一种定位输送线的制作方法

1.本实用新型涉及传送设备的技术领域，特别是涉及一种定位输送线。


背景技术：

2.在类似带台阶的圆碗产品的模具加工好后需要在内表面喷涂一定厚度的喷涂层。以该喷涂层为石墨层为例，以往采用的方法是用气化喷嘴喷涂石墨乳，在进行喷涂时，需要人工拿起加工产品进行喷涂，费时费力，传送效率低，人工成本高。现有的输送线在输送时对不同尺寸的加工产品的不具备定位功能，难以实现对加工产品的自动化传送。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种具有定位功能的定位输送线。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种定位输送线，包括输送线，所述输送线传送安装有传送带，所述输送线在传送带的传送方向的末端安装有定位机构，所述定位机构包括用于感应加工产品到位的行程限位开关，所述行程限位开关与所述传送带控制连接，所述输送线的两侧分别设有沿所述传送带传送方向镜像设置的居中定位装置。
5.作为优选方案，所述居中定位装置包括居中固定块，所述居中固定块固定于所述输送线的一侧，所述居中固定块安装有沿高度方向升降调节的居中定位部，所述居中定位部朝向所述传送带的一侧连接有垂直于所述传送带传送方向调节的居中导向挡板，所述居中导向挡板沿所述传送带方向延伸并位于所述传送带的上方。
6.作为优选方案，所述居中固定块开设有高度调节孔，所述居中定位部通过高度固定杆安装于所述高度调节孔与所述居中固定块连接。
7.作为优选方案，所述居中定位部包括居中固定座，所述居中固定座与所述高度固定杆的一端连接，居中固定座沿垂直于所述传送带的传送方向滑动连接有居中调节杆，所述居中调节杆朝向所述传送带的一端固定有所述居中导向挡板。
8.作为优选方案，所述居中固定座开设有垂直于所述传送带的传送方向的居中调节孔，所述居中调节孔与居中调节杆螺纹连接。
9.作为优选方案，所述定位机构包括末端定位块，所述末端定位块安装于所述传送带的传送方向的末端，所述行程限位开关固定于所述末端定位块，所述行程限位开关包括感应端，所述感应端朝向背离所述传送带的传送方向伸出。
10.作为优选方案，所述输送线的一侧设有固定调节块，所述末端定位块的一侧滑动安装于所述固定调节块。
11.作为优选方案，所述末端定位块的一侧开设有位置调节槽，所述末端定位块的一侧安装有定位调节螺丝，所述固定调节块开设有所述位置调节孔，所述定位调节螺丝通过位置调节槽与所述位置调节孔连接。
12.作为优选方案，所述输送线的两侧分别设有所述固定调节块，所述末端定位块的两侧分别与所述固定调节块滑动连接。
13.作为优选方案，所述末端定位块背离所述传送带传送方向的一侧开设有定位凹面，所述定位凹面的开口方向与所述传送带的传送方向相背离，所述感应端凸出于所述定位凹面设置。
14.本实用新型实施例一种定位输送线与现有技术相比，其有益效果在于：加工产品通过输送线内的传送带进行传送，当加工产品传送至输送线的末端时通过行程限位开关感应加工产品到位，控制传送带停止运行，当输送线末端的加工产品被取走后，行程限位开关无感应到加工产品，控制传送带恢复运行。居中定位装置用于对加工产品进行居中定位，居中定位装置分别安装于输送线的两侧，两个居中定位装置镜像设置，通过调节两个居中定位装置之间的距离，以适应对不同尺寸的加工产品的居中定位。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型实施例使用状态的结构示意图。
17.图3是本实用新型实施例整体结构的侧视图。
18.图4是本实用新型实施例整体结构的主视图。
19.图中：
20.10、输送线；11、传送带；12、加工产品
21.20、定位机构；21、行程限位开关；22、感应端；23、末端定位块；24、固定调节块；25、定位调节螺丝；26、定位凹面；27、位置调节槽
22.30、居中定位装置；31、居中固定块；32、居中定位部；33、高度固定杆；34、居中固定座；35、居中调节杆；36、居中导向挡板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1至图4所示，本实用新型实施例优选实施例的一种定位输送线10，包括输送线10，输送线10传送安装有传送带11，输送线10在传送带11的传送方向的末端安装有定位机构20，定位机构20包括用于感应加工产品12到位的行程限位开关21，行程限位开关21与传送带11控制连接，输送线10的两侧分别设有沿传送带11传送方向镜像设置的居中定位装
置30。
27.本实用新型的定位输送线10，加工产品12通过输送线10内的传送带11进行传送，当加工产品12传送至输送线10的末端时通过行程限位开关21感应加工产品12到位，控制传送带11停止运行，当输送线10末端的加工产品12被取走后，行程限位开关21无感应到加工产品12，控制传送带11恢复运行。居中定位装置30用于对加工产品12进行居中定位，居中定位装置30分别安装于输送线10的两侧，两个居中定位装置30镜像设置，通过调节两个居中定位装置30之间的距离，以适应对不同尺寸的加工产品12的居中定位。
28.进一步的，如图1至图2所示，居中定位装置30包括居中固定块31，居中固定块31固定于输送线10的一侧，居中固定块31安装有沿高度方向升降调节的居中定位部32，居中定位部32朝向传送带11的一侧连接有垂直于传送带11传送方向调节的居中导向挡板36，通过输送线10两侧的居中定位部32驱动居中导向挡板36朝向垂直于传送带11的传送方向移动，进而调节两个居中导向挡板36之间的距离，实现对加工产品12的居中定位。居中导向挡板36沿传送带11方向延伸并位于传送带11的上方。通过居中固定块31将居中定位部32固定安装于输送线10的一侧。居中定位部32相对居中固定块31沿高度方向升降，以调节居中导向挡板36的高度，进而适应对不同高度的加工产品12的围护，防止加工产品12的掉落，同时保证居中导向挡板36与加工产品12的位置对应设置，保证居中导向挡板36对加工产品12居中定位调节的有效性。
29.进一步的，如图4所示，居中固定块31开设有高度调节孔，居中定位部32通过高度固定杆33安装于高度调节孔与居中固定块31连接。具体的，高度调节孔沿高度方向开设，居中固定块31开设有方向垂直于高度调节孔的高度定位孔，高度调节孔安装有高度固定螺丝，高度固定螺丝的一端与高度固定杆33活动连接。拧松高度固定螺丝，高度固定杆33沿高度调节孔上下移动，调节居中导向挡板36的高度，居中导向挡板36确定高度后，将高度固定螺丝拧紧，使高度固定螺丝的一端抵顶高度固定杆33，将高度固定杆33进行固定。
30.进一步的，如图1至图4所示，居中定位部32包括居中固定座34，居中固定座34与高度固定杆33的一端连接，居中固定座34沿垂直于传送带11的传送方向滑动连接有居中调节杆35，居中调节杆35朝向传送带11的一端固定有居中导向挡板36。高度固定杆33通过驱动居中固定座34的升降，进而调节居中导向挡板36的高度。通过居中调节杆35调节在输送线10两侧的居中导向挡板36之间的距离，进而实现对加工产品12的居中定位。
31.进一步的，如图1至图4所示，居中固定座34开设有垂直于传送带11的传送方向的居中调节孔，居中调节孔与居中调节杆35螺纹连接。通过转动居中调节螺杆，控制居中调节杆35向传送带11方向的伸出长度，进而调节居中导向挡板36在传送带11的伸出长度，实现对加工产品12的居中定位控制。具体的，居中调节杆35远离传送带11的一端固定有手持部，通过转动手持部调节居中导向挡板36的伸出长度，调节更为便捷。
32.进一步的，如图2和图4所示，定位机构20包括末端定位块23，末端定位块23安装于传送带11的传送方向的末端，行程限位开关21固定于末端定位块23，行程限位开关21包括感应端22，感应端22朝向背离传送带11的传送方向伸出，通过感应端22与到达传送带11末端的加工产品12触发配合，感应端22控制传送带11停止传送，当加工产品12取走后，感应端22未感应到加工产品12，感应端22控制传送带11恢复传送，使下一个加工产品12移动直至与感应端22触发配合，控制端控制传送带11停止传送，依次循环控制，进而控制加工产品12
在传送带11的末端定位。末端定位块23的安装位置与加工产品12的位置对应设置，通过末端定位块23阻挡加工产品12，防止加工产品12从传送带11末端掉落。
33.进一步的，如图1至图4所示，输送线10的一侧设有固定调节块24，末端定位块23的一侧滑动安装于固定调节块24，以调节末端定位块23在传送带11上的前后位置，进而适应不同尺寸的加工产品12的定位要求，使不同尺寸的加工产品12固定在同一夹持位。
34.进一步的，如图1至图2所示，末端定位块23的一侧开设有位置调节槽27，末端定位块23的一侧安装有定位调节螺丝25，固定调节块24开设有位置调节孔，定位调节螺丝25通过位置调节槽27与位置调节孔连接。具体的，位置调节槽27为具有一定长度的u型槽，通过拧松定位调节螺丝25，即可移动末端定位块23，定位调节螺丝25与位置调节槽27相对移动，在确定末端定位块23的位置后，对定位调节螺丝25拧紧对末端定位块23进行定位。
35.作为另一种实施例，固定调节块24开设有至少两个位置调节孔，相邻的位置调节孔沿传送带11的传送方向间隔设置，末端定位块23的一侧设有定位调节螺丝25，定位调节螺丝25与位置调节孔连接。通过定位调节螺丝25与不同的位置调节孔螺纹连接，进而实现对末端定位块23的移动调节，以满足不同尺寸的加工产品12固定在同一夹持位的加工要求。
36.进一步的，如图1至图2所示，在输送线10的两侧分别设有固定调节块24，末端定位块23的两侧分别与固定调节块24滑动连接，以保证末端定位块23调节定位的精准度，提高末端定位块23的移动顺畅性。
37.进一步的，如图1至图2所示，末端定位块23背离传送带11传送方向的一侧开设有定位凹面26，定位凹面26的开口方向与传送带11的传送方向相背离，感应端22凸出于定位凹面26设置，加工产品12与定位凹面26接触并在传送带11的推力作用下，使加工产品12与感应端22触发连接，感应端22控制传送带11停止传送。加工产品12在传送带11的带动下，加工产品12的侧面与定位凹面26接触，使加工产品12的至少部分位于定位凹面26内，实现对加工产品12的定位。
38.本实用新型的工作过程为：根据加工产品12的尺寸，通过高度固定杆33调节居中导向挡板36的高度，以使居中导向挡板36与加工产品12的高度相适应，防止加工产品12在传送带11移动过程中掉落。通过同时调节输送线10两侧的居中调节杆35，进而调节两侧的居中导向挡板36之间的距离，以使加工产品12居中于传送带11，将居中导向挡板36的位置调节后，启动传送带11。
39.通过感应端22与到达传送带11末端的加工产品12触发配合，感应端22控制传送带11停止传送，当加工产品12取走后，感应端22未感应到加工产品12，感应端22控制传送带11恢复传送，使下一个加工产品12移动直至与感应端22触发配合，控制端控制传送带11停止传送，依次循环控制，进而控制加工产品12在传送带11的末端定位。
40.综上，本实用新型实施例提供一种定位输送线10，加工产品12通过输送线10内的传送带11进行传送，当加工产品12传送至输送线10的末端时通过行程限位开关21感应加工产品12到位，控制传送带11停止运行，当输送线10末端的加工产品12被取走后，行程限位开关21无感应到加工产品12，控制传送带11恢复运行。居中定位装置30用于对加工产品12进行居中定位，居中定位装置30分别安装于输送线10的两侧，两个居中定位装置30镜像设置，通过调节两个居中定位装置30之间的距离，以适应对不同尺寸的加工产品12的居中定位，
提高产品定位的准确性，提高生产效率。
41.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。