一种布料自动缝合装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种布料自动缝合装置。


背景技术：

2.缝合机又名缝盘机、套口机等，是服装行业，特别是毛织行业产品最终质量和生产单价的控制性生产设备。在缝合机使用的过程中，针体一旦出现损坏，需要更换整个针盘，成本较高，因此需要一种能够单独对针体进行更换的缝合机，并且现有的单独更换针体的缝合机不便于针体的更换，从而导致生产效率降低。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种布料自动缝合装置，能够便于对针体进行更换，从而降低使用装置的成本，提高生产效率。
4.其解决方案是，一种布料自动缝合装置，包括缝合机本体，所述缝合机本体上安装有安装筒，所述安装筒的一端固定有密封盖，所述密封盖上设有针孔，所述安装筒内部安装有针体固定组件，所述固定组件包括两个同轴线设置的固定块，所述两个固定块均为圆弧形且两个固定块与安装筒同轴线设置，所述两个固定块相靠近的一面上设有圆锥形的倾斜面，所述安装筒内部转动安装有轴线与安装筒轴线垂直设置的转杆，所述转杆上设有两段旋转方向相反的螺纹，所述两段螺纹分别与两个固定块之间配合，所述转杆的一端伸出安装筒且安装筒上固定有第一电机，所述第一电机的输出端与转杆之间连接，所述两个固定块相靠近的一面上设有防滑层，所述针孔内部设有针体，所述针体的一端设有尖状端部且针体远离尖状端部的一端上固定有圆柱形的限位块。
5.优选的，限位块朝向针体的一端上设有倒角且倒角与固定块上的锥形面相配合。
6.优选的，安装筒内部固定有与安装筒同轴线设置的导筒，所述导筒上转动安装有与安装筒同轴线设置的螺母，所述螺母上螺纹配合有螺杆，所述螺母的外部套固有从动齿轮，所述安装筒内部固定有第二电机，所述第二电机的输出端上安装有主动齿轮，所述主动齿轮的与从动齿轮之间互相啮合。
7.优选的，安装筒内部固定有导杆，所述两个固定块均与导杆之间滑动配合。
8.优选的，螺杆靠近固定块的一端上安装有推块。
9.优选的，安装筒上设有进针管，所述进针管与导筒连通且进针管远离导筒的一端伸出安装筒。
10.优选的，进针管伸出安装筒的一端上转动安装有盖子，所述盖子与进针管的转动连接处设有扭簧。
11.本实用新型的有益效果：能够提高装置的使用效果，减少针体在更换时的成本，从而降低生产成本，并且提高对针体2更换时的便捷性和安全性，提高装置的额使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型整体俯视的结构示意图。
13.图2为本实用新型整体轴侧的结构示意图。
14.图3为本实用新型内部正面的结构示意图。
15.图4为本实用新型内部轴侧的结构示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
17.由图1、图2、图3和图4给出，一种布料自动缝合装置，包括缝合机本体，所述缝合机本体上安装有安装筒1，其特征在于，所述安装筒1的一端固定有密封盖17，所述密封盖17上设有针孔4，所述安装筒1内部安装有针体2固定组件，所述固定组件包括两个同轴线设置的固定块6，所述两个固定块6均为圆弧形且两个固定块6与安装筒1同轴线设置，所述两个固定块6相靠近的一面上设有圆锥形的倾斜面，所述安装筒1内部转动安装有轴线与安装筒1轴线垂直设置的转杆5，所述转杆5上设有两段旋转方向相反的螺纹，所述两段螺纹分别与两个固定块6之间配合，所述转杆5的一端伸出安装筒1且安装筒1上固定有第一电机3，所述第一电机3的输出端与转杆5之间连接，所述两个固定块6相靠近的一面上设有防滑层，所述针孔4内部设有针体2，所述针体2的一端设有尖状端部且针体2远离尖状端部的一端上固定有圆柱形的限位块12。
18.本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，接通电源，使用时启动第一电机3，带动转杆5转动，使得两个固定块6相互远离，然后将针体2上限位块12的一端通过针孔4插入到到安装筒1内部，启动驱动电机反转，从而使得两个固定块6相互靠近，从而能够实现对针体2上的限位块12进行夹紧，需要对针体2进行更换时，通过第一电机3的转动，使得两个固定块6松快针体2，提高了对针体2更换时的便捷性，提高了装置的使用效果，并且通过螺纹配合，提高固定块6对针体2的夹紧效果，防滑面能够进一步的提高对针体2的夹紧效果。
19.所述限位块12朝向针体2的一端上设有倒角且倒角与固定块6上的锥形面相配合。
20.在限位块12上设置倒角能够提高限位块12与固定块6的贴合面积，从而提高对针体2的固定效果。
21.所述安装筒1内部固定有与安装筒1同轴线设置的导筒13，所述导筒13上转动安装有与安装筒1同轴线设置的螺母，所述螺母上螺纹配合有螺杆15，所述螺母的外部套固有从动齿轮9，所述安装筒1内部固定有第二电机7，所述第二电机7的输出端上安装有主动齿轮10，所述主动齿轮10的与从动齿轮9之间互相啮合。
22.通过设置导筒13和螺杆15，使用时启动第二电机7，第二电机7转动通过齿轮的啮合，带动螺母转动，通过螺母与螺杆15的配合，实现螺杆15的下移，从而使得螺杆15对针体2进行顶紧，进一步的提高针体2使用时的稳定性。
23.所述安装筒1内部固定有导杆8，所述两个固定块6均与导杆8之间滑动配合。
24.通过设置的导杆8，使用时能够提高固定块6在移动时的稳定性，同时进一步的提高对针体2的固定效果。
25.所述螺杆15靠近固定块6的一端上安装有推块14。
26.推杆增加与限位块12的接触面积，进一步的提高对针体2的固定效果。
27.所述安装筒1上设有进针管11，所述进针管11与导筒13连通且进针管11远离导筒13的一端伸出安装筒1。
28.通过设置进针管11，使用时将将需要更换的针通过进针管11，针体2在重力作用下滑动，从而避免了需要工人手持针体2的尖端进行更换，从而进一步的提高了装置使用时的安全性。
29.所述进针管11伸出安装筒1的一端上转动安装有盖子16，所述盖子16与进针管11的转动连接处设有扭簧。
30.通过设置盖子16，在需要更换针体2时打开盖子16，不更换时关闭盖子16，从而能够避免生产时产生的线头进入到装置内部，对装置内部的部件进行保护，进一步的提高装置的使用效果。
31.本实用新型的有益效果：能够提高装置的使用效果，减少针体2在更换时的成本，从而降低生产成本，并且提高对针体2更换时的便捷性和安全性，提高装置的额使用寿命。


技术特征：
1.一种布料自动缝合装置，包括缝合机本体，所述缝合机本体上安装有安装筒（1），其特征在于，所述安装筒（1）的一端固定有密封盖（17），所述密封盖（17）上设有针孔（4），所述安装筒（1）内部安装有针体（2）固定组件，所述固定组件包括两个同轴线设置的固定块（6），所述两个固定块（6）均为圆弧形且两个固定块（6）与安装筒（1）同轴线设置，所述两个固定块（6）相靠近的一面上设有圆锥形的倾斜面，所述安装筒（1）内部转动安装有轴线与安装筒（1）轴线垂直设置的转杆（5），所述转杆（5）上设有两段旋转方向相反的螺纹，所述两段螺纹分别与两个固定块（6）之间配合，所述转杆（5）的一端伸出安装筒（1）且安装筒（1）上固定有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端与转杆（5）之间连接，所述两个固定块（6）相靠近的一面上设有防滑层，所述针孔（4）内部设有针体（2），所述针体（2）的一端设有尖状端部且针体（2）远离尖状端部的一端上固定有圆柱形的限位块（12）。2.根据权利要求1所述的一种布料自动缝合装置，其特征在于，所述限位块（12）朝向针体（2）的一端上设有倒角且倒角与固定块（6）上的锥形面相配合。3.根据权利要求1所述的一种布料自动缝合装置，其特征在于，所述安装筒（1）内部固定有与安装筒（1）同轴线设置的导筒（13），所述导筒（13）上转动安装有与安装筒（1）同轴线设置的螺母，所述螺母上螺纹配合有螺杆（15），所述螺母的外部套固有从动齿轮（9），所述安装筒（1）内部固定有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出端上安装有主动齿轮（10），所述主动齿轮（10）的与从动齿轮（9）之间互相啮合。4.根据权利要求1所述的一种布料自动缝合装置，其特征在于，所述安装筒（1）内部固定有导杆（8），所述两个固定块（6）均与导杆（8）之间滑动配合。5.根据权利要求3所述的一种布料自动缝合装置，其特征在于，所述螺杆（15）靠近固定块（6）的一端上安装有推块（14）。6.根据权利要求3所述的一种布料自动缝合装置，其特征在于，所述安装筒（1）上设有进针管（11），所述进针管（11）与导筒（13）连通且进针管（11）远离导筒（13）的一端伸出安装筒（1）。7.根据权利要求6所述的一种布料自动缝合装置，其特征在于，所述进针管（11）伸出安装筒（1）的一端上转动安装有盖子（16），所述盖子（16）与进针管（11）的转动连接处设有扭簧。

技术总结
一种布料自动缝合装置，包括缝合机本体，缝合机本体上安装有安装筒，安装筒的一端固定有密封盖，密封盖上设有针孔，安装筒内部安装有针体固定组件，固定组件包括两个同轴线设置的固定块，两个固定块均为圆弧形且两个固定块与安装筒同轴线设置，两个固定块相靠近的一面上设有圆锥形的倾斜面，安装筒内部转动安装有轴线与安装筒轴线垂直设置的转杆，转杆上设有两段旋转方向相反的螺纹，转杆的一端伸出安装筒且安装筒上固定有第一电机，两个固定块相靠近的一面上设有防滑层，针孔内部设有针体。能够减少缝合装置在使用时更换缝合针的成本，提高生产效率，同时提高装置使用时的安全性。同时提高装置使用时的安全性。同时提高装置使用时的安全性。


技术研发人员：王宏康 张萍利
受保护的技术使用者：安阳迪尚华盈服饰有限公司
技术研发日：2021.07.31
技术公布日：2022/4/6