一种涂布机的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机技术领域，特别涉及一种涂布机。


背景技术：

2.随着社会发展需要，涂布机得到广泛的使用，主要应用在鞋材、胶带、pvc行业等，在众多种类的涂布机中，热熔胶涂布机因其不需要烘干设备，能耗低，不含溶剂(热熔胶为100％固体成分)无污染，操作工人不会因清洗余胶而接触到大量的甲醛，得到消费者的青睐，但现有的热熔胶涂布机在使用中，需要先将涂料加热成胶状，随后转移到溶胶皿中，最后安装在涂布机主涂布辊处使用，此过程需要人力装卸并转移溶胶皿，大大降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种涂布机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种涂布机，包括工作台和溶胶皿，所述工作台的侧面固定连接有挡槽，所述溶胶皿的正面固定连接有固定块，所述固定块的正面设置有可旋转机构，所述可旋转机构的正面固定连接有固定板，所述固定板的底部设置有可移动机构；所述可移动机构包括固定连接在固定板下表面的升降杆，所述升降杆的下表面固定连接有底板，所述底板的下表面安装有万向轮。
6.为了使得该涂布机达到便于溶胶皿转动的目的，作为本实用新型一种涂布机，所述固定块的正面开设有第一安装孔，所述固定板的背面开设有第二安装孔。
7.为了使得该涂布机达到便于溶胶皿转动的目的，作为本实用新型一种涂布机，所述可旋转机构包括固定连接在第一安装孔内部的第一轴承，所述第一轴承的内部固定连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有第二轴承，所述第二轴承固定连接在第二安装孔的内部。
8.为了使得该涂布机达到保持内部涂料温度的目的，作为本实用新型一种涂布机，所述溶胶皿的上表面通过合页活动连接有盖板，所述溶胶皿的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有加热棒。
9.为了使得该涂布机达到便于出料的目的，作为本实用新型一种涂布机，所述溶胶皿的底部开设有出料孔，所述出料孔的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有凹型板，所述滑槽的内底壁开设有孔洞。
10.为了使得该涂布机达到控制出料大小的目的，作为本实用新型一种涂布机，所述凹型板的下表面固定连接有拉块，所述拉块与孔洞呈活动连接。
11.为了使得该涂布机达到限制溶胶皿转动的目的，作为本实用新型一种涂布机，所述固定块的上表面开设有第一凹槽，所述固定板的上表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部活动连接有限位块，所述限位块的一端与第一凹槽呈活动连接。
12.为了使得该涂布机达到收集废料的目的，作为本实用新型一种涂布机，所述底板的上表面设置有废料处理箱。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型中，通过底板、溶胶皿、万向轮、挡槽和升降杆的设置，在涂料经加热成为胶状后，解锁底板底部的万向轮，推动溶胶皿至加热设备处，通过升降杆降低溶胶皿的高度，将胶状的涂料倾倒进溶胶皿内部，随即升高溶胶皿的高度，将溶胶皿悬停至挡槽的顶部，锁定万向轮即可，此设置通过移动和升高代替溶胶皿的装卸，提高了工作效率。
15.2.本实用新型中，通过加热棒和固定杆的设置，将胶状的涂料转移至溶胶皿后，打开加热棒，加热棒产生的温度通过固定杆传至涂料，防止涂布机在工作过程中涂料固化，造成涂布不均匀，影响成品质量。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1一种涂布机的正视图结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1一种涂布机的可移动机构正视图结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例1一种涂布机的可移动机构背视图结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例1一种涂布机的溶胶皿剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例2废料处理箱结构安装示意图。
21.图中：1、工作台；2、溶胶皿；3、挡槽；4、固定块；5、可旋转机构；501、第一轴承；502、转动轴；503、第二轴承；6、固定板；7、可移动机构；701、升降杆；702、底板；703、万向轮；8、第一安装孔；9、第二安装孔；10、盖板；11、固定杆；12、安装槽；13、加热棒；14、出料孔；15、滑槽；16、凹型板；17、孔洞；18、拉块；19、第一凹槽；20、第二凹槽；21、限位块；22、废料处理箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1-4所示，一种涂布机，包括工作台1和溶胶皿2，工作台1的侧面固定连接有挡槽3，溶胶皿2的正面固定连接有固定块4，固定块4的正面设置有可旋转机构5，可旋转机构5的正面固定连接有固定板6，固定板6的底部设置有可移动机构7；
25.在本实施例中，可移动机构7包括固定连接在固定板6下表面的升降杆701，升降杆701的下表面固定连接有底板702，底板702的下表面安装有万向轮703。
26.具体使用时，通过底板702的设置，在涂料经加热成为胶状后，解锁底板702底部的万向轮703，推动溶胶皿2至加热设备处，通过升降杆701降低溶胶皿2的高度，将胶状的涂料倾倒进溶胶皿2内部，随即升高溶胶皿2的高度，将溶胶皿2悬停至挡槽3的顶部，锁定万向轮703即可。
27.在本实施例中，固定块4的正面开设有第一安装孔8，固定板6的背面开设有第二安装孔9。
28.具体使用时，通过第一安装孔8和第二安装孔9的设置，为第一轴承501和第二轴承503的安装提供位置。
29.在本实施例中，可旋转机构5包括固定连接在第一安装孔8内部的第一轴承501，第一轴承501的内部固定连接有转动轴502，转动轴502的一端固定连接有第二轴承503，第二轴承503固定连接在第二安装孔9的内部。
30.具体使用时，通过转动轴502的设置，在向溶胶皿2倾倒涂料时，可通过转动轴502倾斜溶胶皿2，使溶胶皿2更贴合加热装置的投放角度。
31.在本实施例中，溶胶皿2的上表面通过合页活动连接有盖板10，溶胶皿2的内壁固定连接有固定杆11，固定杆11的内部开设有安装槽12，安装槽12的内部设置有加热棒13。
32.具体使用时，通过加热棒13的设置，将胶状的涂料转移至溶胶皿2后，打开加热棒13，加热棒13产生的温度通过固定杆11传至涂料，防止涂料固化。
33.在本实施例中，溶胶皿2的底部开设有出料孔14，出料孔14的内壁开设有滑槽15，滑槽15的内部活动连接有凹型板16，滑槽15的内底壁开设有孔洞17。
34.具体使用时，通过凹型板16的设置，在装涂料前凹型板16在最底端，遮挡出料孔14，防止涂料流出，需要时滑动凹型板16，让出出料孔14的位置，涂料通过出料孔14流至挡槽3。
35.在本实施例中，凹型板16的下表面固定连接有拉块18，拉块18与孔洞17呈活动连接。
36.具体使用时，通过拉块18的设置，拉块18可顺着孔洞17移动，方便推拉凹型板16。
37.在本实施例中，固定块4的上表面开设有第一凹槽19，固定板6的上表面开设有第二凹槽20，第二凹槽20的内部活动连接有限位块21，限位块21的一端与第一凹槽19呈活动连接。
38.具体使用时，通过限位块21的设置，在使用溶胶皿2供料时，将限位块21卡接在第一凹槽19和第二凹槽20，此时可旋转机构5无法转动，防止溶胶皿2转动造成涂料洒落至地面。
39.工作原理；在涂料经加热成为胶状后，解锁底板702底部的万向轮703，推动溶胶皿2至加热设备处，通过升降杆701降低溶胶皿2的高度，配合加热装置的倾倒，将凹型板16在最底端，遮挡出料孔14，防止涂料流出，将胶状的涂料倾倒进溶胶皿2内部后，打开加热棒13，加热棒13产生的温度通过固定杆11传至涂料，防止涂料固化，随即升高溶胶皿2的高度，将溶胶皿2悬停至挡槽3的顶部，锁定万向轮703，通过拉块18拉动凹型板16，让出出料孔14的位置，涂料通过出料孔14流至挡槽3，进行涂布工作，在向溶胶皿2倾倒涂料时，可通过转动轴502倾斜溶胶皿2，使溶胶皿2更贴合加热装置的投放角度；在使用溶胶皿2供料时，将限位块21卡接在第一凹槽19和第二凹槽20，此时可旋转机构5无法转动，防止溶胶皿2转动造成涂料洒落至地面。
40.实施例2
41.如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：底板702的上表面设置有废料处理箱22。
42.具体使用时，通过废料处理箱22的设置，在涂料多余时，打开废料处理箱22，将多余的涂料留至废料处理箱22，最后统一处理。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。