力敏传感器加工用可调式输送装置的制作方法

1.本实用新型属于力敏传感器加工技术领域，特别是涉及力敏传感器加工用可调式输送装置。


背景技术：

2.传感器的优点是体积小、成本低，缺点是对湿度十分敏感，压电式力敏传感器的优点是灵敏度高，工作温度范围宽(-70至250摄氏度)，缺点是成本稍高，近年来，压电式力敏传感器的应用领域和市场销售额明显扩大。
3.力敏传感器在加工过程中，由于步骤较多，使用者需要频繁对其进行转运，同时由于力敏传感器材质原因，其重量较大，使用者在转运过程中较为费时费力，间接降低了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供力敏传感器加工用可调式输送装置，以解决力敏传感器在加工过程中，由于步骤较多，使用者需要频繁对其进行转运，同时由于力敏传感器材质原因，其重量较大，使用者在转运过程中较为费时费力，间接降低了加工效率的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：力敏传感器加工用可调式输送装置，包括输送架：所述输送架的底部设置有底座，所述输送架的内腔设置有可转动的输送带，所述输送带的表面放置有多个力敏传感器本体，所述输送架底部的右侧设置有驱动组件，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定架，所述固定架的内腔设置有可升降的升降架，所述升降架的顶部与输送架固定连接，所述底座的内腔设置有升降组件，所述升降组件包括固定连接在底座内腔两侧的固定座，所述底座的右侧贯穿设置有可转动的传动杆，所述传动杆与固定座转动连接，所述固定座的顶部通过轴承转动连接有螺杆，所述传动杆表面的两侧均固定连接有驱动锥齿轮，所述螺杆表面的底部固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮和驱动锥齿轮相啮合。
6.优选的，所述驱动组件包括转动连接在输送架内腔两侧的转动柱，所述转动柱的表面固定连接有辊轴，所述输送带套设在两个辊轴的表面。
7.优选的，所述输送架底部的右侧安装有驱动电机，位于右侧转动柱的前端与驱动电机的输出轴均固定连接有皮带盘，两个皮带盘通过皮带传动连接。
8.优选的，所述螺杆的顶部通过轴承与固定架转动连接，所述升降架螺纹连接在螺杆的表面。
9.优选的，所述底座底部的四角均安装有滚轮。
10.优选的，所述传动杆的右端固定连接有手柄。
11.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过输送带和驱动组件的配合使用，可对力敏传感器本体稳定的进行输送，同时可在升降组件和升降架的配合使用下，使得该可调式输送装置的输送高度得以调节，即可达到省力高效和使用范围广泛的目的，解决了力
敏传感器在加工过程中，由于步骤较多，使用者需要频繁对其进行转运，同时由于力敏传感器材质原因，其重量较大，使用者在转运过程中较为费时费力，间接降低了加工效率的问题。
12.2、本实用新型通过驱动组件的设置，其中驱动电机和皮带盘的配合使用，对转动柱和辊轴起到了驱动的作用，继而使得辊轴在转动的过程中带动输送带进行转动，使得力敏传感器本体能够稳定的得以输送。
13.3、本实用新型通过滚轮的设置，方便了使用者对该可调式输送装置的使用位置进行移动，继而使得该可调式输送装置可广泛运用于力敏传感器本体的加工步骤中。
14.4、本实用新型通过手柄的设置，方便了使用者自底座外侧对传动杆进行驱动，继而使得传动杆可稳定的带动驱动锥齿轮发生转动。
附图说明
15.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
16.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
17.图2为本实用新型一种实施例输送架、输送带和驱动组件的立体示意图；
18.图3为本实用新型一种实施例底座、输送带和升降组件的立体示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、输送架，2、底座，3、输送带，4、力敏传感器本体，5、驱动组件，51、转动柱，52、辊轴，53、驱动电机，54、皮带盘，6、固定架，7、升降组件，71、固定座，72、传动杆，73、螺杆，74、驱动锥齿轮，75、从动锥齿轮，8、升降架，9、滚轮，10、手柄。
具体实施方式
21.在下文中，将参照附图描述本实用新型的力敏传感器加工用可调式输送装置的实施例。
22.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
23.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
24.图1-3示出本实用新型一种实施例的力敏传感器加工用可调式输送装置，包括输送架1：输送架1的底部设置有底座2，底座2底部的四角均安装有滚轮9，通过滚轮9的设置，方便了使用者对该可调式输送装置的使用位置进行移动，继而使得该可调式输送装置可广泛运用于力敏传感器本体4的加工步骤中，输送架1的内腔设置有可转动的输送带3，输送带3的表面放置有多个力敏传感器本体4，输送架1底部的右侧设置有驱动组件5，驱动组件5包括转动连接在输送架1内腔两侧的转动柱51，转动柱51的表面固定连接有辊轴52，输送带3
套设在两个辊轴52的表面，输送架1底部的右侧安装有驱动电机53，位于右侧转动柱51的前端与驱动电机53的输出轴均固定连接有皮带盘54，两个皮带盘54通过皮带传动连接，通过驱动组件5的设置，其中驱动电机53和皮带盘54的配合使用，对转动柱51和辊轴52起到了驱动的作用，继而使得辊轴52在转动的过程中带动输送带3进行转动，使得力敏传感器本体4能够稳定的得以输送，底座2顶部的两侧均固定连接有固定架6，固定架6的内腔设置有可升降的升降架8，升降架8的顶部与输送架1固定连接，底座2的内腔设置有升降组件7，升降组件7包括固定连接在底座2内腔两侧的固定座71，底座2的右侧贯穿设置有可转动的传动杆72，传动杆72的右端固定连接有手柄10，通过手柄10的设置，方便了使用者自底座2外侧对传动杆72进行驱动，继而使得传动杆72可稳定的带动驱动锥齿轮74发生转动，传动杆72与固定座71转动连接，固定座71的顶部通过轴承转动连接有螺杆73，螺杆73的顶部通过轴承与固定架6转动连接，升降架8螺纹连接在螺杆73的表面，传动杆72表面的两侧均固定连接有驱动锥齿轮74，螺杆73表面的底部固定连接有从动锥齿轮75，从动锥齿轮75和驱动锥齿轮74相啮合。
25.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过开启驱动电机53，驱动电机53通过皮带盘54和转动柱51的配合使用，带动辊轴52在输送架1的内腔中发生转动，在辊轴52的驱动下输送带3在输送架1的内腔中发生转动，此时使用者将力敏传感器本体4放置在输送架1顶部的右侧，由输送带3将力敏传感器本体4自输送架1顶部的右侧输送至输送架1顶部的左侧；
26.使用者可根据实际的使用情况，对输送架1的使用高度进行调节，在调节时，使用者可通过转动手柄10带动传动杆72发生转动，在传动杆72转动的过程中，传动杆72通过驱动锥齿轮74和从动锥齿轮75带动螺杆73发生转动，继而使得螺杆73通过其表面的螺纹驱动升降架8发生升降，最终输送架1在升降架8的带动下得以高度调节即可；
27.通过上述步骤的操作，即可达到省力高效和使用范围广泛的目的。
28.综上所述：该力敏传感器加工用可调式输送装置，通过输送带3和驱动组件5的配合使用，可对力敏传感器本体4稳定的进行输送，同时可在升降组件7和升降架8的配合使用下，使得该可调式输送装置的输送高度得以调节，即可达到省力高效和使用范围广泛的目的，解决了力敏传感器在加工过程中，由于步骤较多，使用者需要频繁对其进行转运，同时由于力敏传感器材质原因，其重量较大，使用者在转运过程中较为费时费力，间接降低了加工效率的问题。
29.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。