一种密封效果好的弹簧蓄能密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧蓄能密封圈技术领域，具体为一种密封效果好的弹簧蓄能密封圈。


背景技术：

2.弹簧蓄能密封圈是由聚合材料密封壳和耐腐蚀的不锈钢金属弹簧组成，它是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄露，反之发生泄露。
3.现有的弹簧蓄能密封圈在使用的过程中仍存在一些不足之处，例如其表面处有不均匀的磨损导致泄露所密封的液体，且弹簧受压后，无法使密封圈恢复到原先的样子，造成密封效果不佳。
4.为此，提出一种密封效果好的弹簧蓄能密封圈。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种密封效果好的弹簧蓄能密封圈，能够内圈密封唇与嵌槽贴合的越充分，形成高压密封，且密封圈内部设置有动环和静环，使其形成一个良好的动态和静态密封，加强密封性能，以解决上述背景技术中提出的现有的弹簧蓄能密封圈在使用的过程中仍存在一些不足之处，例如其表面处有不均匀的磨损导致泄露所密封的液体，且弹簧受压后，无法使密封圈恢复到原先的样子，造成密封效果不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封效果好的弹簧蓄能密封圈，包括主体，所述主体的顶端固定安装有外圈密封唇，所述外圈密封唇的内圈固定安装有不锈钢结构层，所述不锈钢结构层的底端设置有嵌槽，所述嵌槽的中心位置处固定安装有内圈密封唇，所述内圈密封唇的中心设置有圆孔，所述内圈密封唇的内表面设置有密封唇内壁，所述内圈密封唇的左端固定连接有支承架，所述支承架上设置有动环，所述圆孔内设置有销轴，所述外圈密封唇的内部设置有弹簧，所述弹簧的底端固定安装有支撑块，所述支撑块的右端固定安装有静环，所述不锈钢结构层内开设有凹槽，所述主体的内部设置有环槽，所述环槽上固定安装有紧固螺丝，所述环槽的内圈设置有沟槽，所述沟槽的内圈固定安装有衬套，所述衬套的内圈固定安装有支撑环。
7.通过采用上述技术方案，环形密封腔设置在内圈密封唇与外圈密封唇之间，当主体受压，促使内圈密封唇紧贴嵌槽，由于弹簧持续给内圈密封唇提供弹力，能弥补密封壳磨损和配合零件的偏心，由此形成从真空到低压范围内的密封，另外系统压力会辅助弹簧蓄能，压力越大，内圈密封唇与嵌槽贴合的越充分，由此形成高压密封，在外圈密封唇设置有支撑块，起到固定弹簧与静环的作用，静环的右端与支承架相连接，充分减小夹套内部各部件的摩擦力，从而使密封圈形成一个良好的动态和静态密封，若干组凹槽设置在不锈钢结构层上，充分增加当内圈密封唇受压时唇边紧贴不锈钢结构层的表面面积，从而形成密封，利用支撑环与衬套的相互固定使得密封圈内表面更加牢固，加强密封面的强度，减少零件
的偏心程度。
8.优选的，所述内圈密封唇与外圈密封唇之间形成一个环形密封腔，所述环形密封腔内固定安装有不锈钢结构层、嵌槽和支承架，所述支承架的外圈直径小于内圈密封唇的外圈直径。
9.通过采用上述技术方案，环形密封腔设置在内圈密封唇与外圈密封唇之间，当主体受压，促使内圈密封唇紧贴嵌槽，由于弹簧持续给内圈密封唇提供弹力，能弥补密封壳磨损和配合零件的偏心，由此形成从真空到低压范围内的密封，另外系统压力会辅助弹簧蓄能，压力越大，内圈密封唇与嵌槽贴合的越充分，由此形成高压密封。
10.优选的，所述支承架上开设有滑槽，所述支承架与动环之间通过滑槽滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，利用滑槽使得密封圈内部的动态密封性能更佳。
12.优选的，所述弹簧设置在外圈密封唇内部的夹套内，所述支撑块的上端与弹簧固定连接，所述支撑块的右下端与静环固定连接，所述静环的底端与夹套相连接。
13.通过采用上述技术方案，支撑块起到固定弹簧与静环的作用，静环的右端与支承架相连接，充分减小夹套内部各部件的摩擦力，从而使密封圈形成一个良好的动态和静态密封。
14.优选的，所述凹槽共设置有若干组，若干组凹槽均匀排列在不锈钢结构层上。
15.通过采用上述技术方案，若干组凹槽设置在不锈钢结构层上，充分增加当内圈密封唇受压时唇边紧贴不锈钢结构层的表面面积，从而形成密封。
16.优选的，所述支撑环上设置有凸体，所述支撑环与衬套通过凸体卡合连接。
17.通过采用上述技术方案，利用支撑环与衬套的相互固定使得密封圈内表面更加牢固，加强密封面的强度，减少零件的偏心程度。
18.优选的，所述外圈密封唇与主体一体成型。
19.通过采用上述技术方案，当外圈密封唇受压时，主体起到一定的支撑作用。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.环形密封腔设置在内圈密封唇与外圈密封唇之间，当主体受压，促使内圈密封唇紧贴嵌槽，由于弹簧持续给内圈密封唇提供弹力，能弥补密封壳磨损和配合零件的偏心，由此形成从真空到低压范围内的密封，另外系统压力会辅助弹簧蓄能，压力越大，内圈密封唇与嵌槽贴合的越充分，由此形成高压密封，在外圈密封唇设置有支撑块，起到固定弹簧与静环的作用，静环的右端与支承架相连接，充分减小夹套内部各部件的摩擦力，从而使密封圈形成一个良好的动态和静态密封，若干组凹槽设置在不锈钢结构层上，充分增加当内圈密封唇受压时唇边紧贴不锈钢结构层的表面面积，从而形成密封，利用支撑环与衬套的相互固定使得密封圈内表面更加牢固，加强密封面的强度，减少零件的偏心程度。
附图说明
22.图1为本实用新型的弹簧蓄能密封圈正面结构示意图；
23.图2为本实用新型的弹簧蓄能密封圈侧面结构示意图；
24.图3为本实用新型的内部剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型的弹簧蓄能密封圈俯视结构示意图；
26.图5为本实用新型的弹簧蓄能密封圈底端内部结构示意图。
27.图中：1、内圈密封唇；2、圆孔；3、不锈钢结构层；4、外圈密封唇；5、主体；6、嵌槽；7、密封唇内壁；8、支承架；9、销轴；10、动环；11、静环；12、支撑块；13、弹簧；14、凹槽；15、环槽；16、紧固螺丝；17、支撑环；18、衬套；19、沟槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种密封效果好的弹簧蓄能密封圈技术方案：如图1至图5所示，包括主体5，主体5的顶端固定安装有外圈密封唇4，外圈密封唇4的内圈固定安装有不锈钢结构层3，不锈钢结构层3的底端设置有嵌槽6，嵌槽6的中心位置处固定安装有内圈密封唇1，内圈密封唇1的中心设置有圆孔2，内圈密封唇1的内表面设置有密封唇内壁7，内圈密封唇1的左端固定连接有支承架8，支承架8上设置有动环10，圆孔2内设置有销轴9，外圈密封唇4的内部设置有弹簧13，弹簧13的底端固定安装有支撑块12，支撑块12的右端固定安装有静环11，不锈钢结构层3内开设有凹槽14，主体5的内部设置有环槽15，环槽15上固定安装有紧固螺丝16，环槽15的内圈设置有沟槽19，沟槽19的内圈固定安装有衬套18，衬套18的内圈固定安装有支撑环17。
30.通过采用上述技术方案，环形密封腔设置在内圈密封唇1与外圈密封唇4之间，当主体5受压，促使内圈密封唇1紧贴嵌槽6，由于弹簧13持续给内圈密封唇1提供弹力，能弥补密封壳磨损和配合零件的偏心，由此形成从真空到低压范围内的密封，另外系统压力会辅助弹簧13蓄能，压力越大，内圈密封唇1与嵌槽6贴合的越充分，由此形成高压密封，在外圈密封唇4设置有支撑块12，起到固定弹簧13与静环11的作用，静环11的右端与支承架8相连接，充分减小夹套内部各部件的摩擦力，从而使密封圈形成一个良好的动态和静态密封，若干组凹槽14设置在不锈钢结构层3上，充分增加当内圈密封唇1受压时唇边紧贴不锈钢结构层3的表面面积，从而形成密封，利用支撑环17与衬套18的相互固定使得密封圈内表面更加牢固，加强密封面的强度，减少零件的偏心程度。
31.具体的，如图2和图3所示，内圈密封唇1与外圈密封唇4之间形成一个环形密封腔，环形密封腔内固定安装有不锈钢结构层3、嵌槽6和支承架8，支承架8的外圈直径小于内圈密封唇1的外圈直径。
32.通过采用上述技术方案，环形密封腔设置在内圈密封唇1与外圈密封唇4之间，当主体5受压，促使内圈密封唇1紧贴嵌槽6，由于弹簧13持续给内圈密封唇1提供弹力，能弥补密封壳磨损和配合零件的偏心，由此形成从真空到低压范围内的密封，另外系统压力会辅助弹簧13蓄能，压力越大，内圈密封唇1与嵌槽6贴合的越充分，由此形成高压密封。
33.具体的，如图3所示，支承架8上开设有滑槽，支承架8与动环10之间通过滑槽滑动连接。
34.通过采用上述技术方案，利用滑槽使得密封圈内部的动态密封性能更佳。
35.具体的，如图3所示，弹簧13设置在外圈密封唇4内部的夹套内，支撑块12的上端与弹簧13固定连接，支撑块12的右下端与静环11固定连接，静环11的底端与夹套相连接。
36.通过采用上述技术方案，支撑块12起到固定弹簧13与静环11的作用，静环11的右端与支承架8相连接，充分减小夹套内部各部件的摩擦力，从而使密封圈形成一个良好的动态和静态密封。
37.具体的，如图4所示，凹槽14共设置有若干组，若干组凹槽14均匀排列在不锈钢结构层3上。
38.通过采用上述技术方案，若干组凹槽14设置在不锈钢结构层3上，充分增加当内圈密封唇1受压时唇边紧贴不锈钢结构层3的表面面积，从而形成密封。
39.具体的，如图5所示，支撑环17上设置有凸体，支撑环17与衬套18通过凸体卡合连接。
40.通过采用上述技术方案，利用支撑环17与衬套18的相互固定使得密封圈内表面更加牢固，加强密封面的强度，减少零件的偏心程度。
41.具体的，如图1所示，外圈密封唇4与主体5一体成型。
42.通过采用上述技术方案，当外圈密封唇4受压时，主体5起到一定的支撑作用。
43.工作原理：环形密封腔设置在内圈密封唇1与外圈密封唇4之间，当主体5受压，促使内圈密封唇1紧贴嵌槽6，由于弹簧13持续给内圈密封唇1提供弹力，能弥补密封壳磨损和配合零件的偏心，由此形成从真空到低压范围内的密封，另外系统压力会辅助弹簧13蓄能，压力越大，内圈密封唇1与嵌槽6贴合的越充分，由此形成高压密封，在外圈密封唇4设置有支撑块12，起到固定弹簧13与静环11的作用，静环11的右端与支承架8相连接，充分减小夹套内部各部件的摩擦力，从而使密封圈形成一个良好的动态和静态密封。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。