一种单元框体风阀外框及单元框体风阀的制作方法

1.本实用新型涉及空调暖通技术领域，特别是涉及一种单元框体风阀外框及单元框体风阀。


背景技术：

2.组合风阀是一种主要是安装在建筑或地铁隧道中用于通风及排烟，是实现通风空调各种模式及事故通风的重要部件，应当具有结构坚固、机械控制精度高、泄漏量低、运转灵活等特征，以确保通风空调系统的正常运行及火灾工况下事故通风的需求。
3.组合风阀是由单元框体风阀、连杆机构及驱动执行机构组成，影响组合风阀通风质量的主要技术指标是控制精度、泄漏量，当中决定这两项指标的最大的因素单元框体风阀的结构。
4.单元框体风阀由单元框体风阀外框和设置在单元框体风阀外框间的页片组成，目前市场上的单元框体风阀外框多由四根单元电焊连接而成，这种单元风阀外框整体强度低、易变形且点焊后的缝隙导致泄露量增大，影响组合风阀的控制精度和整体的泄露量。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种单元框体风阀外框及单元框体风阀，用以解决现有技术存在的问题，提高了单元框体风阀的强度，降低了单元框体风阀的泄露量。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
7.本实用新型提供了一种单元框体风阀外框，包括多个第一安装板和多个第二安装板，所述第一安装板的数量与所述第二安装板的数量均为m，各所述第一安装板的长度方向上的两端均设置有第一插接销，各所述第二安装板的长度方向的两端均设置有第一插接孔，各所述第一安装板间隔设置，各所述第二安装板间隔设置，各所述第二安装板均设置在两个所述第一安装板之间，各所述第一插接销均插入距离其最近的一个所述第一插接孔中使得各所述第一安装板和各所述第二安装板固定连接，所述第一安装板长度方向的一端与距离其最近的所述第二安装板上的长度方向上的一端贴合，各所述第一安装板和各所述第二安装板合围成框架；各所述第一安装板的宽度方向上的两端设置有第一翻边，各所述第二安装板的宽度方向上的两端设置有第二翻边，各所述第一翻边和各所述第二翻边由长条状的连接板在长度方向上分布的n条第一折线处弯折形成，n＝2m-1，所述连接板、所述第一安装板和所述第二安装板为一体成型。
8.进一步的，所述第一翻边包括第一加强翻边和第一外翻边，所述第一外翻边为所述连接板远离所述第一安装板的一端沿第二折线弯折而成，所述第一加强翻边为所述连接板靠近所述第一安装板的一端沿第三折线弯折而成，所述第三折线为所述连接板与所述第一安装板的交线，所述第二折线、所述第三折线与所述连接板的长度方向平行且与所述第一折线垂直；所述第二翻边包括第二加强翻边和第二外翻边，所述第二外翻边为所述连接板远离所述第二安装板的一端沿所述第二折线弯折而成，所述第二加强翻边为所述连接板
靠近所述第二安装板的一端沿所述第三折线弯折而成，各所述第一加强翻边的侧边均与距离其最近的所述第二加强翻边的侧边相抵。
9.进一步的，所述第一安装板与所述第一加强翻边的夹角为直角，所述第一加强翻边与所述第一外翻边的夹角为直角，所述第二安装板与所述第二加强翻边的夹角为直角，所述第二加强板与所述第二外翻边的夹角为直角，各所述第一外翻边上长度方向的两端均开设置有第二插接孔，各所述第二安装板的长度方向的两端均设置有第二插接销，各所述第二插接销均插入距离其最近的一个所述第二插接孔中使得各所述第一外翻边和各所述第二安装板固定连接。
10.进一步的，各所述第一加强板的侧边和各所述第二加强翻边的侧边上均开设有半圆孔，各所述第一加强翻边的半圆孔均与距离其最近的一个所述第二加强翻边上的半圆孔合围成一个圆孔。
11.进一步的，各所述第二安装板上开设有至少一个安装孔，所述安装孔用于与所述单元框体风阀叶片转动连接。
12.进一步的，所述第二安装板和所述第二安装板的数量均为2，所述框架为长方形框架。
13.本实用新型还提供了一种单元框体风阀，包括单元框体风阀叶片和如上任一项所述的单元框体风阀外框，所述单元框体风阀叶片设置在所述框架中并与所述框架转动连接。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
15.本实用新型提供一种单元框体风阀外框及单元框体风阀，各第二安装板和各第一安装板通过第一插接销和第一插接孔固定连接，且第一翻边和第二翻边由长条状连接板弯折一体成型，此种设置相对于传统的点焊的连接方式，该单元框体风阀外框的强度更高；各第二安装板的长度方向上的两端和各第一安装板的长度方向上的两端贴合使得单元框体风阀外框的缝隙相对于传统的点焊的单元框体风阀的缝隙小，使得该单元框体风阀外框及包含该单元框体风阀外框的单元框体风阀的泄露量减小。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为实施例1提供的单元框体风阀外框的主视图；
18.图2为实施例1提供的单元框体风阀外框的俯视图；
19.图3为实施例1提供的单元框体风阀外框的侧视图；
20.图4为实施例1提供的单元框体风阀外框的展开图；
21.图5为实施例1提供的a处的放大图；
22.图6为实施例2提供的单元框体风阀的结构图；
23.附图标记说明：1、第一安装板；2、第二安装板；3、第一插接销；4、第一插接孔；5、第二插接销；6、第二插接孔；7、第一加强翻边；8、第二加强翻边；9、第一外翻边；10、第二外翻
边；11、半圆孔；12、安装孔；13、单元框体风阀叶片；14、第一折线；15、第二折线；16、第三折线；100、单元框体风阀外框；200、单元框体风阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型的目的为提供一种单元框体风阀外框及单元框体风阀，用以解决现有技术存在的问题，提高了单元框体风阀的强度，降低了单元框体风阀的泄露量。
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.实施例1
28.本实施例提供了一种单元框体风阀外框100，如图1-5所示，包括多个第一安装板1和多个第二安装板2，第一安装板1的数量与第二安装板2的数量均为m，各第一安装板1的长度方向上的两端均设置有第一插接销3，各第二安装板2的长度方向的两端均设置有第一插接孔4，具体的，第一插接销3和第一插接孔4分别是在第一安装板1和第二安装板2上冲切成型，各第一安装板1间隔设置，各第二安装板2间隔设置，各第二安装板2均设置在两个第一安装板1之间，各第一插接销3均插入距离其最近的一个第一插接孔4中使得各第一安装板1和各第二安装板2固定连接，第一安装板1长度方向的一端与距离其最近的第二安装板2上的长度方向上的一端贴合，各第一安装板1和各第二安装板2合围成框架；各第一安装板1的宽度方向上的两端设置有第一翻边，各第二安装板2的宽度方向上的两端设置有第二翻边，各第一翻边和各第二翻边由长条状的连接板在长度方向上分布的n条第一折线处弯折形成，n＝2m-1，连接板、第一安装板和第二安装板为一体成型。
29.各第二安装板2和各第一安装板1通过第一插接销3和第一插接孔4固定连接，且第一翻边和第二翻边由长条状连接板弯折一体成型，此种设置相对于传统的点焊的连接方式，该单元框体风阀外框100的强度更高，不易变形；各第二安装板2的长度方向上的两端和各第一安装板1的长度方向上的两端贴合使得单元框体风阀外框100的缝隙相对于传统的点焊的单元框体风阀200的缝隙小，使得该单元框体风阀外框100及包含该单元框体风阀外框100的单元框体风阀200的泄露量减小。
30.于本实施例，第一翻边包括第一加强翻边7和第一外翻边9，第一外翻边9为连接板远离第一安装板1的一端沿第二折线15弯折而成，第一加强翻边7为连接板靠近第一安装板1的一端沿第三折线16弯折而成，第三折线16为连接板与第一安装板的交线，第二折线15、第三折线16与连接板的长度方向平行且与第一折线14垂直；第二翻边包括第二加强翻边8和第二外翻边10，第二外翻边10为连接板远离第二安装板2的一端沿第二折线15弯折而成，第二加强翻边8为连接板靠近第二安装板2的一端沿第三折线16弯折而成，各第一加强翻边7的侧边均与距离其最近的第二加强翻边8的侧边相抵。进一步加强了单元框体风阀外框100的强度，不易变形，保证单元框体风阀200的调节精度。
31.于本实施例，第一安装板1与第一加强翻边7的夹角为直角，第一加强翻边7与第一
外翻边9的夹角为直角，第二安装板2与第二加强翻边8的夹角为直角，第二加强翻边8与第二外翻边10的夹角为直角，各第一外翻边9上长度方向的两端均开设置有第二插接孔6，各第二安装板2的长度方向的两端均设置有第二插接销5，具体的，第二插接销5和第二插接孔6分别是在第二安装板2和第一外翻边9上冲切成型，各第二插接销5均插入距离其最近的一个第二插接孔6中使得各第一外翻边9和各第二安装板2固定连接，第一插接销3和第二插接孔6的配合设置使得单元框体风阀外框100更加稳固。
32.于本实施例，各第一加强翻边7的侧边和各第二加强翻边8的侧边上均开设有半圆孔11，各第一加强翻边7上的半圆孔11均与距离其最近的一个第二加强翻边8上的半圆孔11合围成一个圆孔，具体的，圆孔为法兰孔并能够用于作为其他部件的安装法兰孔。
33.于本实施例，各第二安装板2上开设有至少一个安装孔12，安装孔12用于与单元框体风阀叶片13转动连接。
34.于本实施例，第二安装板2和第二安装板2的数量均为2，框架为长方形框架，适用于市面上最常用的单元框体风阀200。
35.实施例2
36.本实施例提供了一种单元框体风阀200，如图6所示，包括单元框体风阀叶片13和实施例1中的单元框体风阀外框100，单元框体风阀叶片13设置在框架中并与框架转动连接。
37.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。