一种导电硅橡胶制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶生产技术领域，具体为一种导电硅橡胶制备装置。


背景技术：

2.导电硅橡胶是以硅橡胶为基胶，加入导电填料、交联剂等配炼硫化而成，常用的胶料为甲基乙烯硅橡胶，常用的导电填料有乙炔炭黑、碳纤维、超导电炭黑、石墨、铜粉、银粉、铝粉和锌粉等，与一般导电橡胶相比，导电硅橡胶的优点是体积电阻力小，硬度低，耐高低温（-70至200℃）、耐老化、加工制造工艺性能好，特别适合于制造导电性能好、形状复杂、结构细小的导电硅橡胶制品。
3.但是市面上的导电硅橡胶在进行生产时需要使用者手动将橡胶原材料板一点点投进硅橡胶制备机内，这种操作方式非常危险，如果操作不当，很容易将手放进硅橡胶制备机的卷料口处，造成重大的生产安全事故，同时在生产导电硅橡胶时需要使用易导电的金属粉末，而金属粉末是在生产硅橡胶后才放入，金属粉末不仅无法融入硅橡胶内部，还会造成多余的浪费，因此，针对上述问题提出一种导电硅橡胶制备装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种导电硅橡胶制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种导电硅橡胶制备装置，包括硅橡胶制备机，所述硅橡胶制备机左端面固定连接有入料壳，所述入料壳左端面固定连接有电机外壳，所述电机外壳内部固定连接有电机，所述电机右端面转动连接有滚筒，所述入料壳内部左侧上方固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆下端面转动连接有滚轮，所述入料壳内部左侧上方固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆下端面固定连接有限位板，所述硅橡胶制备机左端面固定连接有输料管，所述硅橡胶制备机左侧上端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端面固定连接有粉末盒，所述粉末盒上端面固定连接有橡胶块，所述橡胶块上端面固定连接有震动马达，所述粉末盒内部下方固定连接有纱网外壳，所述纱网外壳内部固定连接有纱网。
7.优选的，滚筒外侧滑动连接有入料壳，所述粉末盒下端面固定连接有硅橡胶制备机。
8.优选的，滚筒外侧设有凸块，且滚轮底部与滚筒底部呈平行状态，且限位板上端面的形状为三角形，且第一固定杆的长度与第二固定杆的长度相同。
9.优选的，支撑杆和橡胶块的数量为2个，且支撑杆分布在粉末盒下方的左右两侧，且橡胶块分布在震动马达下方的左右两侧。
10.优选的，粉末盒底部设有出料口，且粉末盒底部的出料口与输料管相连接，且纱网的形状长度与粉末盒的出料口的形状口径相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的入料壳，能够一定程度降低因操作失误而造成手伸进硅橡胶制备机卷料口处的危险事故的概率，并且入料壳内部设有电机和滚筒，当原料插入入料壳右侧上方的入料口并向前延伸至一定长度时，电机带动的滚筒会将原料自动卷进硅橡胶制备机的入料口处，并且滚筒外侧设有凸块，可以一定程度增加滚筒与原料之间的接触面积，而使用者的手无法触碰滚筒，一定程度增加安全性，非常实用；
13.2、本实用新型中，通过设置的粉末盒，能够将放置在粉末盒内的易导电金属粉末在生产硅橡胶过程中加入，这种方式不仅可以让金属粉末完全融入硅橡胶内部，还不会浪费过多的金属粉末，并且粉末盒下方的出料口处设有纱网外壳和纱网，而粉末盒上端面设有震动马达，当开启震动马达时，粉末盒内的粉末会在震动时通过纱网均匀洒在硅橡胶的上方，一定程度防止金属粉末的浪费，非常实用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型电机外壳内部结构示意图；
16.图3为本实用新型入料壳内部侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型粉末盒内部结构示意图。
18.图中：1-硅橡胶制备机、2-入料壳、3-电机外壳、4-输料管、5-支撑杆、6-粉末盒、7-橡胶块、8-震动马达、9-电机、10-滚筒、11-第一固定杆、12-滚轮、13-第二固定杆、14-限位板、15-纱网外壳、16-纱网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种导电硅橡胶制备装置，包括硅橡胶制备机1，硅橡胶制备机1左端面固定连接有入料壳2，入料壳2左端面固定连接有电机外壳3，电机外壳3内部固定连接有电机9，电机9右端面转动连接有滚筒10，入料壳2内部左侧上方固定连接有第一固定杆11，第一固定杆11下端面转动连接有滚轮12，入料壳2内部左侧上方固定连接有第二固定杆13，第二固定杆13下端面固定连接有限位板14，硅橡胶制备机1左端面固定连接有输料管4，硅橡胶制备机1左侧上端面固定连接有支撑杆5，支撑杆5上端面固定连接有粉末盒6，粉末盒6上端面固定连接有橡胶块7，橡胶块7上端面固定连接有震动马达8，粉末盒6内部下方固定连接有纱网外壳15，纱网外壳15内部固定连接有纱网16。
22.滚筒10外侧滑动连接有入料壳2，粉末盒6下端面固定连接有硅橡胶制备机1，滚筒10外侧设有凸块，且滚轮12底部与滚筒10底部呈平行状态，且限位板14上端面的形状为三角形，且第一固定杆11的长度与第二固定杆13的长度相同，能够一定程度降低因操作失误而造成手伸进硅橡胶制备机1卷料口处的危险事故的概率，并且入料壳2内部设有电机9和滚筒10，当原料插入入料壳2右侧上方的入料口并向前延伸至一定长度时，电机9带动的滚
筒10会将原料自动卷进硅橡胶制备机1的入料口处，并且滚筒10外侧设有凸块，可以一定程度增加滚筒10与原料之间的接触面积，而使用者的手无法触碰滚筒10，一定程度增加安全性，支撑杆5和橡胶块7的数量为2个，且支撑杆5分布在粉末盒6下方的左右两侧，且橡胶块7分布在震动马达8下方的左右两侧，粉末盒6底部设有出料口，且粉末盒6底部的出料口与输料管4相连接，且纱网16的形状长度与粉末盒6的出料口的形状口径相同，能够将放置在粉末盒6内的易导电金属粉末在生产硅橡胶过程中加入，这种方式不仅可以让金属粉末完全融入硅橡胶内部，还不会浪费过多的金属粉末，并且粉末盒6下方的出料口处设有纱网外壳15和纱网16，而粉末盒6上端面设有震动马达8，当开启震动马达8时，粉末盒6内的粉末会在震动时通过纱网16均匀洒在硅橡胶的上方，一定程度防止金属粉末的浪费，非常实用。
23.工作流程：使用前先将易导电的金属粉末放入粉末盒6内，然后开启硅橡胶制备机1和电机外壳3内部的电机9，电机9带动滚筒10旋转，这时使用者手持橡胶原材料板插入入料壳2右侧上方的入料口处，当原料插入入料壳2右侧上方的入料口并向前延伸至一定长度时，电机9带动的滚筒10会将原料自动向左侧移动，而第一固定杆11下方的滚轮12因为原材料板的移动而转动，这时原材料板的顶端会触碰到第二固定杆13下方的限位板14，原材料板会因为限位板14的排布位置而开始下降，原材料板进入硅橡胶制备机1内，这时打开震动马达8，震动马达8带动粉末盒6开始震动，而粉末盒6内部的金属粉末开始因为震动而自动下降，落在纱网16的上方，震动马达8继续震动，纱网16上方的粉末会被震动掉出纱网16外，落在正在合成的硅橡胶上方，这种方式一定程度防止金属粉末的浪费，非常实用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。