一种自动加脂装置用大容量可调加脂枪机构的制作方法

1.本实用新型涉及滚轮注脂技术领域，具体的，涉及一种自动加脂装置用大容量可调加脂枪机构。


背景技术：

2.在机械领域中基本上所有大型机械设备都离不开轴承，而轴承的旋转更是离不开润滑。为了保证机械设备、车辆和军事装备的正常运行，对这些设备、车辆或装备的轴承部位进行正常润滑是必不可少的。
3.现有的输送系统移动滚轮自动加脂装置，都是依靠气动供脂泵或电动供脂泵产生沿管路输出具有较高压力的油脂，经减压器减压后输入到带柱塞结构的加脂枪内，然后再依靠柱塞结构的伸缩作用，使加脂枪对移动输送滚轮的油杯进行加脂作业。由于这种加脂枪的柱塞直径和行程都是有限的，无法满足重工业输送系统中的大直径移动滚轮的加脂需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种自动加脂装置用大容量可调加脂枪机构，解决了现有加脂枪无法满足重工业输送系统中的大直径移动滚轮的加脂需求的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种自动加脂装置用大容量可调加脂枪机构，包括，
7.枪壳组件，所述枪壳组件上设有输气开关口、输气推进口和输脂口，所述输气开关口与枪壳组件内的第一气路连通，所述输气推进口与枪壳组件内的第二气路连通，所述输脂口与枪壳组件内的第一脂路连通；
8.开关组件，包括阻挡件、移动杆和第一弹簧，所述阻挡件设置在所述第一脂路上，用于关闭所述第一脂路，所述移动杆移动设置在所述枪壳组件的第一端内，所述移动杆的第一端连接所述第一气路，第二端与所述阻挡件接触，所述第一弹簧沿所述开关组件的移动方向设置，所述第一弹簧的第一端连接所述枪壳组件，所述第一弹簧的第二端连接所述阻挡件；
9.推进组件，移动设置在所述枪壳组件的第二端内，所述推进组件的第一端连接所述第二气路，所述推进组件的第二端从枪壳组件第二端的出枪口伸出连接枪头组件，所述枪头组件与所述推进组件内的第二脂路连通，所述第二脂路与所述第一脂路连通，所述推进组件与枪壳组件之间通过第二弹簧连接，所述第二弹簧沿所述推进组件的移动方向设置。
10.进一步，所述枪壳组件包括枪管以及设置在所述枪管第一端的第一固定枪体和设置在所述枪管第二端的第二固定枪体。
11.进一步，所述开关组件还包括，
12.阀瓣，固定设置在所述第一脂路内，所述阀瓣内设置有通孔，所述移动杆移动设置
在所述通孔内，所述阻挡件用于密封所述通孔。
13.进一步，所述移动杆包括活塞和顶杆，所述活塞的第一端与所述第一气路连接，所述活塞的第二端连接顶杆；
14.所述阻挡件包括t型块和设置在t型块上的第一钢珠，所述t型块与所述第一弹簧连接，所述第一钢珠与所述顶杆接触；
15.所述阀瓣的第二端设有与第一钢珠相配合的弧形切面。
16.进一步，所述推进组件包括，
17.移动阀体，所述移动阀体内设有第二脂路，所述移动阀体的第一端为封闭端，且所述移动阀体的第一端连接所述第二气路，所述移动阀体的第二端为开口端，所述第二弹簧设置在移动阀体与第二固定枪体之间；
18.枪杆，所述枪杆的第一端连接所述移动阀体的第二端，所述枪杆的第二端伸出所述出枪口连接所述枪头组件。
19.进一步，所述枪头组件包括与枪杆第二端固定连接的枪头套和移动设置在枪头套(901) 内部的出脂件，
20.所述出脂件的第一端设有限位件，所述出脂件的第二端通过第三弹簧与枪头套连接，所述第三弹簧沿所述出脂件的移动方向设置，
21.所述出脂件侧面设有进脂孔，所述出脂件的第二端设有出脂孔，所述进脂孔与所述出脂孔连通。
22.进一步，所述第二脂路设有缓冲区，所述缓冲区的横截面积随着油脂流动方向依次增加，所述缓冲区内沿油脂流动方向依次设置有第二钢珠和第四弹簧，所述第四弹簧的一端与所述第二钢珠连接，所述第四弹簧的另一端设置在所述移动阀体上，所述第二钢珠在油脂冲击和第四弹簧的作用下在缓冲区移动。
23.进一步，所述第二固定枪体上设有环形槽，所述环形槽与所述枪杆同轴，所述环形槽内设有第三钢珠，所述第三钢珠与所述枪杆接触，所述第三钢珠的外侧设置有胶圈。
24.进一步，所述输气开关口和输气推进口均通过输气管路连接总气源，所述输脂口通过输脂管路连接储脂泵桶。
25.进一步，本实用新型还包括加脂枪控制系统，所述加脂枪控制系统包括传感器、控制板和电磁阀，所述传感器连接所述控制板的输入端，所述控制板的输出端连接所述电磁阀的输入端，所述电磁阀的输出端用于控制输气管路的通断。
26.本实用新型的工作原理及有益效果为：
27.本实用新型在工作时，输脂口、输气开关口和输气推进口同时动作，从输脂口通入油脂，油脂流入第一脂路。输气开关口向第一气路通入气体，气体推动开关组件沿着枪管移动，压缩第一弹簧，随着开关组件的移动，第一脂路导通，油脂从第一脂路流向第二脂路。输气推进口向第二气路通入气体，气体推动推进组件沿着枪管向前移动压缩第二弹簧，此时推进组件从出枪口伸出一定距离，使最前端的枪头组件能够与移动滚轮对接，完成注脂工作。
28.整个注脂工作通过控制输气开关口的工作时间，就能控制油脂的输入量，通过控制输气推进口的工作时间就能控制向前推进的距离，控制方便，误差小，能够满足对大直径移动滚轮的加脂需求。
29.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
30.图1为本实用新型加脂枪机构未加脂状态的剖面图；
31.图2为本实用新型加脂枪机构加脂状态的剖面图；
32.图3为本实用新型开关组件未加脂状态的剖面图；
33.图4为本实用新型开关组件加脂状态的剖面图；
34.图5为本实用新型推进组件未加脂状态的剖面图；
35.图6为本实用新型推进组件加脂状态的剖面图；
36.图7为本实用新型枪头组件a未加脂状态的剖面图；
37.图8为本实用新型枪头组件a加脂状态的剖面图；
38.图9为本实用新型枪头组件a的立体图；
39.图10为本实用新型枪头组件b未加脂状态的剖面图；
40.图11为本实用新型枪头组件b加脂状态的剖面图；
41.图12为本实用新型枪头组件b的立体图；
42.图13为本实用新型加脂枪控制系统的示意图；
43.图中：1、枪管，201、输气开关口，202、输气推进口，301、第一气路，302、第二气路， 401、第一固定枪体，402、第二固定枪体，5、输脂口，601、第一脂路，602、第二脂路，7、开关组件，8、推进组件，9、枪头组件，10、第一弹簧，11、第二弹簧，12、软管，701、活塞，702、顶杆，703、阀瓣，704、t型块，705、第一钢珠，801、移动阀体，802、枪杆， 901、枪头套，902、出脂件，903、限位件，904、第三弹簧，905、进脂孔，906、出脂孔， 13、第二钢珠，14、第四弹簧，15、端堵，16、胶圈，17、第三钢珠，18、输气管路，19、总气源，20、输脂管路，21、储脂泵桶，22、传感器，23、控制板，24、电磁阀。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
45.实施例1
46.如图1～图2所示，本实施例提出了一种自动加脂装置用大容量可调加脂枪机构，
47.包括枪管1和枪管1两端连接的第一固定枪体401和第二固定枪体402，枪管1上设有输气开关口201和输气推进口202，输气开关口201与枪管1内的第一气路301连通，输气推进口202与枪管1内的第二气路302连通；
48.第一固定枪体401上设有输脂口5，输脂口5与第一固定枪体401内的第一脂路601连通；在第一脂路601和第一气路301之间设有开关组件7，开关组件7的第一端连接第一气路301，第二端通过第一弹簧10连接第一固定枪体401，在第一气路301通气和第一弹簧10 的作用下，开关组件7在枪管1第一端内水平移动，随着开关组件7的移动，控制第一脂路 601的通断；
49.第二固定枪体402上设有出枪口；在枪管1的第二端内设置有推进组件8，推进组件8 的第一端连接第二气路302，第二端伸出出枪口连接枪头组件9，枪头组件9与推进组件8内的第二脂路602连通，推进组件8与第二固定枪体402之间通过第二弹簧11连接，推进组件 8在第二气路302和第二弹簧11的作用下在枪管1第二端内水平移动，控制枪头组件9的伸出。
50.其中，第一脂路601和第二脂路602通过软管12连通。
51.加脂枪工作状态下，输脂口5、输气开关口201和输气推进口202同时动作，从输脂口5 通入油脂，油脂流入第一脂路601。输气开关口201向第一气路301通入气体，气体推动开关组件7沿着枪管1移动，压缩第一弹簧10，随着开关组件7的移动，第一脂路601导通，油脂从第一脂路601流向第二脂路602。输气推进口202向第二气路302通入气体，气体推动推进组件8沿着枪管1向前移动压缩第二弹簧11，此时推进组件8从出枪口伸出一定距离，使最前端的枪头组件9能够与移动滚轮对接，完成注脂工作。
52.当注脂工作结束时，输气开关口201和输气推进口202均停止动作，在第二弹簧11的作用下，推进组件8沿着枪管1后退到初始位置，在第一弹簧10的作用下，开关组件7沿着枪管1移动到初始位置，第一脂路601被断开，加脂枪内的加脂回路切断，加脂枪进入等待状态。
53.进一步，
54.如图3～4所示，开关组件7包括，设置在枪管1的第一端内的活塞701，活塞701的第一端与第一气路301连接，活塞701的第二端设置在第一脂路601内，活塞701的第二端连接有顶杆702；顶杆702从阀瓣703穿过与阻挡件接触连接，阀瓣703与第一固定枪体401 连接，设置在第一脂路601内。阻挡件包括t型块704和设置在t型块704上的第一钢珠705， t型块704与第一弹簧10连接，第一钢珠705与顶杆702接触，阀瓣703上设有与第一钢珠 705相配合的弧形切面。
55.本实施例中的开关组件7是通过第一钢珠705与阀瓣703之间的位置关系，实现了第一脂路601的通断。当加脂枪工作时，从输气开关口201向第一气路301通气，气体推进活塞 701沿着枪管1移动，其中活塞701的上下两侧均设有密封圈，与枪管1之间形成密闭接触的同时又能方便活塞701的推进。随着活塞701的推进，带动顶杆702一起，使阻挡件向第一弹簧10的方向移动，压缩第一弹簧10，此时第一钢珠705与阀瓣703之间逐渐远离，通过阀瓣703与顶杆702之间的空隙，实现了第一脂路601的导通。当注脂工作结束恢复原位时，第一弹簧10伸长，推动阻挡件向推杆的方向移动，此时第一钢珠705与阀瓣703之间紧密接触，第一脂路601被截断。
56.在本实施例中，阻挡件由t型块704和钢珠组成，t型块704上设有凹槽，可以使钢珠稳定的与t型块704连接，t型块704的结构能够很好的插到弹簧中，压缩弹簧运动，钢珠的球面与阀瓣703之间的接触更紧密，增加了第一脂路601断开状态的密闭性。
57.进一步，
58.如图5～6所示，推进组件8包括，设置在枪管1第二端内部的移动阀体801，移动阀体801内设有第二脂路602，移动阀体801的第一端为封闭端，连接第二气路302，移动阀体801 的第二端为开口端，连接枪杆802，枪杆802的另一端伸出出枪口连接枪头组件9。在移动阀体801与第二固定枪体402之间设置第二弹簧11。
59.当加脂枪工作时，从输气推进口202向第二气路302通气，气体推进移动阀体801沿着枪管1移动，其中移动阀体801的上下两侧均设有钢珠，与枪管1之间形成密闭接触的同时又能方便移动阀体801的推进。随着移动阀体801的推进，带动枪杆802一起推进枪头组件 9，使枪头组件9不断靠近移动滚轮，直到与移动滚轮的注油口连接，此时第二弹簧11被压缩，实现了加脂枪向前推进的工作。当注脂工作结束恢复原位时，第二弹簧11伸长，推动移动阀体801往回移动，带动枪杆802和枪头组件9一起远离移动滚轮，恢复初始状态。
60.进一步，
61.如图7～12所示，枪头组件9包括与枪杆802第二端固定连接的枪头套901和移动设置在枪头套901内部的出脂件902，出脂件902的第一端设有限位件903，出脂件902的第二端通过第三弹簧904与枪头套901连接，第三弹簧904沿出脂件902的移动方向设置，出脂件902 侧面设有进脂孔905，出脂件902的第二端设有出脂孔906，进脂孔905与出脂孔906连通。
62.在本实施例中，枪头组件9能够实现自动开启的功能。当枪头组件9随着移动阀体801 的推进不断与移动滚轮对接时，移动滚轮的注油口抵住出脂件902的第二端，出脂件902相对于枪头套901往回移动，此时第三弹簧904被压缩，随着出脂件902与枪头套901之间的相对移动，出脂件902上的进脂孔905与第二脂路602连通，油脂通过进脂孔905进入，从出脂件902的内部流向出脂孔906，再流向移动滚轮，实现注脂工作。当注脂结束时，推进组件8带动枪头套901远离移动滚轮的方向移动，此时在第三弹簧904释放压缩量，出脂件 902与移动滚轮仍保持对接状态，但是进脂孔905逐渐被堵上，截断了油脂的供给，当第三弹簧904伸缩到初始状态时，出脂件902随着枪头套901一起向远离移动滚轮的方向移动。枪头组件9的工作过程能够实现在与移动滚轮对接时出油脂，不对接时，关闭油脂的输送。避免了伸缩与出油不同步的漏油情况发生。
63.在本实施例中，提出了对于两种移动滚轮油杯注脂的枪头组件。当枪头组件对凸形油杯进行注脂时，采用如图7～9所示的枪头组件a，枪头组件a中的出脂件902第二端为内凹式结构，出脂件902的第二端与枪头套901平齐，能够很好的与凸形油杯实现卡接。当枪头组件对平顶油杯进行注脂时，采用如图10～12所示的枪头组件b，枪头组件b中的出脂件902 第二端为平面结构，并且出脂件902的第二端伸出枪头套901一定的长度，这样的结构使出脂件902被平顶油杯推动，实现对于平顶油杯的注脂。
64.进一步，
65.如图5～6所示，第二脂路602设有缓冲区，缓冲区的横截面积随着油脂流动方向依次增加，缓冲区内沿油脂流动方向依次设置有第二钢珠13、第四弹簧14和端堵15，端堵15固定设置在移动阀体801上，第二钢珠13在油脂冲击和第四弹簧14的作用下在缓冲区移动。
66.由于油脂密度较大，不好控制输送压力，因此本实施例在第二脂路602中设置物理缓冲组件，当油脂从第一脂路601流向第二脂路602时，在第二脂路602会先推动第二钢珠13，第二钢珠13压缩第四弹簧14，是第二脂路602中出现了通路。通过对第四弹簧14施加压力，能够在一定程度上降低油脂输送过来的压力。
67.进一步，
68.如图5～6所示，第二固定枪体402上设有环形槽，所述环形槽与所述枪杆802同轴，所述环形槽内设有第三钢珠17，所述第三钢珠17与所述枪杆802接触，所述第三钢珠17的外侧设置有胶圈16。
69.由于滚轮在输送过程中，难免会发生一些晃动，为了使枪头组件9能够更好的配合移动滚轮，在枪头组件9与第二固定枪体402之间设置第三钢珠17和胶圈16，能够实现枪头组件9与第二固定枪体402之间的软连接。当枪头组件9对随着滚轮晃动时，能够通过第三钢珠17挤压胶圈16，通过胶圈16的形变量实现了枪头组件9的随动效果。
70.实施例2
71.如图13所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了加脂枪控制系统，
72.加脂枪控制系统包括传感器22、控制板23和电磁阀24，传感器22连接控制板23的输入端，控制板23的输出端连接电磁阀24的输入端，电磁阀24的输出端用于控制输气管路 18的通断。
73.加脂枪机构在工作时，输气开关口201和输气推进口202均通过输气管路18连接总气源 19，输脂口5通过输脂管路20连接储脂泵桶21。通过传感器22来检测移动滚轮的位置，当移动滚轮到达预设位置时，通过控制板23发送信号，驱动电磁阀24导通，总气源19的气体能够通过输气管路18从输气开关口201和输气推进口202流向第一气路301和第二气路302，使加脂枪机构开始工作。其中总气源19还通过输气管路18连接储脂泵桶，通过向储脂泵桶 21通气驱动油脂从输脂管路20流向加脂枪机构。
74.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。