一种纸巾生产用高精准图案压花机的制作方法

1.本发明属于纸巾生产技术领域，具体涉及一种纸巾生产用高精准图案压花机。


背景技术：

2.纸巾是日常用品之一，在对纸巾的生产中，为了提升纸巾的美观性，往往会在纸巾的表面加压形成特有的花纹。
3.现有的图案压花机在使用时，一旦纸巾的位置出现偏差时，无法快速检测出来，导致后期加工出现错误，且现有的处理方式是通过人工进行调试，整体工作效率较低，在实际调试中，还会造成纸张的破损，因此实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种纸巾生产用高精准图案压花机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸巾生产用高精准图案压花机，包括对称设置的立柱，在所述立柱的内部设置有至少一组压花机构，在压花机构的进出料方向均设置有调试模块，所述调试模块包括对称设置的夹板，在所述夹板的一端设置有顶升气缸，所述顶升气缸的底部安装有支撑板，其中支撑板焊接在其中一个立柱的外部，所述顶升气缸的输出端上固定有限位端板，所述夹板的一端置于限位端板的内部，在两个所述夹板的另一端之间还安装有双出气缸，在另一个所述立柱的前表面还固定有抵块，处于底部位置的所述夹板另一端放置在抵块的顶端面上。
6.优选的，所述立柱的顶端内部固定有横梁，所述立柱的中部固定有隔板，在所述横梁与隔板、隔板的底部至多设置有一组压花机构，在所述横梁与隔板的底端面上安装有距离检测模块和纸面检测模块。
7.优选的，所述压花机构有两个对称设置的压花辊组成，且两个压花辊的之间存在间距，在间距内部还穿插有纸巾，所述压花辊的表面形成有花纹凸起，该花纹凸起与纸巾的表面压合连接。
8.优选的，所述夹板的内部呈中空状，且在夹板的内部插入有气管，所述气管的顶端面上等距连通有连接头，所述连接头的端部与夹板的端面处于同一平面。
9.优选的，所述限位端板的内部开设有t型槽，该t型槽由限位端板的顶端面向下延伸开设，所述夹板的一端固定有限位板，所述限位板与夹板插入至t型槽的内部，所述限位端板的顶端面上还开设有用于安装外部限位板结构的螺孔。
10.优选的，每组所述压花机构中的压花辊一端均安装有传动齿轮，且两个传动齿轮啮合连接。
11.优选的，所述距离检测模块与纸面检测模块的输出端上均连接有报警模块，该报警模块与外部后台终端相连接，其中调节模块与后台终端连接，所述距离检测模块的输出端上还连接有用于对距离偏离数值进行调试的阈值设定模块，而所述纸面检测模块上包括
对纸巾表面进行检测的整洁度检测模块、表面破损检测模块以及图案检测模块。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1.通过设计的调试模块，能够在使用中，配合距离检测模块快速对纸巾的位置做出调整，从而保证装置在加工中的高精度加工的目的，同时在位置调节中，还能够避免对纸巾造成破损，完善了现有结构中的诸多不足；
14.2.通过设计的纸面检测模块，能够对纸巾进行全方面的监测，一旦纸巾出现意外，可以快速做出相对应的措施，避免出现纸巾在生产中出现错误而无法及时发现的问题，有效提升装置的智能性。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为本发明气管与夹板的连接剖视图；
17.图3为本发明夹板与限位端板的连接剖视图；
18.图4为本发明压花辊与纸巾的连接俯视图；
19.图5为本发明中的系统图。
20.图中：1、立柱；2、传动齿轮；3、双出气缸；4、气管；5、夹板；6、压花辊；7、限位端板；8、支撑板；9、隔板；10、顶升气缸；11、横梁；12、距离检测模块；13、纸面检测模块；14、连接头；15、限位板；16、纸巾。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种纸巾生产用高精准图案压花机，包括对称设置的立柱1，在立柱1的内部设置有至少一组压花机构，在压花机构的进出料方向均设置有调试模块，通过设计的调试模块，能够在使用中，配合距离检测模块12快速对纸巾16的位置做出调整，从而保证装置在加工中的高精度加工的目的，同时在位置调节中，还能够避免对纸巾16造成破损，完善了现有结构中的诸多不足，调试模块包括对称设置的夹板5，在夹板5的一端设置有顶升气缸10，顶升气缸10的底部安装有支撑板8，其中支撑板8焊接在其中一个立柱1的外部，顶升气缸10的输出端上固定有限位端板7，夹板5的一端置于限位端板7的内部，在两个夹板5的另一端之间还安装有双出气缸3，在另一个立柱1的前表面还固定有抵块，处于底部位置的夹板5另一端放置在抵块的顶端面上。
23.本实施例中，优选的，立柱1的顶端内部固定有横梁11，立柱1的中部固定有隔板9，在横梁11与隔板9、隔板9的底部至多设置有一组压花机构，在横梁11与隔板9的底端面上安装有距离检测模块12和纸面检测模块13，通过设计的纸面检测模块13，能够对纸巾16进行全方面的监测，一旦纸巾16出现意外，可以快速做出相对应的措施，避免出现纸巾16在生产中出现错误而无法及时发现的问题，有效提升装置的智能性。
24.本实施例中，优选的，压花机构有两个对称设置的压花辊6组成，且两个压花辊6的
之间存在间距，方便纸巾16的插入，在间距内部还穿插有纸巾16，压花辊6的表面形成有花纹凸起，该花纹凸起与纸巾16的表面压合连接。
25.本实施例中，优选的，夹板5的内部呈中空状，且在夹板5的内部插入有气管4，气管4的顶端面上等距连通有连接头14，通过产生负压将纸巾16吸附，连接头14的端部与夹板5的端面处于同一平面。
26.本实施例中，优选的，限位端板7的内部开设有t型槽，方便夹板5上下位置的调节，该t型槽由限位端板7的顶端面向下延伸开设，夹板5的一端固定有限位板15，限位板15与夹板5插入至t型槽的内部，限位端板7的顶端面上还开设有用于安装外部限位板结构的螺孔。
27.本实施例中，优选的，每组压花机构中的压花辊6一端均安装有传动齿轮2，用于传动，且两个传动齿轮2啮合连接。
28.本实施例中，优选的，距离检测模块12与纸面检测模块13的输出端上均连接有报警模块，该报警模块与外部后台终端相连接，其中调节模块与后台终端连接，距离检测模块12的输出端上还连接有用于对距离偏离数值进行调试的阈值设定模块，而纸面检测模块13上包括对纸巾16表面进行检测的整洁度检测模块、表面破损检测模块以及图案检测模块。
29.本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，将纸巾16穿过夹板5，并在压花辊6的内侧进行传输，在传输过程中，通过压花辊6上的花纹凸起，对纸巾16的表面进行压合，从而在纸巾16上形成图案花纹，在传输加工中，如图4所示，当两侧的h长度不等时，距离检测模块12将信息发送至报警模块，报警模块将信息传输给后台终端，后台终端启动调试模块对纸巾16的位置做出调整，在整个调节过程中，先启动双出气缸3，双出气缸3两端的输出端带动夹板5朝向纸巾16的上下面方向运动，直至两个夹板5将纸巾16贴合，此时启动外部抽气设备，通过气管4与连接头14吸气产生负压，以此将纸巾16稳固吸附，接着启动顶升气缸10，顶升气缸10带动限位端板7，限位端板7带动夹板5做水平方向的运动，从而通过夹板5带动纸巾16的位置进行调整，当调整至两个h的长度相等后，距离检测模块12停止报警，而后台终端会关闭调试模块，在关闭调试模块的同时，压花辊6会同步运动，保证将已经调节好位置的纸巾16进行传动，此时调试模块返回原位，等待下次的加工，在纸巾16的传动中，通过纸面检测模块13对纸巾16表面的整洁度、表面是否存在破损以及加工形成的图案是否完整进行检测，当任意一项出现不合格时，将信息反馈给报警模块，接着再反馈给后台终端，接着工作人员做出相对应的补救措施，在不需要调节纸巾16时，夹板5的另一端底部会被抵块支撑，避免长时间在双出气缸3重力的挤压下产生形变。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。