一种石油化工反应器进料辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及人力资源领域，特别涉及一种石油化工反应器进料辅助装置领域。


背景技术：

2.石油化工反应器是石油化工生产中的重要器件，主要用于化合物的反应或搅拌，石油化工反应器在运行时，需要向反应器中加入催化剂，但是现有的石油化工反应器的尺寸较大，具有较高的高度，催化剂从反应器的顶部引流到底部时，由于重力作用，催化剂的流速会越来越快，当催化剂流向反应器的底部时，会对底部进行冲击，从而影响反应器的稳定运行，鉴于此，我们提出一种石油化工反应器进料辅助装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种石油化工反应器进料辅助装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种石油化工反应器进料辅助装置，包括反应釜、反应腔和进料口，所述反应釜的侧面固定安装有固定环，所述固定环的中部固定安装有传输总管，所述传输总管的上端固定安装有催化剂箱，所述催化剂箱的输出端安装有定量阀，通过设置定量阀能够对通过催化剂箱投入反应釜的催化剂进行流量调节，所述传输总管的输出端设置有传输分管，所述传输分管的内沿两侧分别转动连接有左转动板和右转动板。
6.本实用新型进一步的改进在于，所述左转动板和右转动板呈交叉阶梯状分布，所述左转动板和右转动板的上表面均固定安装有阶梯状减速垫，这样通过在传输分管的内沿两侧分别设置左转动板和右转动板，左转动板和右转动板交叉设置，左转动板和右转动板的上表面均安装减速垫对催化剂进行逐级减速。
7.本实用新型进一步的改进在于，所述左转动板和右转动板的靠近传输分管内沿的一端均固定安装有转动轴，所述左转动板和右转动板分别通过转动轴与传输分管的内沿转动连接。
8.本实用新型进一步的改进在于，所述左转动板和右转动板的底部均安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与传输分管的内沿固定连接，这样左转动板和右转动板的底部均通过缓冲弹簧与传输分管的内壁连接，以对催化剂的冲击进行缓冲减速。
9.本实用新型进一步的改进在于，所述传输分管的输出端底部固定安装有小孔网罩，所述传输总管的内部设置为s型，所述传输总管的内壁设置有减速带，这样增加减速带对催化剂的减速效果。
10.本实用新型进一步的改进在于，所述传输总管的输出端安装有分流器，所述分流器的输出端与至少两个传输分管连接，这样在固定环和传输分管之间设置分流器，通过设置定量阀能够对通过催化剂箱投入反应釜的催化剂进行流量调节，并通过分流器通过传输
总管流出的催化剂进行进一步分流至传输分管，进而将催化剂分流至反应釜的底部，从而避免将催化剂直接引流至反应釜的底部，进而减缓催化剂对反应釜的底部的冲击，确保反应釜的稳定运行。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、通过在传输分管的内沿两侧分别设置左转动板和右转动板，左转动板和右转动板交叉设置，左转动板和右转动板的上表面均安装减速垫对催化剂进行逐级减速，同时左转动板和右转动板通过转动轴与传输分管的内壁转动连接，左转动板和右转动板的底部均通过缓冲弹簧与传输分管的内壁连接，以对催化剂的冲击进行缓冲减速，同时在传输分管的底部设置小孔网罩，减小催化剂下落过程中对反应釜底部的损伤。
13.2、在固定环和传输分管之间设置分流器，通过设置定量阀能够对通过催化剂箱投入反应釜的催化剂进行流量调节，并通过分流器通过传输总管流出的催化剂进行进一步分流至传输分管，进而将催化剂分流至反应釜的底部，从而避免将催化剂直接引流至反应釜的底部，进而减缓催化剂对反应釜的底部的冲击，确保反应釜的稳定运行。
附图说明
14.图1为本实用新型一种石油化工反应器进料辅助装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种石油化工反应器进料辅助装置的传输分管的剖视示意图。
16.图3为本实用新型一种石油化工反应器进料辅助装置的安装示意图。
17.图4为本实用新型一种石油化工反应器进料辅助装置的固定环与传输总管剖视示意图。
18.图中：1、催化剂箱；2、定量阀；3、固定环；4、传输总管；5、传输分管；6、小孔网罩；7、缓冲弹簧；8、右转动板；9、转动轴；10、减速垫；11、左转动板；12、反应釜；13、反应腔；14、进料口；15、分流器。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一号”、“二号”、“三号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.实施例1
21.如图1-4所示，一种石油化工反应器进料辅助装置，包括反应釜12、反应腔13和进料口14，反应釜12的侧面固定安装有固定环3，固定环3的中部固定安装有传输总管4，传输总管4的上端固定安装有催化剂箱1，催化剂箱1的输出端安装有定量阀2，传输总管4的输出端设置有传输分管5，传输分管5的内沿两侧分别转动连接有左转动板11和右转动板8；左转动板11和右转动板8呈交叉阶梯状分布，左转动板11和右转动板8的上表面均固定安装有阶梯状减速垫10；左转动板11和右转动板8的靠近传输分管5内沿的一端均固定安装有转动轴
9，左转动板11和右转动板8分别通过转动轴9与传输分管5的内沿转动连接；左转动板11和右转动板8的底部均安装有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7的底端与传输分管5的内沿固定连接；传输分管5的输出端底部固定安装有小孔网罩6，传输总管4的内部设置为s型，传输总管4的内壁设置有减速带；传输总管4的输出端安装有分流器15，分流器15的输出端与至少两个传输分管5连接。
22.通过本实施例可实现：通过在传输分管5的内沿两侧分别设置左转动板11和右转动板8，左转动板11和右转动板8交叉设置，左转动板11和右转动板8的上表面均安装减速垫10对催化剂进行逐级减速，同时左转动板11和右转动板8通过转动轴9与传输分管5的内壁转动连接，左转动板11和右转动板8的底部均通过缓冲弹簧7与传输分管5的内壁连接，以对催化剂的冲击进行缓冲减速，同时在传输分管5的底部设置小孔网罩6，减小催化剂下落过程中对反应釜12底部的损伤。
23.实施例2
24.如图1-4所示，一种石油化工反应器进料辅助装置，包括反应釜12、反应腔13和进料口14，反应釜12的侧面固定安装有固定环3，固定环3的中部固定安装有传输总管4，传输总管4的上端固定安装有催化剂箱1，催化剂箱1的输出端安装有定量阀2，传输总管4的输出端设置有传输分管5，传输分管5的内沿两侧分别转动连接有左转动板11和右转动板8；左转动板11和右转动板8呈交叉阶梯状分布，左转动板11和右转动板8的上表面均固定安装有阶梯状减速垫10；左转动板11和右转动板8的靠近传输分管5内沿的一端均固定安装有转动轴9，左转动板11和右转动板8分别通过转动轴9与传输分管5的内沿转动连接；左转动板11和右转动板8的底部均安装有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7的底端与传输分管5的内沿固定连接；传输分管5的输出端底部固定安装有小孔网罩6，传输总管4的内部设置为s型，传输总管4的内壁设置有减速带；传输总管4的输出端安装有分流器15，分流器15的输出端与至少两个传输分管5连接。
25.通过本实施例可实现：在固定环3和传输分管5之间设置分流器15，通过设置定量阀2能够对通过催化剂箱1投入反应釜12的催化剂进行流量调节，并通过分流器15通过传输总管4流出的催化剂进行进一步分流至传输分管5，进而将催化剂分流至反应釜12的底部，从而避免将催化剂直接引流至反应釜12的底部，进而减缓催化剂对反应釜12的底部的冲击，确保反应釜12的稳定运行。
26.需要说明的是，本实用新型为一种石油化工反应器进料辅助装置，在使用时，首先，在固定环3和传输分管5之间设置分流器15，通过设置定量阀2能够对通过催化剂箱1投入反应釜12的催化剂进行流量调节，并通过分流器15通过传输总管4流出的催化剂进行进一步分流至传输分管5，进而将催化剂分流至反应釜12的底部，从而避免将催化剂直接引流至反应釜12的底部，进而减缓催化剂对反应釜12的底部的冲击，确保反应釜12的稳定运行，通过在传输分管5的内沿两侧分别设置左转动板11和右转动板8，左转动板11和右转动板8交叉设置，左转动板11和右转动板8的上表面均安装减速垫10对催化剂进行逐级减速，同时左转动板11和右转动板8通过转动轴9与传输分管5的内壁转动连接，左转动板11和右转动板8的底部均通过缓冲弹簧7与传输分管5的内壁连接，以对催化剂的冲击进行缓冲减速，同时在传输分管5的底部设置小孔网罩6，减小催化剂下落过程中对反应釜12底部的损伤。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。