一种起重机吊钩承重检测限制机构的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种起重机吊钩承重检测限制机构。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。
3.在起重机进行重物提升和搬运过程中，一般都是通过吊钩与重物进行连接，但是在实际使用时，起重机对重物吊装时，无法判断吊装物是否超限，常常出现断绳和侧翻事故，因此需要一种起重机吊钩承重检测限制机构。


技术实现要素：

4.基于现有的起重机对重物吊装时，无法判断吊装物是否超限，常常出现断绳和侧翻事故的技术问题，本实用新型提出了一种起重机吊钩承重检测限制机构。
5.本实用新型提出的一种起重机吊钩承重检测限制机构，包括固定管，所述固定管的上表面固定连接有吊绳，所述固定管的内壁滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的一端贯穿并延伸至固定管的下表面，所述固定杆的一端固定连接有起吊钩，所述固定杆的表面固定套接有承重支撑弹簧，所述承重支撑弹簧的两端分别与固定管的内底壁和第一活塞的下表面固定连接；
6.所述固定管的内部设置有液压油，所述固定管的表面固定连接有检测报警机构，所述检测报警机构包括密封环，所述密封环的内壁与固定管的表面固定套接。
7.优选地，所述密封环的表面固定连接有检测压力管，所述检测压力管的内底壁固定连接有间隔块，多个所述间隔块以检测压力管的轴心为中心呈环形阵列分布。
8.优选地，所述检测压力管的内壁滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的表面呈圆环形状，所述第二活塞的表面与固定管的表面滑动套接。
9.优选地，所述第二活塞的表面与间隔块的表面插接，所述固定管的表面固定开设有出油孔，多个所述出油孔以固定管的轴心为中心呈环形阵列分布，所述出油孔的内壁与固定管的内壁固定连通。
10.优选地，所述固定管的表面套接有检测压力弹簧，所述检测压力弹簧的两端分别与密封环的下表面和第二活塞的上表面固定连接。
11.优选地，所述第二活塞的上表面固定连接有功能杆，两个所述功能杆以第二活塞的轴线为中心呈对称分布，所述功能杆的一端贯穿并延伸至密封环的上表面。
12.优选地，所述密封环的上表面固定连接有安装管，所述安装管的内壁固定安装有蓄电池，两个所述蓄电池以安装管的轴线为中心呈对称分布，所述安装管的内壁固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定安装有限位开关，所述限位开关的轴线与其中一个所述功能杆的轴线位于同一水平直线上。
13.优选地，所述安装管的表面固定安装有声光报警器，所述声光报警器通过电线分别与蓄电池和限位开关电性连接。
14.本实用新型中的有益效果为：
15.通过设置检测报警机构，在使用时，在起重机进行重物吊装过程中，在重物超过起吊钩设定的限制值后，第一活塞挤压液压油进入检测压力管，挤压推动第二活塞向上运动，带动功能杆运动与限位开关接触，限位开关常开触点关闭，声光报警器进行声光报警，进行超限提醒，从而解决了现有的起重机对重物吊装时，无法判断吊装物是否超限，常常出现断绳和侧翻事故的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种起重机吊钩承重检测限制机构的示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种起重机吊钩承重检测限制机构的固定管结构剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种起重机吊钩承重检测限制机构的固定管结构立体图。
19.图中：1、固定管；2、吊绳；3、第一活塞；4、固定杆；5、起吊钩；6、承重支撑弹簧；7、密封环；701、检测压力管；702、间隔块；703、第二活塞；704、出油孔；705、检测压力弹簧；706、功能杆；707、安装管；708、蓄电池；709、安装板；710、限位开关；711、声光报警器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种起重机吊钩承重检测限制机构，包括固定管1，固定管1的上表面固定连接有吊绳2，固定管1的内壁滑动连接有第一活塞3，第一活塞3的下表面固定连接有固定杆4，固定杆4的一端贯穿并延伸至固定管1的下表面，固定杆4的一端固定连接有起吊钩5，固定杆4的表面固定套接有承重支撑弹簧6，承重支撑弹簧6的两端分别与固定管1的内底壁和第一活塞3的下表面固定连接；
22.固定管1的内部设置有液压油，固定管1的表面固定连接有检测报警机构，检测报警机构包括密封环7，密封环7的内壁与固定管1的表面固定套接；
23.密封环7的表面固定连接有检测压力管701，检测压力管701的内底壁固定连接有间隔块702，多个间隔块702以检测压力管701的轴心为中心呈环形阵列分布，检测压力管701的内壁滑动连接有第二活塞703，第二活塞703的表面呈圆环形状，第二活塞703的表面与固定管1的表面滑动套接，第二活塞703的表面与间隔块702的表面插接，固定管1的表面固定开设有出油孔704，多个出油孔704以固定管1的轴心为中心呈环形阵列分布，出油孔704的内壁与固定管1的内壁固定连通；
24.进一步地，通过第二活塞703与间隔块702的表面接触，从而具有确保固定管1内液压油通过出油孔704进入检测压力管701内，挤压推动第二活塞703运动的效果。
25.固定管1的表面套接有检测压力弹簧705，检测压力弹簧705的两端分别与密封环7的下表面和第二活塞703的上表面固定连接；
26.进一步地，通过承重支撑弹簧6和检测压力弹簧705配合，具有对起吊钩5进行重物
吊装值进行限制，在吊装物超过承重支撑弹簧6和检测压力弹簧705的压力值后，即可触发报警，从而防止吊装物在空中时出现断绳和导致起重机侧翻。
27.第二活塞703的上表面固定连接有功能杆706，两个功能杆706以第二活塞703的轴线为中心呈对称分布，功能杆706的一端贯穿并延伸至密封环7的上表面，密封环7的上表面固定连接有安装管707，安装管707的内壁固定安装有蓄电池708，两个蓄电池708以安装管707的轴线为中心呈对称分布，安装管707的内壁固定连接有安装板709，安装板709的下表面固定安装有限位开关710，限位开关710的轴线与其中一个功能杆706的轴线位于同一水平直线上，安装管707的表面固定安装有声光报警器711，声光报警器711通过电线分别与蓄电池708和限位开关710电性连接。
28.进一步地，声光报警器711通过限位开关710的常开触点与蓄电池708电性连接，在吊装物未超过限制值时，声光报警器711与蓄电池708处于断开状态，从而具有延长蓄电池708的放电之间，达到更加节能的对起吊钩5进行监测的效果。
29.通过设置检测报警机构，在使用时，在起重机进行重物吊装过程中，在重物超过起吊钩5设定的限制值后，第一活塞3挤压液压油进入检测压力管701，挤压推动第二活塞703向上运动，带动功能杆706运动与限位开关710接触，限位开关710常开触点关闭，声光报警器711进行声光报警，进行超限提醒，从而解决了现有的起重机对重物吊装时，无法判断吊装物是否超限，常常出现断绳和侧翻事故的问题。
30.工作原理：在起重机吊钩进行吊装时，起吊钩5与吊装物固定后，起重机进行吊装时，在起重机通过起吊钩5将吊装物吊起离地后，在吊装物的重力下，拉动起吊钩5向下运动，带动固定杆4和第一活塞3向下运动，挤压固定管1内部的液压油和承重支撑弹簧6；
31.将固定管1内液压油在受到第一活塞3挤压下，通过出油孔704进入检测压力管701内，在吊装物的重量超过限制机构承受范围后，固定管1内的液压油通过出油孔704进入检测压力管701内后，挤压推动第二活塞703向上运动，第二活塞703向上运动，带动功能杆706向上运动进入安装管707内，在功能杆706运动与限位开关710接触后，限位开关710常开触点关闭，声光报警器711与蓄电池708电连通，声光报警器711进行超限报警。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。