一种千斤顶零部件加工用的夹固装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种千斤顶零部件加工用的夹固装置。


背景技术：

2.千斤顶生产过程中，组装千斤顶的部分零部件常涉及到孔、槽等结构，在零部件上开孔或开槽时，首要任务是将零部件固定住，固定好零部件后，再在零部件上实施开孔或开槽等操作。现有用于固定零部件的夹具，大体包括一固定座，固定座上设置两相邻侧的限位块，两相邻侧的限位块的对侧分别设置一顶伸机构；具体使用时，零部件的相邻两侧边分别顶于固定座上两相邻侧的限位块处，而后，再让两限位块对侧的两顶伸机构分别由另外两侧顶住零部件，使零部件彻底固定。该种用于固定零部件的夹具，夹固限位块时，零部件限位于两相邻侧的限位块后，需分别由两限位块的对侧独自操作两顶伸机构；同样，零部件加工完成后，取下零部件时，也需分别操作两顶伸机构，使两顶伸机构松开、不再顶固零部件；不管是顶固还是松开零部件，每次均需对两顶伸机构实施两动作，操作过程繁琐，不便捷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种千斤顶零部件加工用的夹固装置。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：一种千斤顶零部件加工用的夹固装置，包括底座，所述底座上固定安装有限位块，所述限位块边缘向内凹陷形成缺口，所述限位块的一侧设有直角夹紧杠，所述直角夹紧杠具有相垂直的第一支臂和第二支臂，所述直角夹紧杠的中部通过一垂直销轴铰接安装于所述底座上，所述直角夹紧杠和所述限位块的所述缺口相对，所述直角夹紧杠和所述限位块间形成零部件安置空间；所述直角夹紧杠的所述第一支臂上开设有第一水平螺纹通孔，所述第一水平螺纹通孔内朝向所述零部件安置空间一侧穿过一第一螺栓，所述第一螺栓与所述第一水平螺纹通孔螺纹配合。
5.进一步地，所述缺口具有相邻且相垂直的第一限位面和第二限位面，所述第一限位面与所述直角夹紧杠的所述第一支臂相对，所述第二限位面与所述直角夹紧杠的第二支臂相对。所述缺口对待加工的零部件的边部进行限位时，通常只需所述缺口与待加工的零部件的边部形状相一致即可。而待加工的零部件通常为方块状，为对方块状的待加工的零部件相邻两侧边进行限位，所述缺口通常具有相邻且相垂直的第一限位面和第二限位面，使用时，待加工的零部件相邻两侧边分别顶于所述第一限位面和所述第二限位面处，由所述第一限位面和所述第二限位面分别限位即可。
6.进一步地，所述缺口的所述第一限位面和所述第二限位面上均贴合有防伤垫块。防伤垫块的设置，使工作过程中，待加工的零部件顶触防伤垫块，而非直接顶触所述第一限位面和所述第二限位面，其可有效避免所述第一限位面和所述第二限位面限位时因碰触而损伤；而防伤垫块即便在使用过程中因碰触而损伤时，其也可快速更换。
7.进一步地，所述第一支臂上套设有防伤套，所述防伤套具有内腔，所述防伤套远离所述零部件安置空间一侧的侧壁上开设有第一水平孔，所述第一水平孔与所述内腔贯通，
所述第一螺栓依次穿过所述第一水平孔和所述第一水平螺纹通孔，所述防伤套的所述内腔的水平宽度以所述防伤套和所述第二支臂均可顶于所述零部件安置空间内的待加工零部件为限。本实用新型千斤顶零部件加工用的夹固装置，所述防伤套的设置，可避免旋转的所述第一螺栓直接顶于待加工的零部件的侧边，对待加工的零部件的侧边造成损伤。
8.进一步地，所述第二支臂上固定安装有防伤凸块，所述防伤凸块的一侧向外延伸有燕尾部，所述第二支臂靠近所述零部件安置空间的一侧面上垂直开设有一燕尾槽，所述防伤凸块的所述燕尾部位于所述第二支臂的所述燕尾槽内。所述防伤凸块的设置，一方面，避免所述第二支臂直接顶触待加工的零部件的侧边，进而避免待加工的零部件与所述第二支臂因顶触而损伤；另一方面，所述防伤凸块即便因顶触待加工的零部件而损坏时，也可方便更换。
9.进一步地，所述防伤凸块的所述燕尾部与所述第二支臂的所述燕尾槽卡固。为使所述防伤凸块固定安装于所述第二支臂上，通常可让所述防伤凸块的所述燕尾部与所述第二支臂的所述燕尾槽卡固。
10.进一步地，所述第二支臂上设有第二水平孔，所述防伤凸块上开设有第二水平螺纹孔，所述第二水平螺纹孔与所述第二水平孔同轴且相贯通，所述第二水平螺纹孔对应设有第二螺栓，所述第二螺栓依次穿过所述第二水平孔和所述第二水平螺纹孔，所述第二螺栓与所述第二水平螺纹孔螺纹配合紧固。不管所述防伤凸块的所述燕尾部与所述第二支臂的所述燕尾槽是否卡固，其均可通过第二螺栓，将所述防伤凸块锁固于所述第二支臂上。
11.本实用新型千斤顶零部件加工用的夹固装置，通过将所述直角夹紧杠铰接安装于所述底座上，使所述直角夹紧杠可旋转；从而以便在所述直角夹紧杠可旋转的情况下，调节所述直角夹紧杠的所述第一支臂上的第一螺栓，即可使所述直角夹紧杠的第二支臂以及第一支臂上的第一螺栓可由待加工的零部件相邻侧面夹紧待加工的零部件，进而使待加工的零部件固定在所述零部件安置空间处。本实用新型千斤顶零部件加工用的夹固装置，由于只需单动作操作第一支臂上的第一螺栓，即可使所述直角夹紧杠的第二支臂和第一支臂上的第一螺栓双向夹紧待加工的零部件，相比传统由双向双动作操作的夹具，其使用更方便，操作更简洁，效率更高。
附图说明
12.图1是本实用新型千斤顶零部件加工用的夹固装置的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型千斤顶零部件加工用的夹固装置的主视结构示意图；
14.图3是本实用新型千斤顶零部件加工用的夹固装置的左视结构示意图；
15.图4是图3沿a-a线的剖视结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型千斤顶零部件加工用的夹固装置的较佳实施方式作详细的说明：
17.如图1至图4所示，一种千斤顶零部件加工用的夹固装置，包括底座10，所述底座10上固定安装有限位块1，所述限位块1边缘向内凹陷形成缺口11，所述限位块1的一侧设有直角夹紧杠2，所述直角夹紧杠2具有相垂直的第一支臂21和第二支臂22，所述直角夹紧杠2的
中部通过一垂直销轴20铰接安装于所述底座10上，所述直角夹紧杠2和所述限位块1的所述缺口11相对，所述直角夹紧杠2和所述限位块1间形成零部件安置空间101；所述直角夹紧杠2的所述第一支臂21上开设有第一水平螺纹通孔211，所述第一水平螺纹通孔211内朝向所述零部件安置空间101一侧穿过一第一螺栓212，所述第一螺栓212与所述第一水平螺纹通孔211螺纹配合。
18.本实用新型千斤顶零部件加工用的夹固装置，所述直角夹紧杠2和所述限位块1的所述缺口11相对，通常是所述直角夹紧杠2的夹角口朝向所述限位块1的所述缺口11的一侧。
19.本实用新型千斤顶零部件加工用的夹固装置，工作时，待加工的零部件100置于所述零部件安置空间101处，待加工的零部件100位于所述缺口11的侧边顶于所述缺口11的表面进行很位；而后，可先旋转所述直角夹紧杠2，让所述直角夹紧杠2的所述第二支臂22顶于待加工的零部件100的侧边，再旋转所述第一支臂21上的第一螺栓212，使第一螺栓212相对于第一水平螺纹通孔211向靠近待加工的零部件100的一侧移动，直到第一螺栓212顶于待加工的零部件100的另一侧面；如此，实现待加工的零部件100的固定。零部件100加工完成后，只需反向旋转第一螺栓212，使第一螺栓212向远离待加工的零部件100的一侧移动即可。
20.本实用新型千斤顶零部件加工用的夹固装置，通过将所述直角夹紧杠2铰接安装于所述底座10上，使所述直角夹紧杠2可旋转；从而以便在所述直角夹紧杠2可旋转的情况下，调节所述直角夹紧杠2的所述第一支臂21上的第一螺栓212，即可使所述直角夹紧杠2的第二支臂22以及第一支臂21上的第一螺栓212可由待加工的零部件100相邻侧面夹紧待加工的零部件100，进而使待加工的零部件100固定在所述零部件安置空间101处。本实用新型千斤顶零部件加工用的夹固装置，由于只需单动作操作第一支臂21上的第一螺栓212，即可使所述直角夹紧杠2的第二支臂22和第一支臂21上的第一螺栓212双向夹紧待加工的零部件100，相比传统由双向双动作操作的夹具，其使用更方便，操作更简洁，效率更高。
21.本实用新型千斤顶零部件加工用的夹固装置，一体的所述限位块1，通过设置缺口11来对待加工的零部件100进行限位，相比分体的限位结构，其结构更牢固、可靠。
22.本实用新型千斤顶零部件加工用的夹固装置，较佳地，所述缺口11具有相邻且相垂直的第一限位面111和第二限位面112，所述第一限位面111与所述直角夹紧杠2的所述第一支臂21相对，所述第二限位面112与所述直角夹紧杠2的第二支臂22相对。所述缺口11对待加工的零部件100的边部进行限位时，通常只需所述缺口11与待加工的零部件100的边部形状相一致即可。而待加工的零部件100通常为方块状，为对方块状的待加工的零部件100相邻两侧边进行限位，所述缺口11通常具有相邻且相垂直的第一限位面111和第二限位面112，使用时，待加工的零部件100相邻两侧边分别顶于所述第一限位面111和所述第二限位面112处，由所述第一限位面111和所述第二限位面112分别限位即可。
23.本实用新型千斤顶零部件加工用的夹固装置，较佳地，所述缺口11的所述第一限位面111和所述第二限位面112上均贴合有防伤垫块113。防伤垫块113的设置，使工作过程中，待加工的零部件100顶触防伤垫块113，而非直接顶触所述第一限位面111和所述第二限位面112，其可有效避免所述第一限位面111和所述第二限位面112限位时因碰触而损伤；而防伤垫块113即便在使用过程中因碰触而损伤时，其也可快速单独更换。
24.本实用新型千斤顶零部件加工用的夹固装置，较佳地，所述第一支臂21上套设有防伤套23，所述防伤套23具有内腔231，所述防伤套23远离所述零部件安置空间101一侧的侧壁上开设有第一水平孔232，所述第一水平孔232与所述内腔231贯通，所述第一螺栓212依次穿过所述第一水平孔232和所述第一水平螺纹通孔211，所述防伤套23的所述内腔231的水平宽度以所述防伤套23和所述第二支臂22可同时顶固置于所述零部件安置空间101内的待加工零部件100为限。
25.本实用新型千斤顶零部件加工用的夹固装置较佳实施方式下，夹固待加工的零部件100时，可先旋转所述直角夹紧杠2，让所述直角夹紧杠2的所述第二支臂22顶于待加工的零部件100的侧边，而后再旋转所述第一支臂21上的第一螺栓212，使第一螺栓212相对于第一水平螺纹通孔211向靠近待加工的零部件100的一侧移动，直到所述第一螺栓212的自由端顶于所述防伤套23靠近所述零部件安置空间101一侧的内壁，以及所述防伤套23顶于待加工的零部件100的另一侧面；如此，在限位块1和直角夹紧杠2的共同作用下，将待加工的零部件100固定于所述零部件安置空间101处。
26.本实用新型千斤顶零部件加工用的夹固装置，所述防伤套23的设置，可避免旋转的所述第一螺栓212直接顶于待加工的零部件100的侧边，对所述待加工的零部件100的侧边造成损伤。
27.本实用新型千斤顶零部件加工用的夹固装置，设置所述防伤套23时，常要求所述第一支臂21可于所述防伤套23内移动，且移动的行程至少能让所述防伤套23和所述第二支臂22可同时顶于所述零部件安置空间101内的待加工零部件100，故所述防伤套23的所述内腔231的水平宽度也应以所述防伤套23和所述第二支臂22可同时顶于所述零部件安置空间101内的待加工零部件100为限。
28.本实用新型千斤顶零部件加工用的夹固装置，较佳地，所述第二支臂22上固定安装有防伤凸块24，所述防伤凸块24的一侧向外延伸有燕尾部241，所述第二支臂22靠近所述零部件安置空间101的一侧面上垂直开设有一燕尾槽221，所述防伤凸块24的所述燕尾部241位于所述第二支臂22的所述燕尾槽221内。所述防伤凸块24的设置，一方面，避免所述第二支臂22直接顶触待加工的零部件100的侧边，进而避免待加工的零部件100与所述第二支臂22因顶触而损伤；另一方面，所述防伤凸块24即便因顶触待加工的零部件100而损坏时，也可方便更换。
29.本实用新型千斤顶零部件加工用的夹固装置，为使所述防伤凸块24固定安装于所述第二支臂22上，通常可让所述防伤凸块24的所述燕尾部241与所述第二支臂22的所述燕尾槽221卡固。
30.本实用新型千斤顶零部件加工用的夹固装置，较佳地，所述第二支臂22上设有第二水平孔222，所述防伤凸块24上开设有第二水平螺纹孔242，所述第二水平螺纹孔242与所述第二水平孔222同轴且相贯通，所述第二水平螺纹孔242对应设有第二螺栓243，所述第二螺栓243依次穿过所述第二水平孔222和所述第二水平螺纹孔242，所述第二螺栓243与所述第二水平螺纹孔242螺纹配合紧固。不管所述防伤凸块24的所述燕尾部241与所述第二支臂22的所述燕尾槽221是否卡固，均可通过第二螺栓243，将所述防伤凸块24锁固于所述第二支臂22上。
31.本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用
新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。