一种起重机吊钩承重检测限制机构的制作方法

技术特征：
1.一种起重机吊钩承重检测限制机构，包括固定管(1)，其特征在于：所述固定管(1)的上表面固定连接有吊绳(2)，所述固定管(1)的内壁滑动连接有第一活塞(3)，所述第一活塞(3)的下表面固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的一端贯穿并延伸至固定管(1)的下表面，所述固定杆(4)的一端固定连接有起吊钩(5)，所述固定杆(4)的表面固定套接有承重支撑弹簧(6)，所述承重支撑弹簧(6)的两端分别与固定管(1)的内底壁和第一活塞(3)的下表面固定连接；所述固定管(1)的内部设置有液压油，所述固定管(1)的表面固定连接有检测报警机构，所述检测报警机构包括密封环(7)，所述密封环(7)的内壁与固定管(1)的表面固定套接。2.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩承重检测限制机构，其特征在于：所述密封环(7)的表面固定连接有检测压力管(701)，所述检测压力管(701)的内底壁固定连接有间隔块(702)，多个所述间隔块(702)以检测压力管(701)的轴心为中心呈环形阵列分布。3.根据权利要求2所述的一种起重机吊钩承重检测限制机构，其特征在于：所述检测压力管(701)的内壁滑动连接有第二活塞(703)，所述第二活塞(703)的表面呈圆环形状，所述第二活塞(703)的表面与固定管(1)的表面滑动套接。4.根据权利要求3所述的一种起重机吊钩承重检测限制机构，其特征在于：所述第二活塞(703)的表面与间隔块(702)的表面插接，所述固定管(1)的表面固定开设有出油孔(704)，多个所述出油孔(704)以固定管(1)的轴心为中心呈环形阵列分布，所述出油孔(704)的内壁与固定管(1)的内壁固定连通。5.根据权利要求4所述的一种起重机吊钩承重检测限制机构，其特征在于：所述固定管(1)的表面套接有检测压力弹簧(705)，所述检测压力弹簧(705)的两端分别与密封环(7)的下表面和第二活塞(703)的上表面固定连接。6.根据权利要求5所述的一种起重机吊钩承重检测限制机构，其特征在于：所述第二活塞(703)的上表面固定连接有功能杆(706)，两个所述功能杆(706)以第二活塞(703)的轴线为中心呈对称分布，所述功能杆(706)的一端贯穿并延伸至密封环(7)的上表面。7.根据权利要求6所述的一种起重机吊钩承重检测限制机构，其特征在于：所述密封环(7)的上表面固定连接有安装管(707)，所述安装管(707)的内壁固定安装有蓄电池(708)，两个所述蓄电池(708)以安装管(707)的轴线为中心呈对称分布，所述安装管(707)的内壁固定连接有安装板(709)，所述安装板(709)的下表面固定安装有限位开关(710)，所述限位开关(710)的轴线与其中一个所述功能杆(706)的轴线位于同一水平直线上。8.根据权利要求7所述的一种起重机吊钩承重检测限制机构，其特征在于：所述安装管(707)的表面固定安装有声光报警器(711)，所述声光报警器(711)通过电线分别与蓄电池(708)和限位开关(710)电性连接。

技术总结
本实用新型属于起重机技术领域，尤其是一种起重机吊钩承重检测限制机构，包括固定管，所述固定管的上表面固定连接有吊绳，所述固定管的内壁滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的下表面固定连接有固定杆。该起重机吊钩承重检测限制机构，通过设置检测报警机构，在使用时，在起重机进行重物吊装过程中，在重物超过起吊钩设定的限制值后，第一活塞挤压液压油进入检测压力管，挤压推动第二活塞向上运动，带动功能杆运动与限位开关接触，限位开关常开触点关闭，声光报警器进行声光报警，进行超限提醒，从而解决了现有的起重机对重物吊装时，无法判断吊装物是否超限，常常出现断绳和侧翻事故的问题。题。题。


技术研发人员：袁帆
受保护的技术使用者：袁帆
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/4/29