隔离开关的制作方法

1.本实用新型涉及隔离开关技术领域，具体为一种隔离开关。


背景技术：

2.众所周知，高压隔离开关是电力系统中的重要电气设备之一，其主要作用是在电路中形成明显断开点，一般用于隔离电源、倒闸操作或接通和切断小电流电路等，因此准确识别其分、合状态对电网的安全操作和稳定运行具有重要意义，由于高压隔离开关一直工作在高电压和大电流的情况下，即使接触电阻发生微小的增加，都会导致触头的功率损耗变大，产生发热的现象，如果发热处理不及时，可能造成设备熔毁烧断的严重后果。为了避免隔离开关出现因发热熔毁烧断，需要更换另一短路端子。
3.现有的隔离开关无法及时的得到短路端子的发热量情况，并且无法及时的更换短路端子，容易造成隔离开关发热熔毁烧断，因此，我们提出一种隔离开关以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以自动切换的隔离开关。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：隔离开关，包括支撑底板，支撑底板呈方形设置，支撑底板的顶端设置有支撑柱，支撑柱的右端中部设置有智能控制装置，支撑柱的顶端后部设置有l形板，l形板的前端顶部设置有两个热成像装置，两个热成像装置呈均匀间隔分布，每个热成像装置与智能控制装置之间设置有电线连接，支撑柱的顶端设置有支撑板，支撑板的顶端左部设置有第一短路端子，第一短路端子的顶端设置有第一短路触头，支撑板的顶端右部设置有第二短路端子，第二短路端子的顶端设置有第二短路触头，支撑板的顶端中部设置有常规端子，常规端子的顶端设置有常规触头，常规触头的底部设置有智能旋转装置，智能旋转装置与常规触头和常规端子相配合，智能旋转装置与智能控制装置之间设置有电线连接。
8.进一步的，本实用新型的改进有，支撑底板的中部设置有数个呈均匀间隔分布的固定螺栓。
9.更进一步的，本实用新型的改进有，支撑柱的左端中部设置有电子元器件放置箱。
10.在上述内容的基础上，本实用新型的改进有，支撑底板、支撑柱、智能控制装置、l形板、热成像装置、支撑板、第一短路端子、第二短路端子、常规端子与智能旋转装置的棱边均呈圆角状设置。
11.进一步的，本实用新型的改进有，智能控制装置包括信号接收模组、信号发送模组与信号处理模组。
12.更进一步的，本实用新型的改进有，智能旋转装置与常规触头和常规端子之间的配合方式呈过渡配合。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种隔离开关，具备以下有益效果：
15.该隔离开关，通过设置支撑底板、支撑柱、智能控制装置、l形板、热成像装置、支撑板、第一短路端子、第二短路端子、常规端子与智能旋转装置，使该隔离开关可以及时的得到短路端子的发热量情况，并且可以及时的更换短路端子，因此不容易造成隔离开关发热熔毁烧断，该隔离开关的实用性更高。
附图说明
16.图1为本实用新型的轴侧结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中所示a处局部放大的轴侧结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中所示b处局部放大的轴侧结构示意图。
19.图中：1、支撑底板；2、支撑柱；3、智能控制装置；4、l形板；5、热成像装置；6、支撑板；7、第一短路端子；8、第一短路触头；9、第二短路端子；10、第二短路触头；11、常规端子；12、常规触头；13、固定螺栓；14、电子元器件放置箱；15、智能旋转装置。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型的一种隔离开关，包括支撑底板1，支撑底板1呈方形设置，支撑底板1的中部设置有数个呈均匀间隔分布的固定螺栓13，使该隔离开关的支撑底板1方便进行固定，支撑底板1的顶端设置有支撑柱2，支撑柱2的右端中部设置有智能控制装置3，智能控制装置3包括信号接收模组、信号发送模组与信号处理模组，使该隔离开关的智能控制装置3更加方便进行使用，支撑柱2的左端中部设置有电子元器件放置箱14，使该隔离开关的电子元气件方便进行放置，支撑柱2的顶端后部设置有l形板4，l形板4的前端顶部设置有两个热成像装置5，两个热成像装置5呈均匀间隔分布，每个热成像装置5与智能控制装置3之间设置有电线连接，支撑柱2的顶端设置有支撑板6，支撑板6的顶端左部设置有第一短路端子7，第一短路端子7的顶端设置有第一短路触头8，支撑板6的顶端右部设置有第二短路端子9，第二短路端子9的顶端设置有第二短路触头10，支撑板6的顶端中部设置有常规端子11，常规端子11的顶端设置有常规触头12，常规触头12的底部设置有智能旋转装置15，智能旋转装置15与常规触头12和常规端子11相配合，智能旋转装置15与常规触头12和常规端子11之间的配合方式呈过渡配合，智能旋转装置15与常规触头12和常规端子11之间的配合更加稳定，从而方便智能旋转装置15带动常规触头12进行旋转，智能旋转装置15与智能控制装置3之间设置有电线连接，支撑底板1、支撑柱2、智能控制装置3、l形板4、热成像装置5、支撑板6、第一短路端子7、第二短路端子9、常规端子11与智能旋转装置15的棱边均呈圆角状设置，使该隔离开关的在使用时不会划伤使用者，该隔离开关可以及时的得到短路端子的发热量情况，并且可以及时的更换短路端子。
22.综上所述，该隔离开关，在使用时，先将该隔离开关安装在合适的位置，使用两个
热成像装置5对第一短路端子7、第二短路端子9触头的温度进行持续检测，如果与常规端子11相连接的触头温度过高的情况智能控制装置3会控制智能旋转装置15进行旋转，使常规端子11更换连接的短路端子触头，该隔离开关可以及时的得到短路端子的发热量情况，并且可以及时的更换短路端子，因此不容易造成隔离开关发热熔毁烧断，该隔离开关的实用性更高。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.隔离开关，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)呈方形设置，所述支撑底板(1)的顶端设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的右端中部设置有智能控制装置(3)，所述支撑柱(2)的顶端后部设置有l形板(4)，所述l形板(4)的前端顶部设置有两个热成像装置(5)，两个所述热成像装置(5)呈均匀间隔分布，每个所述热成像装置(5)与智能控制装置(3)之间设置有电线连接，所述支撑柱(2)的顶端设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶端左部设置有第一短路端子(7)，所述第一短路端子(7)的顶端设置有第一短路触头(8)，所述支撑板(6)的顶端右部设置有第二短路端子(9)，所述第二短路端子(9)的顶端设置有第二短路触头(10)，所述支撑板(6)的顶端中部设置有常规端子(11)，所述常规端子(11)的顶端设置有常规触头(12)，所述常规触头(12)的底部设置有智能旋转装置(15)，所述智能旋转装置(15)与常规触头(12)和常规端子(11)相配合，所述智能旋转装置(15)与智能控制装置(3)之间设置有电线连接。2.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于：所述支撑底板(1)的中部设置有数个呈均匀间隔分布的固定螺栓(13)。3.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于：所述支撑柱(2)的左端中部设置有电子元器件放置箱(14)。4.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于：所述支撑底板(1)、支撑柱(2)、智能控制装置(3)、l形板(4)、热成像装置(5)、支撑板(6)、第一短路端子(7)、第二短路端子(9)、常规端子(11)与智能旋转装置(15)的棱边均呈圆角状设置。5.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于：所述智能控制装置(3)包括信号接收模组、信号发送模组与信号处理模组。6.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于：所述智能旋转装置(15)与常规触头(12)和常规端子(11)之间的配合方式呈过渡配合。

技术总结
本实用新型涉及隔离开关技术领域，具体为一种隔离开关，其可以自动切换，包括支撑底板，支撑底板呈方形设置，支撑底板的顶端设置有支撑柱，支撑柱的右端中部设置有智能控制装置，支撑柱的顶端后部设置有L形板，L形板的前端顶部设置有两个热成像装置，支撑柱的顶端设置有支撑板，支撑板的顶端左部设置有第一短路端子，第一短路端子的顶端设置有第一短路触头，支撑板的顶端右部设置有第二短路端子，第二短路端子的顶端设置有第二短路触头，支撑板的顶端中部设置有常规端子，常规端子的顶端设置有常规触头，常规触头的底部设置有智能旋转装置，智能旋转装置与智能控制装置之间设置有电线连接。线连接。线连接。


技术研发人员：钱旭超 钱旭杰
受保护的技术使用者：河北奥斯特电力设备有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/4/29