68.进一步地，本实施例中，参见图2，滑触线200沿其长度方向设有至少一槽轨210，及导电部121的端部呈和槽轨210的轮廓相适配的条形构造。如此，当碳刷片120相对于滑触线200滑动时，槽轨210可对导电部121起到导向作用，在槽轨210上下两边缘的抵接作用下，可确保导电部121始终能够沿槽轨210滑动，不会轻易发生脱落，确保滑触线200能够持续给移动设备300供电，不会导致断电的状况发生。
69.进一步地，本实施例中，在弹性件130的作用下，碳刷片120能够弹性地对接于移动设备300。如此，碳刷片120在和滑触线200滑动接触的过程中，即使滑触线200和移动设备300之间的间距发生改变，或者滑触线200的走向发生改变，弹性件130能够提供碳刷片120朝向于滑触线200方向回弹的力，确保碳刷片120始终能够对接于滑触线200，以使得滑触线200能够持续给移动设备300供电，不会导致断电的状况发生。
70.优选地，参见图3至图5，弹性件130具体可包括一体弯折成型的第一弹片131和第二弹片132。且第一弹片131远离于第二弹片132的一端设有球形凸柱133。及绝缘部122设有活动槽1221，基座110用以将球形凸柱133锁紧于活动槽1221内。第二弹片132用以抵接移动
设备300。其中，当移动设备300和滑触线200之间的距离发生改变时，第一弹片131和第二弹片132分别用于挤压碳刷片120及移动设备300，使碳刷片120始终对接于滑触线200。
71.本实施例中，第一弹片131和第二弹片132可由弹簧135钢片或者高弹不锈钢片等弹性材质一体冲压成型，如此可使得第一弹片131和第二弹片132在受到外力作用时能够产生形变，及在外力撤销后能够恢复形变，通过形变所产生的弹力可确保碳刷片120能够始终抵接于滑触线200。
72.进一步地，参见图5，球形凸柱133和第一弹片131可相互垂直设置，且球形凸柱133可朝向于第一弹片131背对于第二弹片132的一侧延伸设置。球形凸柱133起到对第一弹片131的固定作用，以使得第二弹片132能够和移动设备300相对接配合。如此，第一弹片131和第二弹片132的两个端部均受到限制，当移动设备300和滑触线200之间的距离发生改变时，第一弹片131和第二弹片132之间也会随即发生对应的形变，该形变所产生的弹力用于推动碳刷片120朝向滑触线200方向运动，从而可有效避免碳刷片120和滑触线200之间接触不良，甚至直接脱离于滑触线200而导致移动设备300意外断电的状况发生。
73.值得一提的是，本实施例中，当第一弹片131和第二弹片132组装于碳刷片120和移动设备300之间时，第一弹片131和第二弹片132始终处于被压缩的状态，如此设置可使得即使移动设备300和滑触线200之间的距离变大，第一弹片131和第二弹片132也能始终具备能够将碳刷片120朝向滑触线200方向推动的弹力。
74.进一步地，参见图4，基座110具体可包括一体成型的第一压板111、第二压板112和连接板113。第一压板111和第二压板112上下平行设置，两者之间用于容纳碳刷片120绝缘部122。且连接板113用以连接第一压板111和第二压板112，以对第一压板111和第二压板112进行固定。
75.其中，连接板113设置于第一压板111和第二压板112的边缘位置。如此，当基座110安装于绝缘部122时，连接板113可正对于活动槽1221设置，用以防止球形凸柱133从活动槽1221的侧部窜出。及第一压板111用以限制球形凸柱133从活动槽1221的上方窜出，第二压板112用以限制球形凸柱133从活动槽1221的下方窜出。在第一压板111、第二压板112和连接板113的共同作用下，可将球形凸柱133锁紧于活动槽1221内。其中，绝缘部122可通过螺钉实现和第一压板111及第二压板112的连接固定，但并不限于此。
76.进一步地，参见图1，为了便于对下述技术方案进行具体阐述，因而将滑触线200和移动设备300的连线方向定义为x轴方向，将移动设备300上下运动的方向定义为y轴方向，将滑触线200的长度方向定义为z轴方向。
77.具体地，参见图4，连接板113与第一压板111及第二压板112的边缘之间形成一间隙114。该间隙114被配置为供球形凸柱133沿自身轴向运动。具体地，第一弹片131从该间隙114延伸至基座110的外侧，以将球形凸柱133限制于活动槽1221内部，且该间隙114和活动槽1221相连通。当球形凸柱133在活动槽1221内发生轴向运动的过程中，球形凸柱133还可进一步地进入间隙114内部，并受到连接板113端部的阻挡，从而限制其继续运动，也即是该间隙114能够扩大球形凸柱133沿自身轴向运动的行程范围。如此，球形凸柱133相对于活动槽1221的x轴方向进行伸缩的范围得到扩大，使得碳刷片120能够自动适应滑触线200和移动设备300移动轨迹之间的距离误差。
78.进一步地，传统的滑触电刷构件100，当滑触线200在拐弯处时，由于转弯半径和移
动设备300不一致，极易使得碳刷片120脱离于滑触线200，容易导致移动设备300意外断电的状况发生。而本实施例中，在第一弹片131和第二弹片132自身发生弹性形变的基础上，活动槽1221还预留有供球形凸柱133自由活动的空间。如此，当移动设备300和滑触线200之间的位置距离发生改变时，球形凸柱133对应于活动槽1221的x轴方向、y轴方向及z轴方向均具有一定的转动自由度，且球形凸柱133还能够相对于活动槽1221的x轴方向进行伸缩，y轴方向进行扭转。本实施例提供的球形凸柱133具备角度和位置等多个自由度，可使得碳刷片120能够自动适应滑触线200和移动设备300移动轨迹之间的距离误差和高度误差，使碳刷片120能够始终对接于滑触线200。且滑触电刷构件100整体的结构紧凑，使用方便，能够在很大程度上适应于极端条件，例如在狭窄空间内的安装，且成本低下，大大提高其应用场景。
79.进一步地，本实施例中，参见图6，基座110还包括垫片115。具体地，垫片115安装于第二压板112朝向于第一压板111的一侧，用以填充第二压板112和碳刷片120之间的缝隙。本实施例中，基于实际的应用场景，碳刷片120的绝缘部122的厚度较薄，以和导电部121相适配。为了进一步提高弹性件130在使用过程中结构的稳固性，因而球形凸柱133所需要设计的尺寸会超过活动槽1221的容纳范围，因而可通过增设垫片115，且在垫片115对应于活动槽1221的位置开设有相适配的延伸槽1151，通过增设延伸槽1151来配合活动槽1221共同来容纳球形凸柱133，可将球形凸柱133完全容纳，进而可大大提高球形凸柱133在活动过程中结构的稳固性。
80.当然，作为本实施例的另一种变换，参见图7至图10，基座110可呈一块状结构，其用于对接碳刷片120的一端设有一用于对接碳刷片120的绝缘部122的安装台阶116。当绝缘部122抵接于安装台阶116时，可通过螺钉将碳刷片120锁紧于基座110对应于梯级台阶的位置，但并不限于此。
81.进一步地，参见图10，基座110远离于碳刷片120的一端用于对接弹性件130。其中，弹性件130可包括至少两导向柱134和至少两套设于导向柱134上的弹簧135。每一导向柱134用以对接基座110的一端均设有外螺纹，基座110设有位置及尺寸相适配的螺纹孔，以用于对接导向柱134，实现将导向柱134安装于基座110上。作为优选，导向柱134的数量为两个，且对称设于基座110上，但并不限于此。
82.进一步地，参见图9，移动设备300设有和导向柱134的位置及数量相适配的滑孔310。具体地，移动设备300设有用于对接弹性件130的安装板312，滑孔310开设于安装板312的侧壁上。导向柱134的另一端穿插于滑孔310内，且沿滑孔310进行往返滑动。其中，弹簧135的一端抵接于基座110，其另一端抵接于移动设备300的安装板312。当移动设备300和滑触线200之间的距离发生改变时，弹簧135的两端分别用于挤压碳刷片120及移动设备300，以使碳刷片120始终对接于滑触线200。作为优选，可在每一导向柱134上均套设有一弹性垫136，该弹性垫136位于弹簧135和安装板312之间，以用于对接弹簧135的端部，防止弹簧135和安装板312直接硬性接触。且弹性垫136还可用于减缓弹簧135在运动过程中所产生的振动及噪声。
83.进一步地，参见图7，为了便于对下述技术方案进行具体阐述，因而将滑触线200和移动设备300的连线方向定义为x轴方向，将移动设备300上下运动的方向定义为y轴方向，将滑触线200的长度方向定义为z轴方向。
84.具体地，参见图8至图10，导向柱134能够相对于安装板312的滑孔310滑动，如此当滑触线200和移动设备300之间的间距发生改变，或者滑触线200的走向发生改变时，弹簧135会因受到挤压而产生形变，从而能够提供碳刷片120朝向于滑触线200方向回弹的力，确保碳刷片120始终能够对接于滑触线200。同时导向柱134会沿滑孔310进行伸缩往返运动，可提供碳刷片120相对于滑孔310的x轴方向的位置自由度。且滑孔310预留有供导向柱134自由活动的空隙311，也即是滑孔310的孔径大于导向柱134的外径，如此，碳刷片120相对于滑孔310的x轴方向、y轴方向及z轴方向均具有一定的转动自由度。如此可使得碳刷片120能够自动适应滑触线200和移动设备300移动轨迹之间的距离误差和高度误差，使碳刷片120能够始终对接于滑触线200。
85.进一步地，本实施例中，参见图8至图10，导向柱134的端部设有限位块1341，且限位块1341位于安装板312背对于弹簧135的一侧，用以限制导向柱134在滑动过程中从滑孔310脱离。
86.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。