一种降噪拖链的制作方法

1.本实用新型涉及线缆保护领域，尤其是涉及一种降噪拖链。


背景技术：

2.连接到移动体的电源线、信号线或压气软管、液压软管等，在线缆长度方向上弯曲应力作用的部分随着移动体的移动而移动。因此，一直以来，通过线缆拖链引导、保护线缆以使线缆不过度地弯曲。拖链形似坦克链，由若干链节组成，链节之间转动自如，单元链节由左右侧板和上下盖板组成，拖链每节都能打开，装拆方便，不必穿线，打开盖板后即可把电缆、油管、气管、水管等放入拖链，适合于使用在往复运动的场合，能够对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护作用。
3.现有的大多数拖链中链节与链节之间转动的时候会产生转动结构转动撞击的声音，拖链在弯曲过程中易产生噪音。
4.例如，中国专利公开号cn209469754u，名为“一种稳定型拖链”，包括若干个链节，相邻链节之间铰接连接，所述链节包括第一侧板、第二侧板以及盖板；所述第一侧板和第二侧板上均设置有第一铰接部和第二铰接部，所述第一铰接部上设置有转轴以及扇环形限位槽，所述第二铰接部上设置有与分别与转轴和扇环形限位槽相配合的轴套和限位块，所述限位块的左右两侧上均设置有软质凸点，所述第一侧板和第二侧板上还具有弧形滑槽和与所述弧形滑槽相配合的滑块，所述滑块的上下两侧上均设置有软质缓冲层；本实用新型中应用了相互配合的限位块和扇环形限位槽，再加上相互配合的滑块和弧形滑槽，实现了相邻链节之间的双重转动限位，避免相邻链节之间由碰撞引起的磨损和错位现象。
5.现有专利中存在的缺点：（1）链节与链节在转动的时候弧形滑槽和滑块之间会产生碰撞的噪声，链节之间碰撞也会产生噪声；（2）在装配拖链时，需要将任一链节对应按压插入相邻的链节上，操作麻烦。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了克服链节与链节在转动的时候容易产生噪音，本实用新型提供了一种可以降噪且安装方便的降噪拖链。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种降噪拖链，包括若干首尾相连且可转动的链节，所述链节包括对称分布的两个侧板和用于连接两个侧板且与侧板垂直的两个盖板，所述两个侧板和两个盖板形成环形空间，链节与链节之间设有插片，所述插片两端设有限位凸台，所述侧板上与相邻链节连接的两侧面上设有与插片配合的安装槽，插片从侧板外侧插入安装槽内连接两块相邻的侧板，所述安装槽内设有凸起，插片的限位凸台上设有与所述凸起配合限位槽，用于将插片限位在安装槽内。
9.相邻两个链节的两个相连的侧板通过插片连接，所述插片两端设限位凸台，使得链节在转动的时候插片不会脱出，限位凸台将插片的两端一一对应限位在相应的侧板上。
安装时，将两侧侧板对称设置，将盖板安装上，再将相邻的链节的侧板与安装好的链节的侧板配合，安装上盖板，将连接配合好的若干链节与链节之间从侧板外侧插入插片，链节与链节之间绕插片转动。安装槽内设凸起，所述凸起与插片的限位凸台上的限位槽配合，使得插片限位在安装槽内，限制插片沿垂直于侧板的方向的运动，使得插片不易脱出安装槽。当拖链工作运动时，拖链容易产生扭矩，链节与链节之间转动容易产生扭矩，使得插片产生扭矩，当插片产生扭矩时，容易偏转且容易部分脱出安装槽，使得拖链弯曲转动精度降低，长时间在扭转的状态下运动，使得链节和插片都产生损坏，因此限位槽和凸起更好的限位插片在安装槽内的位置。
10.作为优选，所述侧板呈x型分布，侧板的两个对角的外侧面上各设有凸块，侧板的另外两个对角的内侧面上各设有环形槽，任一链节上的凸块和相邻的链节上的环形槽一一对应且配合，不同链节首尾相连时，链节与链节之间产生以插片为中心的转动，凸块在环形槽内沿链节与链节之间弯曲半径所在的圆的圆周方向转动。
11.所述凸块的侧壁与环形槽配合，链节与链节转动的时候，凸块在环形槽内绕插片为中心转动，当弯曲达到极限位置时，凸块侧壁与环形槽配合，任一相邻的链节的同侧的两个侧板交叠设置，交叠处凸块在环形槽内转动，通过环形槽和凸块限制链节之间转动的角度。
12.作为优选，所述限位凸台呈柱状，所述插片呈哑铃状，所诉安装槽的截面呈c型，所述插片两端与c型的安装槽配合。
13.限位凸台呈柱状，方便插片安装入侧板的安装槽内。
14.作为优选，所述侧板与盖板平行的一侧面呈z型分布，不同链节首尾相连时，同一侧的不同侧板的外侧面齐平。
15.拖链的外侧面齐平，使得链节在拖动等操作时运作流程，不易磕碰产生损坏。
16.作为优选，所述环形槽朝向插片方向的端面上设有限位块，所述设有凸块的侧板朝向插片方向上设有限位凹槽，所述限位块与限位凹槽配合，当链节与链节之间产生转动时，同一侧板上的任一限位块伸入限位凹槽内且与限位凹槽配合。
17.同一侧板上设有两个限位槽和两个限位块，所述限位槽和限位块交叉分布在同一侧板的内侧壁上，当拖链水平设置或弯曲到最大程度时，沿盖板垂直方向的任意一侧的限位块伸入限位槽内，限位槽和限位块分布在环形槽朝朝向插片的内侧，使得链节与链节弯曲转动的时候更加精准，限位槽与限位块、凸块与环形槽对链节之间的转动起到了双重限定，使得链节与链节在转动的过程中不易产生偏转和移动。
18.作为优选，所述盖板的两端的内侧壁上设有卡接槽，所述卡接槽内的两侧设有卡扣，所述卡扣对称分布，所述侧板的内侧壁的对应位置设有卡块，所述卡块的两侧设有与卡扣配合的卡钩。
19.安装时只需将盖板按压在装配好的两个侧板之间的卡块上。
20.作为优选，所述卡块的外侧面设有两个对称分布的定位块，所述盖板上设有与定位块一一对应的限位孔。
21.两个对称分布的定位块与限位孔一一对应配合，且两个定位块相对的两侧面为垂直面，将盖板限位在定位块上，使得盖板沿两侧侧板的方向不产生移动，盖板沿拖链长度方向不产生移动。需要拆卸盖板的时候，可以从盖板内侧面，将卡扣的位置用工具撬起，本实
用新型的结构使得盖板与卡块之间的连接更加稳固。
22.作为优选，当拖链弯曲时，朝外侧的盖板的两端设有沿边缘向两侧延伸的凸缘，当拖链水平放置时，所述相邻的链节之间凸缘与凸缘之间一一对应抵住。
23.限制拖链单侧弯曲，且起到限位作用，使得拖链上的链节之间不会过度转动导致侧板磨损。
24.作为优选，所述两个盖板之间设有竖隔片，竖隔片的两端设有移动槽，所述盖板卡接在移动槽内，所述竖隔片沿在链节内沿盖板移动，所述竖隔片上设有横隔片孔，所述横隔片孔内设有横隔片，所述横隔片与盖板平行。
25.竖隔片和横隔片使得拖链内的空间合理化。
26.因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）可以降低拖链在使用过程中产生的噪音；（2）结构稳定，拖链在工作过程中不易产生磨损。
附图说明
27.图1是本实用新型的一种结构示意图。
28.图2是图1中任一侧板的一种结构示意图。
29.图3是图2的一种侧视图。
30.图4是两个相连的侧板的一种结构示意图。
31.图5是图1中任一盖板的一种结构示意图。
32.图6是图5的一种侧视图。
33.图7是图1中任一插片的一种结构示意图。
34.图8是拖链上侧板设有凸缘的一侧的一种结构示意图。
35.图9是拖链上侧板设有凸缘的相反一侧的一种结构示意图。
36.如图：侧板1、盖板2、插片3、限位凸台4、安装槽5、凸起6、限位槽7、凸块8、环形槽9、限位块10、限位凹槽11、卡接槽12、卡扣13、卡块14、卡钩15、定位块16、限位孔17、凸缘18、竖隔片19、横隔片20。
具体实施方式
37.为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
38.如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示的实施例中，一种降噪拖链，包括若干首尾相连且可转动的链节，链节包括对称分布的两个侧板1和用于连接两个侧板1且与侧板1垂直的两个盖板2，两个侧板1和两个盖板2形成环形空间，链节与链节之间设有插片3，插片3两端设有限位凸台4，侧板1上与相邻链节连接的两侧面上设有与插片3配合的安装槽5，插片3从侧板1外侧插入安装槽5内连接两块相邻的侧板1，安装槽5内设有凸起6，插片3的限位凸台4上设有与凸起6配合限位槽7，用于将插片3限位在安装槽5内。
39.相邻两个链节的两个相连的侧板1通过插片3连接，插片3两端设限位凸台4，使得链节在转动的时候插片3不会脱出，限位凸台4将插片3的两端一一对应限位在相应的侧板1上。安装时，将两侧侧板1对称设置，将盖板2安装上，再将相邻的链节的侧板1与安装好的链节的侧板1配合，安装上盖板2，将连接配合好的若干链节与链节之间从侧板1外侧插入插片
3，链节与链节之间绕插片3转动。安装槽5内设凸起6，凸起6与插片3的限位凸台4上的限位槽7配合，使得插片3限位在安装槽5内，限制插片3沿垂直于侧板1的方向的运动，使得插片3不易脱出安装槽5。当拖链工作运动时，拖链容易产生扭矩，链节与链节之间转动容易产生扭矩，使得插片3产生扭矩，当插片3产生扭矩时，容易偏转且容易部分脱出安装槽5，使得拖链弯曲转动精度降低，长时间在扭转的状态下运动，使得链节和插片3都产生损坏，因此限位槽7和凸起6更好的限位插片3在安装槽5内的位置。
40.上述实施例所述的一种降噪拖链，通过用插片3连接相连的侧板1，插片3具有一定的弹性，链节与链节之间以插片3为中心转动，降低了拖链在工作过程中产生的噪音，且限位槽7和凸起6更好的将插片3限位在安装槽5内，解决了链节与链节在转动的时候弧形滑槽和滑块之间会产生碰撞的噪声，链节之间碰撞也会产生噪声和在装配拖链时，需要将任一链节对应按压插入相邻的链节上，操作麻烦的问题。
41.如图所示，侧板1呈x型分布，侧板1的两个对角的外侧面上各设有凸块8，侧板1的另外两个对角的内侧面上各设有环形槽9，任一链节上的凸块8和相邻的链节上的环形槽9一一对应且配合，不同链节首尾相连时，链节与链节之间产生以插片3为中心的转动，凸块8在环形槽9内沿链节与链节之间弯曲半径所在的圆的圆周方向转动。
42.凸块8的侧壁与环形槽9配合，链节与链节转动的时候，凸块8在环形槽9内绕插片3为中心转动，当弯曲达到极限位置时，凸块8侧壁与环形槽9配合，任一相邻的链节的同侧的两个侧板1交叠设置，交叠处凸块8在环形槽9内转动，通过环形槽9和凸块8限制链节之间转动的角度。
43.如图所示，限位凸台4呈柱状，插片3呈哑铃状，所诉安装槽5的截面呈c型，插片3两端与c型的安装槽5配合。
44.限位凸台4呈柱状，方便插片3安装入侧板1的安装槽5内。
45.如图所示，侧板1与盖板2平行的一侧面呈z型分布，不同链节首尾相连时，同一侧的不同侧板1的外侧面齐平。
46.拖链的外侧面齐平，使得链节在拖动等操作时运作流程，不易磕碰产生损坏。
47.如图所示，环形槽9朝向插片3方向的端面上设有限位块10，设有凸块8的侧板1朝向插片3方向上设有限位凹槽11，限位块10与限位凹槽11配合，当链节与链节之间产生转动时，同一侧板1上的任一限位块10伸入限位凹槽11内且与限位凹槽11配合。
48.同一侧板1上设有两个限位凹槽11和两个限位块10，限位凹槽11和限位块10交叉分布在同一侧板1的内侧壁上，当拖链水平设置或弯曲到最大程度时，沿盖板2垂直方向的任意一侧的限位块10伸入限位凹槽11内，限位凹槽11和限位块10分布在环形槽9朝朝向插片3的内侧，使得链节与链节弯曲转动的时候更加精准，限位凹槽11与限位块10、凸块8与环形槽9对链节之间的转动起到了双重限定，使得链节与链节在转动的过程中不易产生偏转和移动。
49.如图所示，盖板2的两端的内侧壁上设有卡接槽12，卡接槽12内的两侧设有卡扣13，卡扣13对称分布，侧板1的内侧壁的对应位置设有卡块14，卡块14的两侧设有与卡扣13配合的卡钩15。
50.安装时只需将盖板2按压在装配好的两个侧板1之间的卡块14上。
51.如图所示，卡块14的外侧面设有两个对称分布的定位块16，盖板2上设有与定位块
16一一对应的限位孔17。
52.两个对称分布的定位块16与限位孔17一一对应配合，且两个定位块16相对的两侧面为垂直面，将盖板2限位在卡块14上，使得盖板2沿两侧侧板1的方向不产生移动，盖板2沿拖链长度方向不产生移动。需要拆卸盖板2的时候，可以从盖板2内侧面，将卡扣13的位置用工具撬起，本实用新型的结构使得盖板2与卡块14之间的连接更加稳固。
53.如图所示，当拖链弯曲时，朝外侧的盖板2的两端设有沿边缘向两侧延伸的凸缘18，当拖链水平放置时，相邻的链节之间凸缘18与凸缘18之间一一对应抵住。
54.限制拖链单侧弯曲，且起到限位作用，使得拖链上的链节之间不会过度转动导致侧板1磨损。
55.如图所示，两个盖板2之间设有竖隔片19，竖隔片19的两端设有移动槽，盖板2卡接在移动槽内，竖隔片19沿在链节内沿盖板2移动，竖隔片19上设有横隔片20孔，横隔片20孔内设有横隔片20，横隔片20与盖板2平行。
56.竖隔片19和横隔片20使得拖链内的空间合理化。
57.以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。