一种信号SPD脱扣机构的制作方法

一种信号spd脱扣机构
技术领域
1.本实用新型属于用电保护设备技术领域，具体涉及一种信号spd脱扣机构。


背景技术：

2.脱扣机构是操作系统中促使开关自动跳闸的重要组成部分，断路器或其他具有开关机构的用电保护设备在合闸过程中和处在合闸位置时，脱扣机构的作用犹如一个力的支点，当用电保护设备自动跳闸时，脱扣机构受脱扣装置的操纵，解除这个支点，使断路器进入自由分闸状态。通俗地讲，开关中的杠杆和弹簧机构就是用脱扣器来顶住的，一旦脱扣器动作，开关中的杠杆和弹簧机构就会自由复位，也就是开关跳闸。这里的脱扣器就相当于老鼠夹子中挂饵的销子。
3.无论断路器的类型如何，大多采用蓄能状态的推力、压缩空气的驱动力或电磁驱动力等方式。特别是采用弹簧力进行分闸动作时，于合闸状态时弹簧在驱动力的作用下被保持在压缩蓄能状态，此时用机械挂钩扣住，以保持合闸状态。当分闸时，通常是使挂钩脱扣以开始分闸开断动作，因此，无论采取哪种方式，都将断路器的分闸开断动作的起始称为脱扣，而将分闸开断动作称为脱扣动作。从而脱扣动作在实际上除指机械挂钩的脱扣方式外，还包含开启阀门以排出保持合闸的压缩空气或油压的动作，供给用以驱动气压或油压的动作；向驱动电磁线圈送出脉冲电流的动作等。又由于脱扣动作在最后阶段必需处理的动作能量是很大的，因此，有的方式是要经过几个阶段的控制动作最后完成脱扣，有的方式是在最后采用流体驱动力而在开始阶段用小弹簧进行机械脱扣，有的方式是在开始阶段使小型空气阀动作而最后使用弹簧驱动力。
4.现有脱扣方式大都采用上述方式实现，但上述的脱扣机构大都设置在具有一定充裕的安装空间的设备中，若安装空间较现有技术大幅缩减后，原有的脱扣机构无法适用，则需要对结构进行优化调整，在较小的安装空间中实现一定范围内的稳定脱扣。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种信号spd脱扣机构，旨在通过在电路板上实现较为稳定脱扣效果，同时能够通过遮挡、联动或显示等方式向外报警。
6.本实用新型所采用的技术方案为：
7.第一方面，本实用新型公开一种信号spd脱扣机构，设置在电路板上并用于连接电路板上的发热保护元件与电路板电路，包括脱扣杆和储能结构，脱扣杆通过低温焊锡方式与电路板电路及发热保护元件连接；
8.当过热脱扣时所述脱扣杆由储能结构推动动作并与电路板电路及发热保护元件断开连接，同时被脱扣杆阻挡的金属导体与电路板上的静接触盘贴合。
9.本实用新型的脱扣组件是一种设置在电路板上的独立结构，通过将实体电路集成在电路板上，然后将部分元器件以表面贴片封装的方式接入电路，从而缩小原本的实体电路结构，节省安装空间。传统的电路保护设备中，例如断路器或浪涌保护器，会设置多个功
能部件形成单条或多条通路，在通过穿入主电路中实现电路保护控制。其中的功能部件包含有发热保护元件、灭弧组件、脱扣组件等，还具有实体的导线结构，导致整个设备具有一定的体积，对于不具备较大安装空间的情况，则需要对设备结构进行优化调整，从而适用于小空间的安装需求。
10.而集成电路板的方式则是优化选择之一，将其中的大部分实体电路通过印刷电路板的方式集成，在能够保证正常导通电流的前提下大幅降低体积，将原本厚度为9、18mm的壳体厚度降低至6mm左右，使得原本较小的排架安置空间可以多增加几组保护设备。
11.但上述设备仅将部分设备集成在pcb印刷电路中，而其他功能部件为机械动作机构，无法通过贴片设置在pcb板上，则为了实现较小的占用体积，需要对该部分功能部件的结构进行调整。
12.本实用新型中的设备通过插脚与外部电路连接，而其中所谓的插脚并不限定为接入或者接出，由于是串接电路，则一端连接处断开即可实现整路断开。而本实用新型中的pcb板上集成有至少两条线路，其中一条线路为主线路，并以发热保护元件的连接端作为接入外部线路的其中一个端头，而发热保护元件则是串接在该主线路中。
13.所谓的发热保护元件是包括多种类型的防电涌模块，包含但不限于保险丝、氧化锌压敏电阻、放电管、放电间隙、电感线圈、tvs管等，上述器件通过选型适配后均能够在电路中出现异常电流时能够产生一定变化，或是原本导通的电路变成断路，或原本为断路情况变成通路，从而达到不同的技术效果。而本实用新型的脱扣组件则是用于监控该发热保护元件的机械设备，在发热保护元件出现问题或失效时会出现漏电流情况，该漏电流会引起该模块发热，故通过该热脱扣机构能够及时断开发热保护元件所在主电路与插脚之间的连接，从而避免因发热保护元件失效后导致线路出现其他事故。
14.本实用新型主要是对脱扣机构进行优化，并配合电路板实现对应效果。所谓的脱扣机构是指原本接入的电路中出现异常电流情况，则会引起该保护设备内的脱扣机构中的部件产生一定变化，当异常电流达到某一条件，则会使脱扣机构动作使其内部线路断开，通过形成断路实现对接入电路的保护。与现有技术的区别在于，本实用新型在与发热保护元件、印刷电路实现配合，在插脚与发热保护元件之间形成一个贴合电路板并可在电路板上滑动的片体结构，该片体结构即为脱扣杆(脱扣杆仅用于指代该结构，并未限定其具体形状为杆状)。
15.在脱扣杆一侧还设有固定在电路板上的储能结构，该储能结构为机械结构，包括外部功能驱动和内部势能驱动两种类型。在初始状态下能够始终给予脱扣杆推力或其他致动力，当储能结构被激发后会致使脱扣杆动作，而此时脱扣杆有且仅有一个运动方向，即朝向将电路板电路与发热保护元件任一一端脱离接触的方向运动，使得从外部电路经过发热保护元件的串联泄流路线断路。也可由脱扣杆直接推动发热保护元件移动与电路板电路失去连接。需要说明的是，对于本领域技术人员来说，根据本实用新型的实用新型构思可进一步确认由脱扣杆推动连接件或直接推动发热保护元件设置单独的储能结构也能够实现相应效果，只是在技术实现上相较于上述两个方式成本和难度更高，则一般不应用。
16.而所谓的低温锡焊连接是本领域常见的热脱扣连接关系，同样也包含任何具有受热结构改变的特性的连接方式，一般来说只要是低熔点材料，常温状态下保持固定状态，将电路板电路与发热保护元件连接，若异常放热后，温度升高到一定阈值后会熔化导致其连
接稳定性迅速下降，则都能够实现相应的热脱扣效果。而外部一直施加有外力的脱扣杆则会带动连接体动作使得插脚与发热保护元件失去连接。
17.值得说明的是，所谓导电端是设置在脱扣杆上的导电结构，一般为金属材质，也可采用其他具有较为稳定的热稳定固体结构作为替代。
18.还值得说明的是，本实用新型的电路板上还具有支路，该支路结构同样集成在电路板上，并在电路板上具有静接触盘。所谓静接触盘则是在电路板上具有的较大面积的导电区域，通过焊接或直接贴合等方式与外部导体连接。原本本实用新型的脱扣组件所应用的电路保护设备中有且仅有一条串联线路：主电路。而支路则是备用电路，初始状态下并未与任何外部电路连接，仅在脱扣杆动作后连接。
19.由于整个电路保护设备的核心功能部件为发热保护元件，脱扣组件是在发热保护元件失效劣化后切断线路避免出现其他后续事故。但往往在许多重要设备中，尤其是偏远地区设置的通信基站内，一旦出现发热保护元件出现异常热脱扣后，电路迟迟无法恢复。若是将接入电路断开，则会导致通信设备大面积瘫痪，对该地区的通信安全造成严重影响，其造成的损失巨大。由于维护人员难以即使达到，即使设置有报警装置，也无法承受到维护复位之间的停电后果。故设置有的支路是单独的线路，可通过与其他保护设备或单独设置新的发热保护元件来实现更换保护的效果。即使并未在该支路上设置任何保护设备，也能够在故障报警至维护时能够维持电路畅通状态，从而避免造成更大的损失。该技术点与现有技术不同，可应用在断路器中，也可以设置在浪涌保护器中，而浪涌保护器会同时并排设有多个，当一个劣化报警后，剩余的保护器也能够起到保护效果。
20.而所谓的热脱扣是指脱扣杆的导电端与两个结构的连接位置之间的低温锡焊部分受热脱离连接后的状态，由于脱扣杆为活动件，当失去限位连接后会由储能结构推动立即动作。
21.结合第一方面，本实用新型提供第一方面的第一种实施方式，其中脱扣杆上设有隔离板，未脱扣时所述隔离板阻挡在金属导体与静接触盘之间。
22.需要说明的是，该隔离板为与脱扣杆一体连接的结构，或为单独固定设置在脱扣杆一端的绝缘结构。隔离板具有一定的表面积，能够有效的阻挡金属导体与静接触盘之间接触。在初始状态下保持对金属导体的限制，而一旦动作，该隔离板同时位移，电路板电路先与发热保护元件断开连接，但金属导体会同时会与静接触盘连接，从而形成联动更换电路的机制。需要说明的是，隔离板为固定式结构，其作用机理是在位移时产生空位，而金属导体会具有朝向静接触盘贴合方向的动作趋势，该动作趋势可以是其他部件给予的外部力，也可以通过设置合适的材料结构，使得金属导体能够在较长的时间内具有内应力，从而提供该动作趋势。
23.结合第一方面的第一种实施方式，本实用新型提供第一方面的第二种实施方式，所述金属导体为具有弹性的弹性接触片，在电路板上设有接触片焊盘，所述弹性接触片一端连接在接触片焊盘表面，另一端压接在隔离板表面。
24.结合第一方面及其第一方面的第一、二种实施方式，本实用新型提供第一方面的第三种实施方式，所述脱扣杆上还设有热脱扣金属片，所述热脱扣金属片与电路板电路及发热保护元件通过低温锡焊方式连接。
25.结合第一方面的第三种实施方式，本实用新型提供第一方面的第四种实施方式，
所述发热保护元件固定在电路板上，并在电路板上具有一次电极焊盘；并在一次电极焊盘一侧设有电路板电路的二次电极焊盘，所述热脱扣金属片同时与一次电极焊盘、二次电极焊盘连接。
26.结合第一方面及其第一方面的第一、二种实施方式，本实用新型提供第一方面的第五种实施方式，所述脱扣杆上还设有磁体，在电路板上设有用于检测磁体位置的霍尔传感器。
27.结合第一方面及其第一方面的第一、二种实施方式，本实用新型提供第一方面的第六种实施方式，所述电路板上具有识别光孔，热脱扣时所述脱扣杆阻挡识别光孔的光路。
28.具体来说，脱扣杆结构为贴合在电路板表面并沿其表面所在平面进行滑动，相较于现有的热脱扣机构，脱扣杆能够通过降低厚度增加宽度的方式，来保证在一定结构强度的前提下具有较薄的厚度，能够设置在6mm或更薄的壳体中。而与遥信模块不同的是，由于采用较薄的结构设计，采用该脱扣组件的电路保护设备为并排多个设置，可构成对单线路的串联保护或多线路的保护，并在每个设备上设有独立的识别光孔，并排设置时所有识别光孔对齐形成贯通的通道，在通道两侧设置有贯穿该通道的光源，一旦有阻挡则说明其中有一个或多个脱扣杆动作，外部的检测电路则会第一时间向外反馈，并及时到场进行处理。
29.结合第一方面及其第一方面的第一、二种实施方式，本实用新型提供第一方面的第七种实施方式，所述脱扣杆还具有脱扣显示面，在热脱扣时所述脱扣显示面露出展示。
30.结合第一方面及其第一方面的第一、二种实施方式，本实用新型提供第一方面的第八种实施方式，所述脱扣杆上具有导向杆，所述储能结构为套设在导向杆上的弹簧，所述弹簧的另一端与电路板固定连接。
31.结合第一方面及其第一方面的第一、二种实施方式，本实用新型提供第一方面的第九种实施方式，所述脱扣杆还具有导向槽，通过导向槽与外部的凸起结构配合实现滑动限位。
32.值得说明的是，导向槽与凸导轨为相互滑动配合件，旨在通过两个结构限制脱扣杆只能沿固定方向往复运动。而凸导轨一般设置在用于保护电路板的壳体结构上，同样也可设置在电路板上。
33.本实用新型的有益效果为：
34.(1)本实用新型通过设置动作片等结构实现对集成在pcb电路板上的用电保护电路提供稳定的热脱扣功能，从而相较于现有的热脱扣机构可设置在较薄的壳体内；
35.(2)本实用新型通过将插脚或单独设置的弹性接触片与电路板上的静接触盘配合形成备用支路，在正常状态下由动作体上的绝缘部件遮挡，当动作片动作后主电路断开并将电流引入支路中，从而在向外发送故障告警后能够避免主电路断开。
附图说明
36.图1是本实用新型实施例1中脱扣机构设置在壳体内的侧视图；
37.图2是本实用新型实施例1中脱扣机构设置在壳体内且处于热脱扣状态的第一轴侧图；
38.图3是本实用新型实施例1中脱扣机构设置在壳体内且处于热脱扣状态的第二轴侧图；
39.图4是本实用新型实施例1中去掉脱扣杆后的侧视图；
40.图5是本实用新型实施例1中脱扣机构设置在壳体内且处于连接状态的第一轴侧图；
41.图6是本实用新型实施例1中脱扣机构设置在壳体内且处于连接状态的第二轴侧图；
42.图7是本实用新型实施例1中脱扣杆的轴侧示意图；
43.图8是本实用新型实施例1中脱扣杆的侧视图；
44.图9是本实用新型实施例1中去掉脱扣杆后的轴侧示意图；
45.图10是本实用新型实施例1中脱扣机构设置在壳体内且处于热脱扣状态的正视图。
46.图中：1
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电路板，2
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tvs管，3
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弹簧，4
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静接触盘，5
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霍尔传感器，6
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弹性接触片，7
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接触片焊盘，8
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凸导轨，9
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导向槽，10
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脱扣显示面，11
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脱扣显示窗， 12
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磁体，13
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脱扣杆，14
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导向杆，15
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热脱扣金属片，16
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一次电极焊盘，17
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二次电极焊盘，18
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隔离板。
具体实施方式
47.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。
48.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
49.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
50.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
51.在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.此外，本技术的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
53.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
54.实施例1：
55.本实施例公开一种应用在浪涌保护器中的信号spd脱扣机构，该浪涌保护器包括两个相互滑动插接配合的壳体和底座。其中底座上具有多个接线端子，用于连接外部电路。而壳体为分体结构，包括一个主体和扣合在主体一侧盖板。主体内具有厚度小于6mm的沉槽，在沉槽内安装有将沉槽填满的电路板1。
56.如图1
‑
10所示，图中展示了设置在壳体内的电路板1结构，该电路板1为异性结构，通过螺栓固定在壳体主体内。在壳体下部具有多个矩形开口，供电路板1上的多个插脚穿出，当壳体与底座连接时，该插脚与底座上的插座对应。
57.电路板1上具有保护电路，包括主电路和支路，其中主电路上设有发热保护元件，本实施例中该发热保护元件为通过贴片工艺固定连接在电路板1上的tvs管2。
58.而电路板1上的主电路用于对接入电路中的瞬间过载电流泄流，从而达到保护接入电路的功能。原本主电路上的tvs管2正常状态下为断路，而一旦出现劣化或失效时，主电路中则会存在漏电流，持续的漏电流情况会导致整个保护设备发热，故障无法及时排除则会有起火隐患。
59.为了提高安全稳定性，在电路板1上设有脱扣组件，该脱扣组件包括一个脱扣杆13和储能结构，储能结构始终给予脱扣杆13在电路板1上定向移动的动作力。而发热保护元件与电路板1电路(也就是从插脚引入的外部电路)之间连接，并在连接处以低温锡焊的方式连接。
60.进一步地，在脱扣杆13上还设有金属导体，该金属导体即为图中所示出的热脱扣金属片15，电路板1上具有与内部电路连接的二次电极焊盘17，而tvs 管2一侧设有一次电极焊盘16，热脱扣金属片15通过低温锡焊的方式同时与一次电极焊盘16和二次电极焊盘17连接，从而形成完整且包含有tvs管2的串接电路。进入spd中的电流会经过热脱扣金属片15和发热保护元件，并从主电路中流向另一插脚处，从而达到泄流效果。当存在持续的漏电流情况时，整个线路上的导体均会发热，而tvs管2为主要发热器件，靠近该器件的连接处的低温锡焊会在一定温度下变软熔化，当附着力小于脱扣杆13提供的推力时，脱扣杆13会迅速动作并致使连接体与tvs管2脱离接触，也就是使主电路形成断路。
61.而本实施例中的电路板1上还设有支路，该支路是在主电路热脱扣断开后作为后备连接的存在，该支路上同样可设有发热保护元件，并在电路板1上留有金属的静接触盘4。而在靠近金属静接触盘4处设有与电路板1电路连接的弹性接触片6，该弹性接触片6在主电路保持连通状态时被属于脱扣杆13的隔离板18阻隔，无法与静接触盘4接触。而该弹性接触片6并不与脱扣杆13联动，则当脱扣杆13动作时，处于中间的隔离板18同样会动作至其他位置，此时失去阻挡的弹性接触片6由于自身弹性作用其端部会朝向具有静接触盘4的电路板1一侧移动，并最终贴合在静接触盘4上，从而使电路板1支路形成通路。
62.该支路与主电路为并联或两条独立的电路，由于底座上设有多个接线端子，则可以设置多个引出端，主电路引出端和支路引出端可相同可不同，例如支路上同样设有备用的发热保护元件，则主电路和支路的引出端相同，当主电路上的发热保护元件失效断开后，电流继续从支路泄流。此时可将脱扣杆13设置为两段式结构，当主电路的连接体熔断后，脱扣杆13动作并抵在支路发热保护元件的连接体上。同时在电路板1上设置两个或多个报警
设备，可通过自身或与外部设备配合在脱扣杆13单次动作后便能够向外发送报警信号，此时有支路的存在，能够提供更宽裕的到场维护时间，适用于偏远地区或无人区的通信设备用电保护系统中。
63.进一步地，为了更好的说明具体结构，如图1
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10所示，图中将壳体一侧的盖板取下，将内部的电路板1结构露出。可以看到，该图示中的电路板1上仅存在与脱扣机构相关的结构部件，而原本存在与电路板1上的电子器件并未示出，避免其他不相关技术的公开。
64.可以看到，图中展示的脱扣杆13为一种滑动件结构，在壳体内壁或电路板 1上设有凸导轨8，而该脱扣杆13上具有与凸导轨8配合的导向槽9，由导向槽9和凸导轨8配合实现对脱扣杆13的直线运动限位效果。
65.在另一侧设有的储能结构具体为一种带有弹簧3的导向杆14，该导向杆14 的一端连接在脱扣杆13上，此时弹簧3被压缩形成对脱扣杆13向右的推动趋势。而该脱扣杆13的下侧则是作为发热保护元件的tvs管2，通过右侧的连接体与脱扣杆13连接。
66.其中，图5和图6中的脱扣杆13保持正常状态，而图2和图3则是脱扣杆 13已经动作后的状态。此时可以看到露出的弹性接触片6结构，而弹性接触片 6原本通过脱扣杆13内置的导体与连接体连接，该导体可以是固定结构，也可以是独立设置的金属软线，仅作为连接导体。而脱扣杆13向右移动后，弹性接触片6则贴合在电路板1上，与电路板1的两个静接触盘4连接。而静接触盘4可通过电路板1上的印刷电路与引出端插脚或引入端插脚连接，同理弹性接触片6也可与两种插脚通过实体或印刷电路连接。
67.进一步地，在本实施例中，脱扣杆13上还具有用于遮挡的部分，在壳体上设有圆形的识别光孔，供外部的光路穿过。若脱扣杆13未动作，则此时识别光孔为贯通状态，外部光线可直接通过，而脱扣杆13动作时，遮挡部分会将光路阻断，从而在第一时间产生变化信号并告知外部系统该浪涌保护器已经动作。
68.进一步地，本实施例中的脱扣杆13上还设有圆形的安装座，在该安装座上嵌有磁体12，并在对应位置的电路板1上设有霍尔传感器5，该霍尔传感器5 能够检测磁体12的位置变化，并通过内部遥信电路向外发出示警。
69.进一步地，还在脱扣杆13一侧端面上设有脱扣显示面10，所谓脱扣显示面 10即为一种通过颜色或其他具有突出样式的特征表面，而壳体上具有脱扣显示窗11，即在其对应位置上设有开口并在该开口上设有透明材质的盖板。当脱扣杆13动作后，原本脱扣显示窗11内的显示特征产生明显变化，从而便于到场的维护人员能够在并排设置的多个spd模块中快速找到对应故障模块进行维护更换。
70.值得说明的是，本实施例的图示中并未示出，整个壳体的电路板1通过设置的插脚与外部电路连接，而插脚仅用于整个壳体的电路板1与外部的底座在装配时实现电连接，内部通过设有的弹性接触片6是一种导体结构，可与插脚进入的外部电路连接(连接方式有多种，会根据实际的脱扣杆13与发热保护元件的设置位置而定，例如直接与插脚直接连接或构成一体式结构，还例如设置在电路板1上，并通过电路板1上的印刷电路与插脚连接，从而便于灵活布置，或静接触盘4与插脚连接，而弹性接触片6通过接触片焊盘7与电路板1电路的其他连接端连接)，并由于金属片本身结构特性，能够在电路板1上进行一定程度的弯折(也可以是活动件，但由于弹性接触片6本身具有一定弹性，故直接利用其材料本身特性)。则初始状态下，脱扣杆13由于低温锡焊连接的存在故与发热保护元件连接，此时的弹性接
触片6与静接触盘4之间存在有隔离板 18。
71.实施例2：
72.本实施例公开一种应用在浪涌保护器中的信号spd脱扣机构，与实施例1 相同的是，该浪涌保护器具有壳体和底座两个部分，且厚度均为6mm，低于现有断路器的9mm和18mm的常规厚度。
73.同样是设置在spd中的电路板1脱扣设备，将电路板1进一步简化后以独立的结构示出。该电路板1上具有插脚且插脚直接连接有弹性接触片6结构。在电路板1上还设有超薄的脱扣杆13，脱扣杆13中部设有导向槽9，通过与电路板1上的凸起凸导轨8配合实现沿上下方向的运动限位。
74.而脱扣杆13上还具有突出的薄板结构，该薄板结构即为隔离板18，在正常状态下，弹性接触片6被隔离板18阻挡，从而限制与设置在电路板1上的金属的静接触盘4接触，而该静接触盘4与实施例1相同，为电路板1上的支路。脱扣杆13动作后其左侧的连接体便同时向上运动，致使原本与弹性接触片6或插脚连接的发热保护元件断开连接。同时处在脱扣杆13上端的圆形遮挡件与突出的脱扣显示端则同时动作，遮挡件将电路板1上的识别光孔遮挡，将外部检测光路阻挡形成报警信号。而突出的脱扣显示端能够便于到场的维护人员快速找到并排设置的多个浪涌保护器中已经动作的部件，从而直接将壳体拆卸进行更换即可。
75.本实施例中具有的储能结构为处在插脚与弹性接触片6之间的弹簧3和导向杆14，弹簧3给予导向杆14作用力，而导向杆14直接抵在脱扣杆13上，始终给予脱扣杆13朝上滑动的推力。
76.实施例3：
77.本实施例与实施例2具有相似的结构设计，同样公开一种电路板1脱扣组件。其中可以看到的是，电路板1上的发热保护元件通过低温焊锡的方式固定在电路板1上，而脱扣杆13直接抵在发热保护元件一侧，若发热保护元件与电路板1的连接处的低温焊锡连接体熔断后，便会被脱扣杆13推向上部实现断开效果。
78.本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。