出料模组及餐食制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及餐饮自动化装备技术领域，特别是涉及一种出料模组及餐食制作装置。


背景技术：

2.当前，伴随着近年来人力成本的逐年升高，半自动化或者全自动化的餐饮设备被越来越多的投放到餐饮行业中，以取代人力完成各项工作内容。特别是在快餐的细分领域中，深受人们喜爱的油炸食物已绝大多数采用半自动化或者全自动化的油炸设备进行制作。工作时，储存于冰箱中的食材被出料通道自动送出，之后投加到炸锅中完成炸制，并最终得到油炸餐食成品。
3.然而，由于食材被储存在冰箱中，食材容易冰冻结块，在出料通道内容易出现卡塞问题，致使出料不顺畅，甚至是无法正常出料，影响设备正常使用。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种出料模组及餐食制作装置，旨在解决现有技术物料卡塞，造成出料不畅甚至无法正常出料的问题。
5.一方面，本技术提供一种出料模组，所述出料模组包括：
6.送料机构，所述送料机构包括送料驱动件和送料容器，所述送料容器与所述送料驱动件直接或间接驱动连接，所述送料容器设有物料送出口，所述送料驱动件用于驱动所述送料容器内的物料从所述物料送出口移动送出；以及
7.拨动机构，所述拨动机构设置于所述送料容器的一端，所述拨动机构包括可动的拨动杆，所述拨动杆用于拨动处于所述物料送出口处的所述物料。
8.上述的出料模组工作时，物料从上游设备被投加到送料容器中，送料驱动件启动后能够驱动处于送料容器内的物料朝着物料送出口移动送出，以使物料能够自动进入下一工位。与此同时，拨动机构启动带动拨动杆开始运动，拨动杆能够拨动处于物料送出口处的物料，从而避免物料堆积堵塞在物料送出口，或打破已经发生堆积堵塞的物料重新开始从物料送出口移动送出，以此保证物料顺畅送出，防止发生物料堵塞问题，确保出料顺畅正常。
9.下面对本技术的技术方案作进一步的说明：
10.在其中一个实施例中，所述送料容器的上方呈敞开设置并形成为接料口，所述接料口分别与所述物料送出口以及所述送料容器的内腔连通，所述拨动机构靠近所述物料送出口设置，且所述拨动机构与所述接料口避让配合。
11.在其中一个实施例中，所述拨动机构包括拨动驱动组件、拨动转轴和拨动杆，所述拨动转轴与所述拨动驱动组件驱动连接，所述拨动杆固设于所述拨动转轴上并能够转动穿过所述物料送出口，以将所述物料向所述送料容器的内部拨动。
12.在其中一个实施例中，所述拨动驱动组件包括拨动支架、拨动电机、拨动带轮组和
支撑轴承，所述拨动电机设置于所述拨动支架上，所述拨动带轮组与所述拨动电机驱动连接，且所述拨动带轮组与所述拨动转轴的一端传动连接，所述支撑轴承与所述拨动转轴的另一端转动套接。
13.在其中一个实施例中，所述拨动杆设置为至少两个，至少两个所述拨动杆沿所述拨动转轴的轴向间隔设置于所述拨动转轴的外壁上。
14.在其中一个实施例中，所述送料容器呈倾斜设置，且所述物料送出口处于所述送料容器较低的一端；所述送料驱动件设置为振动电机，所述振动电机用于驱动所述送料容器进行振动出料。
15.在其中一个实施例中，所述送料机构还包括送料底座、送料支架和送料传感器，所述送料支架和所述送料驱动件分别设置于所述送料底座上，所述送料传感器设置于所述送料支架上并位于所述送料容器远离所述物料送出口的一端。
16.在其中一个实施例中，所述送料底座包括送料支柱、送料底板和送料中间板，所述送料底板设置于所述送料支柱上，所述送料驱动件设置于所述送料底板上，所述送料中间板连接于所述送料驱动件与所述送料容器之间。
17.在其中一个实施例中，所述送料机构设置为多个，所述拨动机构包括多个所述拨动杆，所述拨动杆与所述送料机构一一对应。
18.此外，本技术还提供一种餐食制作装置，其包括如上所述的出料模组。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型中拨动机构与送料机构组装配合的结构示意图。
22.图2为本实用新型中送料机构的结构示意图；
23.图3为本实用新型中拨动机构的结构示意图；
24.图4为本实用新型一实施例所述的出料模组的结构示意图；
25.图5为图4的另一视角的结构示意图；
26.图6为本实用新型中储料容器拆取出来的示意图；
27.图7为本实用新型中储料容器的结构示意图。
28.图8为本实用新型中顶升出料机构的结构示意图；
29.图9为本实用新型中拨料机构的结构示意图。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.本技术实施例提供一种餐食制作装置，其具体为一种自动化餐食烹制装备，可以完全取代传统厨师的角色，完成各类菜肴餐食的自动化烹制。例如该餐食制作装置可以是煮面设备、油炸设备、汉堡机、冰淇淋机等。
32.为便于理解技术方案，下面以餐食制作装置为油炸设备作例进行说明。示例性地，油炸设备主要包括炸锅和出料模组两部分以及一些其它的辅助设备。出料模组用于存储物料，并将物料定量供料给炸锅。炸锅用于将物料自动炸制成熟为餐食成品。
33.如图4至图7所示，为本技术一实施例展示的一种出料模组，所述出料模组包括：储料机构10、顶升出料机构20、拨料机构30以及送料机构40。所述储料机构10用于存储物料，所述储料机构10的上端形成有出料口111；所述顶升出料机构20的至少部分设置于所述储料机构10内，且顶升出料机构20位于所述出料口111的下方，所述顶升出料机构20用于将所述物料从所述储料机构10内顶升推出至所述出料口111上方的预设位置；所述拨料机构30设置于所述储料机构10的上方；所述送料机构40设置于所述储料机构10的水平方向一侧，所述拨料机构30用于将处于所述预设位置的所述物料拨入所述送料机构40，所述送料机构40将所述物料送出至下一工位。
34.工作时，所需使用的物料被储存盛装在储料机构10中，储料机构10对物料起到暂存作用。当需要进行出料作业时，顶升出料机构20首先启动，顶升出料机构20相对储料机构10上升而将其内部暂存的物料从出料口111顶升推出至出料口111上方的预设位置处，紧接着拨料机构30启动，将进入预设位置的物料拨入送料机构40中，最终送料机构40将物料送出至下一工位，至此完成自动化出料作业。相较于传统出料方式而言，本方案的整个出料流程响应速度快，顶升出料、拨料、物料送出的各步骤衔接流畅，能够大幅提高出料效率，保证出餐速度；此外，由于物料是被直接存储在储料机构10中的，使用时被顶升机构定量推出即可，不会产生前期物料包装、后期拆包使用的费时耗力问题，同时可以节省储存空间，实现储料机构10的大容量储料，加强出料模组的供料能力。
35.可以理解的，上述的下一工位，可以指炸制工位，也即将物料送出至油炸设备中。
36.此外，考虑到实际使用中，出料模组容易处于高温环境中，若物料长时间置于高温环境内，容易发生变质腐烂，影响正常使用，造成经济损失。针对于此，所述出料模组还包括保鲜容器50，所述储料机构10设置于所述保鲜容器50内。则保鲜容器50能够对暂存于储料机构10内的物料进行保鲜储藏，保证物料质量。
37.可以理解的，上述的物料可以指代任何种类的蔬菜、肉、豆制品、面食、腊味等。
38.请继续参阅图4，保鲜容器50可以是冰箱或者其它具备等同技术效果的设备或容器。保鲜容器50采用大开关门51和小开关门52的复合结构设计。当需要向储料机构10内临时增加物料时，仅需打开小开关门52进行物料投加即可，由于小开关门52的尺寸小，可避免敞开面积过大，防止保鲜容器50内的冷气外泄过多造成温度出现较大幅度波动，保证保鲜容器50正常运行。
39.而当出料模组运行完毕后，打开大开关门51，拆除储料机构10，储料机构10可从大开关门51直接移出，方便对其进行清洗、维保等操作。
40.请继续参阅图6和图7，在一些实施例中，所述储料机构10包括储料容器11，所述储
料容器11的内部形成有储料腔，所述储料容器11的上端形成为与所述储料腔连通的所述出料口111，所述储料容器11的下端形成有与所述储料腔连通的进出口。也即可以理解的，储料容器11为上下两端贯穿、且内部中空的筒体结构。优选采用食用级不锈钢材料制作。不仅结构简单，结构强度高，且能够保证储存的物料干净卫生。
41.所述顶升出料机构20的至少部分设置于所述储料容器11的下方，顶升出料机构20能够从所述进出口伸入所述储料腔以将所述物料从所述出料口111推出至储料容器11的外部。正由于储料容器11采用筒体结构设计，顶升出料机构20便可以直接置于储料容器11的正下方，这样不仅有利于减小顶升出料机构20整体占用的安装空间，同时暂存于储料容器11内的物料可直接被顶升出料机构20承托固定，保证物料在储料容器11内存放安全。而在需要出料时，顶升出料机构20仅需单纯作顶升动作，即可将储料容器11内的物料从上方的出料口111推出，出料动作简单，响应速度快。
42.请继续参阅图6和图7，进一步地，所述储料机构10还包括储料底座12和两个储料固定块13，所述储料底座12安装在所述储料容器11的底部，两个所述储料固定块13相对间隔设置并形成有滑槽，所述储料底座12可拆卸设置于所述滑槽内。
43.本实施例中两个储料固定块13采用l型结构设计，采用螺钉紧固在设备机架上。储料底座12螺接或采用等同技术效果的其它方式固定在储料容器11的底部，两者成为一体，安装储料容器11时直接将储料底座12滑动卡入滑槽内即可约束储料容器11的自由度，安装方式简单。此外，当出料模组工作结束后，直接滑动拆下储料底座12和储料容器11，可便于对储料容器11进行清洗，方便二次使用。
44.请继续参阅图8，在一些实施例中，所述顶升出料机构20包括顶升支架21、顶升驱动组件、顶升执行组件和顶升推料板22，所述顶升驱动组件设置于所述顶升支架21上，所述顶升执行组件与所述顶升驱动组件驱动连接并能够相对所述储料容器11升降移动，所述顶升推料板22设置于所述顶升执行组件的上端并用于将所述物料从所述出料口111推出至所述预设位置。
45.需要出料作业时，顶升驱动组件启动输出顶升驱动力，顶升驱动力作用于顶升执行组件，使顶升执行组件开始上升，最终顶升执行组件便可驱动顶升推料板22在储料容器11内部向上顶升移动，实现将储料容器11内部储存的物料从出料口111推出。由于储料容器11内的所有物料均被承托在顶升推料板22上，使得推出出料口111进入预设位置的那部分物料仍然可受到顶升推料板22的向上托举作用而稳定停止在预设位置内，从而便于后续拨料机构30将物料准确拨入送料机构40内，保证出料精度。
46.有必要说明的是，上述的预设位置，可以是指在出料口111的上方一定高度的一块区域。该区域与拨料机构30的拨料执行部件处于或近似处于同一水平面内。当拨料机构30横向移动进行拨料时，能够确保拨料机构30不会与储料容器11发生碰撞干涉。
47.此外，通过控制顶升驱动组件的速度或者动作时间，可以实现控制顶升推料板22上升距离的目的，从而控制被推出储料容器11的物料数量，达到根据不同需求实现定量出料的目的。
48.请继续参阅图8，具体而言，所述顶升驱动组件包括设置于所述顶升支架21的下端的顶升电机23，与所述顶升电机23驱动连接的顶升同步带轮组24，与所述顶升同步带轮组连接的顶升丝杆25，活动套接于所述顶升丝杆25外部的顶升螺母26，所述顶升执行组件包
括与所述顶升螺母26连接的顶升杆27，及设置于所述顶升杆27的顶端的顶升板28，所述顶升板28的顶面设有限位柱29，所述顶升推料板22通过所述限位柱29可拆卸设置于所述顶升板28上。
49.工作时，顶升电机23驱动顶升同步带轮组24旋转，即可同步带动顶升丝杆25转动。由于顶升丝杆25是竖向设置的，因此可进一步带动顶升螺母26沿着顶升丝杆25向上滑动，紧接着顶升杆27被顶升螺母26带动上移，最终实现顶升板28推动顶升推料板22向上顶升，将物料推出的效果。
50.顶升推料板22开设有孔位，孔位用于与限位柱29可拆卸套接。这样设计的好处在于当工作结束后，顶升推料板22容易拆卸下来，便于清洗。
51.可以理解的，顶升推料板22采用食品级的金属、塑料等材料制成，在与物料直接接触时不会造成物料污染。
52.请继续参阅图9，在一些实施例中，所述拨料机构30包括拨料支架31、拨料驱动组件、拨料传动组件和拨料板32(即上述的拨料执行部件)，所述拨料驱动组件用于安装在设备机架上并位于所述拨料支架31的一侧，所述拨料传动组件活动设置于所述拨料支架31上并与所述拨料驱动组件驱动连接，所述拨料板32与所述拨料传动组件传动连接，所述拨料板32能够进行横向移动以将所述预设位置内的物料拨入所述送料机构40。
53.本实施例中，拨料机构30整体采用横向布置。当物料被推入预设位置后，拨料驱动组件启动，输出的动力经由拨料传动组件传递给拨料板32，拨料板32被驱动横向移动。此时拨料板32水平移动穿过预设位置，将处于预设位置内的物料拨入储料容器11一侧的送料机构40中。
54.请继续参阅图9，具体而言，所述拨料驱动组件包括拨料电机33以及与所述拨料电机33驱动连接的拨料驱动轴34，所述拨料传动组件包括与所述拨料驱动轴34同轴连接的拨料丝杆35，活动套接于所述拨料丝杆35的外部的拨料螺母36，与所述拨料螺母36连接的拨料连接板37，所述拨料板32通过紧固件可拆卸设置于所述拨料连接板37上。
55.拨料电机33输出的旋转动力可经由拨料驱动轴34传递给拨料丝杆35，带动拨料丝杆35同步转动。拨料丝杆35采用水平设置，其延伸轨迹覆盖送料机构40和储料机构10。因此当拨料丝杆35转动时，拨料螺母36同步水平移动，即可通过拨料连接板37带动拨料板32横向平移，将处于预设位置内的物料拨入送料机构40内。
56.请继续参阅图9，进一步地，所述拨料传动组件还包括固定板38、滑块39和导轨39a，所述固定板38设置于所述拨料支架31上，所述滑块39固设于所述固定板38上，所述导轨39a固设于所述拨料连接板37并与所述滑块39滑动配合。
57.采用滑块39与导轨39a滑动配合，可以有效增加拨料板32的结构刚度，防止拨料时发生变形或移位，避免出现动作不顺畅、拨料不彻底的问题。
58.请继续参阅图9，更进一步地，所述拨料机构30还包括安装柱39b和拨料传感器39c，所述安装柱39b设置于所述拨料支架31上，所述拨料传感器39c设置于所述安装柱39b并用于检测所述预设位置内是否存在有物料。拨料传感器39c通过安装柱39b可稳固安装在拨料支架31上。由于拨料传感器39c对准预设位置，因而可以用来检测物料是否被顶升到了预设位置内，从而使拨料机构30可以自主判定拨料动作何时可以进行，保证拨料可靠性。
59.可选地，上述的拨料传感器39c可以是但不限于红外传感器、激光传感器等，具体
根据实际需要选择即可。
60.本方案中，送料机构与拨动机构配合构成出料模组，用于执行物料送出动作。
61.请继续参阅图1至图3，在一些实施例中，所述送料机构40包括送料底座41、送料驱动件42和送料容器43，所述送料驱动件42设置于所述送料底座41上，所述送料容器43与所述送料驱动件42驱动连接，所述送料驱动件42用于驱动所述送料容器43内的物料移动送出。所述拨动机构60设置于所述送料容器43的一端，所述拨动机构60包括可动的拨动杆63，所述拨动杆63用于拨动处于所述物料送出口432处的物料。如此能够防止物料堵塞在物料送出口432，导致出料不畅，影响设备正常工作。
62.进一步地，所述送料容器43的上方呈敞开设置并形成为接料口431，所述接料口431分别与所述物料送出口432以及所述送料容器43的内腔连通，所述拨动机构60靠近所述物料送出口432设置，且所述拨动机构60与所述接料口431避让配合。如此，物料由所述接料口431直接掉入所述送料容器43中。方便送料容器43承接由拨料机构30拨送而来的物料。同时接料口431还能够对动作时的拨动杆63起到避让作用，防止出现干涉。
63.将拨动机构60靠近物料送出口432设置，有助于减小拨动机构60的尺寸，并减少拨动杆63的运行轨迹，提高物料拨动效率。
64.本实施例中，送料容器43形成为立方盒体结构。物料送出口432具体形成于所述送料容器43的长度方向一端，所述送料容器43呈倾斜设置，且所述物料送出口432处于所述送料容器43较低的一端，所述送料驱动件42设置为振动电机，所述振动电机用于驱动所述送料容器43进行振动出料。
65.采用上述振动出料方式，可避免对物料造成直接的物理挤压，保证物料形态、质感、口感和营养成分，同时出料有序且可靠。送料容器43倾斜设置，且物料送出口432处于较低的一端，可便于物料更加可靠的送出。
66.当然了，有必要说明的是，在其它的实施例中也可以采用气吹出料、推板出料等其它方式对上述振动出料方式进行替换，也都在本技术的保护范围内。
67.此外，所述拨动机构60包括拨动驱动组件61和拨动转轴62，所述拨动转轴62与所述拨动驱动组件61驱动连接，所述拨动杆63固设于所述拨动转轴62上并能够转动穿过所述物料送出口432，以将所述物料向所述送料容器43的内部拨动。拨动驱动组件61采用电机与同步带轮的组合结构。拨动转轴62被驱动旋转时，可带动拨动杆63转动，将堵塞在物料送出口432的物料向送料容器43的内部拨动，以此更有效的达到疏松物料送出口432处堵塞物料，恢复物料正常送出的效果。
68.当然了，在其它实施例中拨动杆63也可以是将物料朝送料容器43的外部拨动的，具体根据实际需要选择即可。
69.请继续参阅图3，具体而言，所述拨动驱动组件包括拨动支架611、拨动电机612、拨动带轮组613和支撑轴承614，所述拨动电机612设置于所述拨动支架611上，所述拨动带轮组613与所述拨动电机612驱动连接，且所述拨动带轮组613与所述拨动转轴62的一端传动连接，所述支撑轴承614与所述拨动转轴62的另一端转动套接。
70.进行物料拨动工作时，拨动电机612输出旋转动力带动拨动带轮组613旋转，拨动带轮组613便可同步带动拨动转轴62平稳旋转，拨动转轴62最终带动拨动杆63进行周向往复旋转，拨动杆63从物料送出口432转动进入送料容器43内部，实现将物料向送料容器43内
部拨动，之后拨动杆63继续向上旋转从接料口431转出送料容器43的外部，由此完成一次拨料作业。紧接着，拨动杆63再次从物料送出口432转入送料容器43内部，以完成下一次拨料。在此过程中，支撑轴承614对拨动转轴62的悬臂端起到支撑和定位作用，保证拨动转轴62转动平稳。
71.特别地，所述送料机构40设置为多个，所述拨动机构60包括多个所述拨动杆63，所述拨动杆63与所述送料机构40一一对应。如此能够实现多个拨动杆63同时为多个送料机构40同时拨动物料，防止堵塞问题发生的效果。
72.请继续参阅图2，进一步地，所述送料机构40还包括送料支架44和送料传感器45，所述送料支架44设置于所述送料底座41上，所述送料传感器45设置于所述送料支架44上并位于所述送料容器43远离所述物料送出口432的一端。送料传感器45通过送料支架44可稳固安装在送料底座41上。送料传感器45可用于检测送料容器43内是否掉落了物料，从而使送料驱动件42有依据能够自助决定何时进行工作，提高出料可靠性。
73.可选地，上述的送料传感器45可以是但不限于红外传感器、激光传感器等，具体根据实际需要选择即可。
74.请继续参阅图2，所述送料底座41包括送料支柱411、送料底板412和送料中间板413，所述送料底板412设置于所述送料支柱411上，所述送料驱动件42设置于所述送料底板412上，所述送料中间板413连接于所述送料驱动件42与所述送料容器43之间。具体地，本实施例中送料支柱411采用四根，并呈矩形排布，且四根送料支柱411分别通过可调螺母穿接送料底板412的四个顶角。送料支柱411支撑安装在冰箱的内壁，使送料底座41安装稳固。送料底板412对送料驱动件42起到装载固定作用。由于优选送料驱动件42为振动电机，通过采用送料中间板413连接在振动电机与送料容器43之间，送料中间板413可有效增加振动传递面积，使振动更加均匀的传递至送料容器43上，提高物料在送料容器43内移动顺畅度。
75.此外，在上述任一实施例的基础上，所述储料机构10、所述顶升出料机构20和所述送料机构40均设置为至少两个且一一对应配合设置，所述拨料机构30的工作范围覆盖所有所述储料机构10、所述顶升出料机构20和所述送料机构40。所述拨动杆63设置为至少两个，至少两个所述拨动杆63沿所述拨动转轴62的轴向间隔设置于所述拨动转轴62的外壁上。拨动杆与送料机构40的送料容器43一一对应设置。如此，采用同时布置至少两个储料机构10，可以大幅提升设备的物料储存容量，加强供料效能。并且不同的储料机构10中可以储存相同或者不同的物料，丰富供料种类，满足不同客户需求。
76.相适应地，上述的拨料板32、拨料传感器39c、送料传感器45等均设置为至少两个，并与对应的一组所述储料机构10、所述顶升出料机构20和所述送料机构40配对布置。
77.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
78.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
79.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
80.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
81.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
82.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
83.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。