一种塑胶跑道颗粒生产用搬运机的制作方法

1.本实用新型属于搬运机技术领域，具体涉及一种塑胶跑道颗粒生产用搬运机。


背景技术：

2.在对塑胶跑道进行生产加工的过程中会使用到搬运机将塑胶跑道颗粒运送至指定位置。
3.现有的搬运机在使用的时候，搬运机将生产好的颗粒运送至合适位置进行倾倒，而在运送时搬运机容易受到不平整地面的颠簸影响，导致车斗内装的颗粒容易出现撒落，不好清理，造成浪费，增加使用成本的问题，为此我们提出一种塑胶跑道颗粒生产用搬运机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑胶跑道颗粒生产用搬运机，以解决上述背景技术中提出现有的搬运机在使用的时候，搬运机将生产好的颗粒运送至合适位置进行倾倒，而在运送时搬运机容易受到不平整地面的颠簸影响，导致车斗内装的颗粒容易出现撒落，不好清理，造成浪费，增加使用成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶跑道颗粒生产用搬运机，包括车架和车斗，所述车斗上设置有防护机构，所述防护机构包括安装板、缠绕筒和安装块，所述安装板与所述车架之间通过螺栓固定连接，所述安装板的上表面设置有两组固定条，所述固定条的内部开设有活动孔，所述缠绕筒的内壁套设有转动杆，且所述转动杆的两端部均穿过所述活动孔并延伸至所述固定条的表面外部，所述缠绕筒的外部设置有防护布，所述防护布的端部延伸至所述安装块的侧面外部，所述防护布的端部设置有固定板，所述安装块的内部开设有螺纹槽，所述固定板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端可穿入所述螺纹槽的内部。
6.优选的，所述螺杆的另一端延伸至所述固定板的侧面外部，所述螺杆的另一端设置有转把。
7.优选的，所述转动杆与所述活动孔之间通过转动连接，所述转动杆的外部设置有四组延伸柱，所述车斗的一侧底部与所述车架之间通过转动轴转动连接。
8.优选的，所述车架的底部分别设置有两组转动轮和万向轮，所述车架的底部还设置有延伸条，所述延伸条的底部设置有挡板，所述挡板的侧面设置有连接条，所述连接条与所述延伸条之间通过自攻螺丝固定连接。
9.优选的，所述车架上设置有扶手，所述车斗的侧面设置有倒料板，所述倒料板的顶部与所述车斗之间通过转轴转动连接。
10.优选的，所述车斗的底部设置有两组导轨，所述导轨上设置有推板，所述车架的内部设置有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的顶部延伸至所述推板的表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型通过设计的防护机构，便于在使用搬运机将塑胶跑道颗粒进行运送时可以对其进行防护，将防护布盖住车斗，防止在运送时搬运机受到地面不平整的影响出现颠簸，造成车斗内的颗粒出现掉落的情况，避免了颗粒的浪费，降低了使用成本。
13.（2）本实用新型通过设计的延伸条、挡板、连接条和自攻螺丝相结合，便于在使用搬运机进行移动时可以将所经过路面上的一些较大的石子或异物进行排开，能避免转动轮和移动轮转动时从石子或异物上滚过，导致搬运机不稳容易出现翻倒的情况，提升了搬运机在移动时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的安装块和固定板剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中b部放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的安装块、固定条和缠绕筒俯视结构示意图；
19.图6为本实用新型的挡板和连接条连接图；
20.图中：1、倒料板；2、车架；3、延伸条；4、扶手；5、车斗；6、防护布；7、安装块；8、固定板；9、螺杆；10、螺纹槽；11、螺纹孔；12、转把；13、延伸柱；14、固定条；15、缠绕筒；16、转动杆；17、安装板；18、挡板；19、连接条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶跑道颗粒生产用搬运机，包括车架2和车斗5，车斗5上设置有防护机构，防护机构包括安装板17、缠绕筒15和安装块7，安装板17与车架2之间通过螺栓固定连接，安装板17的上表面设置有两组固定条14，固定条14的内部开设有活动孔，缠绕筒15的内壁套设有转动杆16，且转动杆16的两端部均穿过活动孔并延伸至固定条14的表面外部，缠绕筒15的外部设置有防护布6，防护布6的端部延伸至安装块7的侧面外部，防护布6的端部设置有固定板8，安装块7的内部开设有螺纹槽10，固定板8的内部开设有螺纹孔11，螺纹孔11的内部螺纹连接有螺杆9，螺杆9的一端可穿入螺纹槽10的内部，螺杆9的另一端延伸至固定板8的侧面外部，螺杆9的另一端设置有转把12，转动杆16与活动孔之间通过转动连接，转动杆16的外部设置有四组延伸柱13，车斗5的一侧底部与车架2之间通过转动轴转动连接，通过设计的防护机构，便于在使用搬运机将塑胶跑道颗粒进行运送时可以对其进行防护，将防护布6盖住车斗5，防止在运送时搬运机受到地面不平整的影响出现颠簸，造成车斗5内的颗粒出现掉落的情况，避免了颗粒的浪费，降低了使用成本。
23.本实施例中，优选的，车架2的底部分别设置有两组转动轮和万向轮，车架2的底部还设置有延伸条3，延伸条3的底部设置有挡板18，挡板18的侧面设置有连接条19，连接条19
与延伸条3之间通过自攻螺丝固定连接，通过设计的延伸条3、挡板18、连接条19和自攻螺丝相结合，便于在使用搬运机进行移动时可以将所经过路面上的一些较大的石子或异物进行排开，能避免转动轮和移动轮转动时从石子或异物上滚过，导致搬运机不稳容易出现翻倒的情况，提升了搬运机在移动时的稳定性。
24.本实施例中，优选的，车架2上设置有扶手4，车斗5的侧面设置有倒料板1，倒料板1的顶部与车斗5之间通过转轴转动连接。
25.本实施例中，优选的，车斗5的底部设置有两组导轨，导轨上设置有推板，车架2的内部设置有气压伸缩杆，气压伸缩杆的顶部延伸至推板的表面，利用气压伸缩杆顶着推板沿着导轨滑动，进而利用推板顶起倒料板1，进而倾斜车斗5，使得车斗5内的塑胶跑道颗粒掉落，完成下料作业，整个下料过程是以气压伸缩杆作为动力完成，人工控制即可，工作强度大幅降低，可以大幅提升整个装置下料的便利性。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：
27.本实用新型在使用的时候，握住延伸柱13向右转动，带动转动杆16转动，转动杆16带动缠绕筒15转动，此时缠绕在缠绕筒15上的防护布6便开始松散，然后将防护布6的一端拉动至安装块7的侧面位置，并让螺杆9的一端旋入螺纹槽10的内部，此时即可固定好防护布6，防护布6即可防止车斗5内的颗粒掉落出来，当不使用时将螺杆9松动，接着螺杆9的一端便脱离螺纹槽10，此时将延伸柱13向左方向转动，带动转动杆16转动，转动杆16带动缠绕筒15转动，这时缠绕筒15便可将防护布6进行缠绕起来，接着防护布6的端部便从车斗5上离开便可；
28.将挡板18上的连接条19通过自攻螺丝固定在延伸条3上，当搬运机进行移动时，挡板18便可挡住并排开路面上的一些较大的石子或异物，将自攻螺丝拧开便可拆下挡板18。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。