一种塑料件的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管材的定型盘绕技术领域，具体为一种塑料件的切割装置。


背景技术：

2.由挤塑机挤出成型的塑料件一般需要在其端部通过刀具切割成具有预设造型结构的样式，以适用于不同的应用场景，现今的切割装置仅采用普通的刀具，并在人为装夹后手动控制切割，其切割后的端部造型无法做到精准统一，同时切割效率低下，不适用于工厂内的大批量生产，制约了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料件的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料件的切割装置，包括：
5.箱体，于所述箱体内设置有用于切割塑料件的刀具，并于箱体的一侧形成有沿预设方向形成的工作间隙，所述塑料件的端部通过该工作间隙延伸至刀具处并切割；
6.支撑板，所述支撑板可调节地安装在靠近工作间隙的箱体侧壁处，该支撑板沿工作间隙形成的长度方向可调节的移动；
7.其中，所述塑料件限位连接在该支撑板上，并在限位连接后通过支撑板的可调节移动驱使其端部沿刀具切割的所在路径移动。
8.所述箱体的一侧安装有沿工作间隙形成方向安装的导杆，所述支撑板的底部固接有传动连接在该导杆上的步进电机。
9.位于导杆同侧还设置有转动连接在箱体侧壁上的导向板，于导向板的上部形成有沿其转动半径方向开设的引导槽，所述支撑板的底部固接有支撑杆，该支撑杆的底端滑动连接在引导槽内。
10.所述箱体在位于工作间隙的一侧设置有分别分布于工作间隙上、下方的第一挡板和第二挡板。
11.所述支撑板上安装有用于限位多个塑料件的装夹组件，该装夹组件具有装夹塑料件的装夹口。
12.由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种塑料件的切割装置，于箱体内设置刀具，并采用支撑板实施对塑料件的固定，支撑板可跟随切割的路径方向自动位移，从而在为塑料件提供良好的装夹稳定性的同时，也可自动化精准切割，有效的提升了生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用装夹组件结构示意图；
15.图3为本实用新型盘绕输料管时的侧视图。
16.图中：1箱体、11第一挡板、12第二挡板、13工作间隙、14刀具、2支撑板、21支撑杆、3导向板、4铰座、5导轨件、51引导槽、6装夹组件、61装夹口、62第一气缸、63第二气缸、64底板、65第一连接板、66第二连接板、67第一模具、68第二模具、69连接杆、7导杆、71支架、8步进电机、9气动开关。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
18.请参见图1-3，本案提供了一种塑料件的切割装置，用于实现对塑料件端部切割后造型，需要指出的是，该种切割装置可以提供平稳的切割效果，同时具有自动切割的作用，具体如下：
19.包括有箱体1，于所述箱体1内设置有用于切割塑料件的刀具14，并于箱体1的一侧形成有沿预设方向形成的工作间隙13，所述塑料件的端部通过该工作间隙13延伸至刀具14处并切割，需要指出的是，该箱体1作为设备的容纳件，其内部包括有多种控制元件以及操作器件，其中可以包括但不限于传动连接刀具14的驱动部件，例如电机等，同时，为了适配的将塑料件的端部切割出预设的造型时，刀具14的位置设置以及采用的刀具14刀型也不做具体限定，为了实现塑料件的有效切割，所形成的工作间隙13用于供塑料件一移动路径，以驱使其沿该工作间隙13的布置方向移动切割，一般来说，工作间隙13为水平的间隙布置形式，刀具14位于箱体1的内侧，在实施切割时，塑料件从工作间隙13的一端平移至另一端，在此过程中，可采用一种或多种刀具配合式的对塑料件采取切割；由于刀具14在旋转过程中可能会产生碎屑飞溅等问题，为了对操作人员起到保护作用，在位于工作间隙13的上、下方分别设置有第一挡板11和第二挡板12，这里即可理解为，第一挡板11和第二挡板12可以遮挡部分视线内的刀具14，使得刀具14防护性的设置于箱体1内，从而有效的防止其碎屑飞溅或伤人等情况的出现；
20.支撑板2，支撑板2可调节地安装在靠近工作间隙13的箱体1侧壁处，该支撑板2沿工作间隙13形成的长度方向可调节的移动，于本实施例中，采用的支撑板2用于对塑料件的固定，同时其安装有驱动装置以驱使其带动塑料件沿着工作间隙13的长度方向移动，更详细的来说，当塑料件限位连接在支撑板2上后，通过支撑板2的可调节移动驱使塑料件的端部沿刀具14切割的所在路径移动。
21.在位于支撑板2的下方设置有固设在第二挡板12上的导杆7，该导杆7通过水平延伸出的支架71与箱体1固接，支撑板2的底部固接有传动连接在该导杆7上的步进电机8，可以理解的是，支撑板2通过步进电机8使其沿着导杆7的长度方向移动，且导杆7的长度方向与刀具14切割的所在路径相同，这样一来，通过控制步进电机8的运动速度、止停位置等，便可控制塑料件的行径位置，从而达到精准的自动控制切割效果；需要指出的是，于本实施例中，导杆7和步进电机8的结构形式多种多样，不局限于上述描述的示例结构，也可采用可代替方案实施对支持板2的平移。
22.为了保证支撑板2的支撑稳定性，以及该支撑板2在导杆7上的移动稳定性，在位于导杆7的下方还设置有转动连接在箱体1侧壁上的导向板3，该导向板3的末端通过安装两个铰座4实现转动，在位于导向板3的另一端上边缘部固设有导轨件5，于该导轨件5的长度方向开设有引导槽51，于所述支撑板2的底部固接有支撑杆21，该支撑杆21的底端滑动连接在
引导槽51内，这样一来，当支撑板2沿着导杆7的长度方向位移的同时，支撑杆21不仅通过导向板3为支撑板2提供了有效的支撑，同时还使得导向板3绕着铰座4的转轴转动，并驱使支撑杆21的端部于引导槽51内滑动。
23.为了使得可以同时对多根塑料件的加工，为此，于支撑板2的端面处还安装有装夹组件6，该装夹组件6用于实现将多根塑料件同时装夹，具体来说，所述的装夹组件6包括有多个依次间隔固设在底板64上的第一连接板65和第二连接板66，于第一连接板65的内侧固设有第一模具67，于第二连接板66的内侧固设有第二模具68，第一模具67和第二模具68的型口相对设置，并形成有适配塑料件外围轮廓的装夹口61，同时，所述的第一连接板65和第二连接板66通过与之连接的两个连接杆69连接，两个连接杆69的末端分别连接在第一气缸62和第二气缸63上，所述的第一气缸62和第二气缸63通过气动开关9控制，这样一来，通过两个气缸便可控制第一模具67和第二模具68的相对位置关系，且由于形成有多个的装夹口61，每个装夹口61内均可限位连接一根塑料件，便可通过该种装夹组件6实施对多根塑料件的同时限位，提升了其切割的使用效率。
24.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种塑料件的切割装置，其特征在于，包括：箱体，于所述箱体内设置有用于切割塑料件的刀具，并于箱体的一侧形成有沿预设方向形成的工作间隙，所述塑料件的端部通过该工作间隙延伸至刀具处并切割；支撑板，所述支撑板可调节地安装在靠近工作间隙的箱体侧壁处，该支撑板沿工作间隙形成的长度方向可调节的移动；其中，所述塑料件限位连接在该支撑板上，并在限位连接后通过支撑板的可调节移动驱使其端部沿刀具切割的所在路径移动。2.根据权利要求1所述的一种塑料件的切割装置，其特征在于：所述箱体的一侧安装有沿工作间隙形成方向安装的导杆，所述支撑板的底部固接有传动连接在该导杆上的步进电机。3.根据权利要求2所述的一种塑料件的切割装置，其特征在于：位于导杆同侧还设置有转动连接在箱体侧壁上的导向板，于导向板的上部形成有沿其转动半径方向开设的引导槽，所述支撑板的底部固接有支撑杆，该支撑杆的底端滑动连接在引导槽内。4.根据权利要求1所述的一种塑料件的切割装置，其特征在于：所述箱体在位于工作间隙的一侧设置有分别分布于工作间隙上、下方的第一挡板和第二挡板。5.根据权利要求1所述的一种塑料件的切割装置，其特征在于：所述支撑板上安装有用于限位多个塑料件的装夹组件，该装夹组件具有装夹塑料件的装夹口。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料件的切割装置，包括箱体，于所述箱体内设置有用于切割塑料件的刀具，并于箱体的一侧形成有沿预设方向形成的工作间隙，所述塑料件的端部通过该工作间隙延伸至刀具处并切割；支撑板，所述支撑板可调节地安装在靠近工作间隙的箱体侧壁处，该支撑板沿工作间隙形成的长度方向可调节的移动；其中，所述塑料件限位连接在该支撑板上，并在限位连接后通过支撑板的可调节移动驱使其端部沿刀具切割的所在路径移动。本实用新型提供了一种塑料件的切割装置，于箱体内设置刀具，并采用支撑板实施对塑料件的固定，支撑板可跟随切割的路径方向自动位移，从而在为塑料件提供良好的装夹稳定性的同时，也可自动化精准切割。割。割。


技术研发人员：许振 许诚
受保护的技术使用者：合肥雷世塑业科技有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/1/26