一种医药中间体生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及药物制备技术领域，尤其涉及一种医药中间体生产用冷却装置。


背景技术：

2.所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。
3.例如板蓝根等部分医药中间体在生产后会产生很高的温度，所以需要专门的冷却装置对药物中间体进行散热，而目前都是直接将高温的医药中间体撒在冷却板上进行降温，而医药中间体和冷却板都是处于静止状态，这样不容易对堆积起来的医药中间体内部进行散热。
4.因此，有必要提供一种新的医药中间体生产用冷却装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以使高温的医药中间体和冷却装置都是相处接触且一直运动的状态，便于对高温医药中间体进行均匀降温的医药中间体生产用冷却装置。
6.本实用新型提供的医药中间体生产用冷却装置包括：处理箱、冷却机构、进料机构、自转机构和翻动机构，所述处理箱的侧壁上转动连接有密封门，所述冷却机构包括电机、丝杆、移动块、第一连杆和冷却筒，所述电机固定安装在处理箱的侧壁上，所述丝杆与电机的输出端固定连接，所述移动块与处理箱的内侧壁滑动连接，且所述移动块还与丝杆的杆壁螺纹连接，所述第一连杆的一端与移动块的侧壁转动连接，所述第一连杆的另一端与冷却筒的端面固定连接，所述冷却筒的内部设有均匀分布的冷却丝，所述进料机构包括进料斗、进料管、出料筒和摇把，所述进料斗固定安装在处理箱的顶部，所述进料斗的底部固定安装有进料管，所述进料管的底部固定安装有出料筒，所述摇把转动连接在处理箱的侧壁上，且所述出料筒与摇把位于处理箱内部的杆壁固定连接，所述自转机构安装在处理箱的内部，所述翻动机构安装在处理箱的内部。
7.优选的，所述自转机构包括第二连杆、齿轮和齿板，所述第二连杆与冷却筒远离第一连杆的一端固定连接，所述第二连杆的杆壁上固定套接有齿轮，所述处理箱的内侧壁上固定安装有齿板，且所述齿板与齿轮相互啮合。
8.优选的，所述翻动机构包括安装板和拨杆，所述安装板转动连接在第一连杆与第二连杆的杆壁上，且所述安装板还与处理箱的内底壁滑动连接，所述安装板的底部固定安装有若干组等距分布的拨杆。
9.优选的，所述摇把包括转筒、连接杆和滑杆，所述转筒转动连接处理箱的一端侧壁上，所述滑杆转动连接在处理箱的另一端侧壁上，所述连接杆滑动连接转筒的端面上，且所述连接杆的一端与滑杆位于转筒内部的杆壁固定连接，所述连接杆的另一端与滑杆位于转
筒外部的一端固定连接，所述出料筒与转筒的外壁固定连接。
10.优选的，所述处理箱的两端侧壁上均开设有若干组散热槽。
11.优选的，所述处理箱的内侧壁与内底壁均分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述移动块与安装板的底部均固定安装有移动杆，且两组所述移动杆分别与第一滑槽和第二滑槽滑动连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的医药中间体生产用冷却装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种医药中间体生产用冷却装置，将生产出来的高温医药中间体通过进料机构可以均匀的铺撒在处理箱中，然后通过冷却机构中的冷却筒可以在医药中间体上来回的滚动，并配合翻动机构对医药中间体进行翻动，从而可以使冷却筒和处理箱中各个位置的高温的医药中间体相处接触且一直运动的状态，便于对高温医药中间体进行均匀降温。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的医药中间体生产用冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的处理箱箱内部结构示意图；
16.图3为图1所示的处理箱箱内部结构示意图；
17.图4为图1所示的处理箱箱内部结构示意图；
18.图5为图4所示的摇把内部结构示意图。
19.图中标号：1、处理箱，11、密封门，2、冷却机构，21、电机，22、丝杆，23、移动块，24、第一连杆，25、冷却筒，3、进料机构，31、进料斗，32、进料管，33、出料筒，34、摇把，341、转筒，342、连接杆，343、移动杆，4、自转机构，41、第二连杆，42、齿轮，43、齿板，5、翻动机构，51、安装板，52、拨杆，6、散热槽，7、第一滑槽，8、第二滑槽。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的医药中间体生产用冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的处理箱箱内部结构示意图；图3为图1所示的处理箱箱内部结构示意图；图4为图1所示的处理箱箱内部结构示意图；图5为图4所示的摇把内部结构示意图。包括：处理箱1、冷却机构2、进料机构3、自转机构4和翻动机构5，处理箱1的侧壁上转动连接有密封门11。
22.在具体实施过程中，如图1、图4和图5所示，进料机构3包括进料斗31、进料管32、出料筒33和摇把34，进料斗31固定安装在处理箱1的顶部，进料斗31的底部固定安装有进料管32，进料管32的底部固定安装有出料筒33，摇把34转动连接在处理箱1的侧壁上，且出料筒33与摇把34位于处理箱1内部的杆壁固定连接。
23.摇把34包括转筒341、连接杆342和滑杆343，转筒341转动连接处理箱1的一端侧壁上，滑杆343转动连接在处理箱1的另一端侧壁上，连接杆342滑动连接转筒341的端面上，且连接杆342的一端与滑杆343位于转筒341内部的杆壁固定连接，连接杆342的另一端与滑杆
343位于转筒341外部的一端固定连接，出料筒33与转筒341的外壁固定连接。
24.需要说明的是：首先把生产出的高温医药中间体倒进进料斗31中，医药中间体会经过进料管32从出料筒33排到处理箱1中，而此时通过转动摇把34可以带动出料筒33来回晃动，从而可以将医药中间体均匀的撒在处理箱1的内底壁上，通过连接杆342的设置可以使转筒341与滑杆343处于滑动连接，并且转筒341是可以带动滑杆343转动摇摆的，所以还可以将转筒341在滑杆343上来回推动并转动，进而能够带动出料筒33在摆动的同时还可以来回移动，进一步将医药中间体均匀的撒在处理箱1中。
25.参考图2和图3所示，冷却机构2包括电机21、丝杆22、移动块23、第一连杆24和冷却筒25，电机21固定安装在处理箱1的侧壁上，丝杆22与电机21的输出端固定连接，移动块23与处理箱1的内侧壁滑动连接，且移动块23还与丝杆22的杆壁螺纹连接，第一连杆24的一端与移动块23的侧壁转动连接，第一连杆24的另一端与冷却筒25的端面固定连接，冷却筒25的内部设有均匀分布的冷却丝。
26.自转机构4包括第二连杆41、齿轮42和齿板43，第二连杆41与冷却筒25远离第一连杆24的一端固定连接，第二连杆41的杆壁上固定套接有齿轮42，处理箱1的内侧壁上固定安装有齿板43，且齿板43与齿轮42相互啮合。
27.翻动机构5包括安装板51和拨杆52，安装板51转动连接在第一连杆24与第二连杆41的杆壁上，且安装板51还与处理箱1的内底壁滑动连接，安装板51的底部固定安装有若干组等距分布的拨杆52。
28.处理箱1的两端侧壁上均开设有若干组散热槽6。
29.处理箱1的内侧壁与内底壁均分别设有第一滑槽7和第二滑槽8，移动块23与安装板51的底部均固定安装有移动杆，且两组移动杆分别与第一滑槽7和第二滑槽8滑动连接。
30.需要说明的是：当高温的医药中间体被均匀的铺撒在处理箱1中之后，再启动电机21工作带动与其输出端固定连接的丝杆22正反转动，而由于移动块23不仅与丝杆22螺纹连接，还与处理箱1内侧壁上的第一滑槽7滑动连接，所以丝杆22可以带动移动块23来回移动，并通过转动连接在移动块23上的第一连杆24可以使冷却筒25来回移动与医药中间体接触进降温，而且在冷却筒25转动时还会通过齿轮42和齿板43的配合发生转动，进而可以使冷却筒25在医药中间体上来回移动时还可以进滚动，提高与医药中间体的接触力度，进一步提高冷却效果，与此同时第一连杆24和第二连杆41在移动时还可以带动安装板51来回移动，使安装板51底部的若干组拨杆52可以对医药中间体进行翻动均匀，让冷却筒25能够对医药中间体冷却的更加均匀彻底，并且通过散热槽6也可以让医药中间体上散发的热量能够排出处理箱1便于散热。
31.本实用新型提供的医药中间体生产用冷却装置的工作原理如下：首先把生产出的高温医药中间体倒进进料斗31中，医药中间体会经过进料管32从出料筒33排到处理箱1中，而此时通过转动摇把34可以带动出料筒33来回晃动，从而可以将医药中间体均匀的撒在处理箱1的内底壁上，通过连接杆342的设置可以使转筒341与滑杆343处于滑动连接，并且转筒341是可以带动滑杆343转动摇摆的，所以还可以将转筒341在滑杆343上来回推动并转动，进而能够带动出料筒33在摆动的同时还可以来回移动，进一步将医药中间体均匀的撒在处理箱1中，当高温的医药中间体被均匀的铺撒在处理箱1中之后，再启动电机21工作带动与其输出端固定连接的丝杆22正反转动，而由于移动块23不仅与丝杆22螺纹连接，还与
处理箱1内侧壁上的第一滑槽7滑动连接，所以丝杆22可以带动移动块23来回移动，并通过转动连接在移动块23上的第一连杆24可以使冷却筒25来回移动与医药中间体接触进降温，而且在冷却筒25转动时还会通过齿轮42和齿板43的配合发生转动，进而可以使冷却筒25在医药中间体上来回移动时还可以进滚动，提高与医药中间体的接触力度，进一步提高冷却效果，与此同时第一连杆24和第二连杆41在移动时还可以带动安装板51来回移动，使安装板51底部的若干组拨杆52可以对医药中间体进行翻动均匀，让冷却筒25能够对医药中间体冷却的更加均匀彻底，并且通过散热槽6也可以让医药中间体上散发的热量能够排出处理箱1便于散热，从而可以使高温的医药中间体和冷却装置都是相处接触且一直运动的状态，便于对高温医药中间体进行均匀降温。
32.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。