一种垂帘式纤维过滤器的制作方法

1.本发明涉及液体过滤器技术领域，具体为一种垂帘式纤维过滤器。


背景技术：

2.液体过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出。
3.但是目前的液体过滤器由于技术相对的不完善，已经无法满足人们的需求了，现有技术中的液体过滤器的过滤方式往往是采用由内向外的反洗方式对滤芯进行处理，由于过滤滤芯上的堵塞情况不一，由内向外的反洗方式会造成堵塞严重的位置出现反洗效果不好的问题，从而大大的影响到后期的正常使用。所以我们提出了一种垂帘式纤维过滤器，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种垂帘式纤维过滤器，以解决上述背景技术提出的目前的液体过滤器由于技术相对的不完善，已经无法满足人们的需求了，现有技术中的液体过滤器的过滤方式往往是采用由内向外的反洗方式对滤芯进行处理，由于过滤滤芯上的堵塞情况不一，由内向外的反洗方式会造成堵塞严重的位置出现反洗效果不好的问题，从而大大的影响到后期的正常使用的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垂帘式纤维过滤器，包括主体框架，所述主体框架内部设置有过滤装置a或过滤装置b，且主体框架内部安装有反洗装置a或反洗装置b，所述过滤装置a上设置有反洗装置a，且反洗装置b上开设有反洗装置b。
6.优选的，包括过滤装置a和反洗装置a，所述主体框架左上端设置有液体流入管道，且主体框架上安装有控制面板，所述主体框架下方连接有反洗水排出管道，且反洗水排出管道与主体框架的底部相连通，所述反洗水排出管道上安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀另一端连接有第一外接管道，所述主体框架顶部安装有压力感应器，且所述主体框架上方连接有过滤液体排放管，且过滤液体排放管上连接有第二外接管道，所述主体框架下方设置有箱内液体排放管道，且箱内液体排放管道上安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀另一端设置有第三外接管道，所述主体框架上连接有反冲洗水流入管道，且反冲洗水流入管道上设置有第三电磁阀，所述第三电磁阀另一端连接有外接反洗水管，所述主体框架内部设置有汇流柱，且汇流柱上开设有开孔，所述开孔在汇流柱上呈上下贯通状，所述开孔上连接有过滤液体排放管，所述汇流柱下方连接有箱内液体排放管道，且汇流柱内部设置有开槽，且汇流柱上连接有过滤箱，所述汇流柱上方设置有分流管道，且分流管道下方安装有流洗喷头，所述分流管道上连接有反冲洗水流入管道。
7.优选的，包括过滤装置b和反洗装置b，所述主体框架左上端设置有液体流入管道，且主体框架上安装有控制面板，所述主体框架下方连接有反洗水排出管道，且反洗水排出
管道与主体框架的底部相连通，所述反洗水排出管道上安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀另一端连接有第一外接管道，所述主体框架顶部安装有压力感应器，且所述主体框架上方连接有过滤液体排放管，且过滤液体排放管上连接有第二外接管道，所述主体框架下方设置有箱内液体排放管道，且箱内液体排放管道上安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀另一端设置有第三外接管道，所述主体框架上连接有反冲洗水流入管道，且反冲洗水流入管道上设置有第三电磁阀，所述第三电磁阀另一端连接有外接反洗水管，所述主体框架内部安装有过滤箱，且过滤箱上方连接有过滤液体排放管，所述过滤箱下方连接有箱内液体排放管道，所述反冲洗水流入管道上安装有高压喷头。
8.优选的，所述过滤箱在汇流柱上呈辐射式均匀排列，且过滤箱内部呈中空状设置，并且过滤箱内部通过开槽与开孔相连通。
9.优选的，所述过滤箱包括过滤孔、连接孔、限位螺栓、弹簧、连接头、过滤纤维束和纤维丝，所述过滤箱上开设有过滤孔，且过滤箱上设置有连接孔，所述连接孔上安装有限位螺栓，且限位螺栓上设置有弹簧，所述弹簧下方连接有连接头，且连接头上设置有过滤纤维束，所述过滤纤维束由若干纤维丝捆扎而成。
10.优选的，所述过滤孔在过滤箱的正面和背面均匀分布，且限位螺栓和连接孔在过滤箱上下两端对称设置，所述限位螺栓在连接孔上的安装方式为螺纹连接，且过滤纤维束通过连接孔、限位螺栓、弹簧和连接头四者与过滤箱相连接。
11.优选的，所述连接头在过滤纤维束两端设置有两组，且连接头与过滤纤维束之间为一体式结构，并且过滤纤维束在过滤孔上均匀覆盖。
12.优选的，所述流洗喷头在分流管道的下方均匀分布，且流洗喷头通过分流管道与反冲洗水流入管道相连通，并且流洗喷头的位置与过滤箱顶面的位置相对应。
13.优选的，所述高压喷头在过滤箱的正反面上均匀分布，且高压喷头与过滤箱之间互不连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是该垂帘式纤维过滤器：
15.(1)设置有高压喷头和流洗喷头，在需要对内部过滤箱进行反洗清洁的时候可通过高压喷头将反洗水对过滤箱进行喷射将过滤箱上吸附的杂质冲洗松动，同时也可通过流洗喷头对杂质和悬浮物实现流洗式清洁，这种方式能够防止由内向外冲洗时造成的堵塞严重的位置反洗效果差的问题，大大的提升了装置的反洗自洁稳定性，同时采用流洗式和喷洗式两种方式来进行反洗，从而使得装置在实际应用中能够适应更多不同的工况；
16.(2)设置有弹簧和过滤纤维束，在进行高压清洗的时候反洗水冲击到过滤纤维束时，通过过滤纤维束上连接的弹簧来使得纤维束发生震荡，从而使得纤维束中的纤维丝互相摩擦震荡，大大的提升了纤维束清洁的效率，能够使得吸附的杂质更好的脱离纤维丝。
附图说明
17.图1为本发明一种垂帘式纤维过滤器主体结构示意图；
18.图2为本发明一种垂帘式纤维过滤器流洗式剖视结构示意图；
19.图3为本发明一种垂帘式纤维过滤器喷洗式剖视结构示意图；
20.图4为本发明一种垂帘式纤维过滤器流洗喷头结构示意图；
21.图5为本发明一种垂帘式纤维过滤器流洗式过滤箱连接结构示意图；
22.图6为本发明一种垂帘式纤维过滤器过滤箱结构示意图；
23.图7为本发明一种垂帘式纤维过滤器弹簧连接结构示意图；
24.图8为本发明一种垂帘式纤维过滤器纤维丝结构示意图；
25.图9为本发明一种垂帘式纤维过滤器图6中a处结构示意图。
26.图中：1、主体框架；2、液体流入管道；3、控制面板；4、反洗水排出管道；5、第一电磁阀；6、第一外接管道；7、压力感应器；8、汇流柱；9、开孔；10、过滤液体排放管；11、第二外接管道；12、箱内液体排放管道； 13、第二电磁阀；14、第三外接管道；15、开槽；16、过滤箱；1601、过滤孔；1602、连接孔；1603、限位螺栓；1604、弹簧；1605、连接头；1606、过滤纤维束；1607、纤维丝；17、分流管道；18、流洗喷头；19、反冲洗水流入管道；20、第三电磁阀；21、外接反洗水管；22、高压喷头。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种垂帘式纤维过滤器，包括主体框架1，主体框架1内部设置有过滤装置a或过滤装置b，且主体框架1 内部安装有反洗装置a或反洗装置b，过滤装置a上设置有反洗装置a，且反洗装置b上开设有反洗装置b。
29.实施例一
30.一种垂帘式纤维过滤器，包括过滤装置a和反洗装置a，主体框架1左上端设置有液体流入管道2，且主体框架1上安装有控制面板3，主体框架1下方连接有反洗水排出管道4，且反洗水排出管道4与主体框架1的底部相连通，反洗水排出管道4上安装有第一电磁阀5，第一电磁阀5另一端连接有第一外接管道6，主体框架1顶部安装有压力感应器7，且主体框架1上方连接有过滤液体排放管10，且过滤液体排放管10上连接有第二外接管道11，主体框架1下方设置有箱内液体排放管道12，且箱内液体排放管道12上安装有第二电磁阀13，第二电磁阀13另一端设置有第三外接管道14，主体框架1上连接有反冲洗水流入管道19，且反冲洗水流入管道19上设置有第三电磁阀20，第三电磁阀20另一端连接有外接反洗水管21，主体框架1内部设置有汇流柱 8，且汇流柱8上开设有开孔9，开孔9在汇流柱8上呈上下贯通状，开孔9 上连接有过滤液体排放管10，汇流柱8下方连接有箱内液体排放管道12，且汇流柱8内部设置有开槽15，且汇流柱8上连接有过滤箱16，汇流柱8上方设置有分流管道17，且分流管道17下方安装有流洗喷头18，分流管道17上连接有反冲洗水流入管道19。
31.过滤箱16在汇流柱8上呈辐射式均匀排列，且过滤箱16内部呈中空状设置，并且过滤箱16内部通过开槽15与开孔9相连通。
32.过滤箱16包括过滤孔1601、连接孔1602、限位螺栓1603、弹簧1604、连接头1605、过滤纤维束1606和纤维丝1607，过滤箱16上开设有过滤孔1601，且过滤箱16上设置有连接孔1602，连接孔1602上安装有限位螺栓1603，且限位螺栓1603上设置有弹簧1604，弹簧1604下方连接有连接头1605，且连接头1605上设置有过滤纤维束1606，过滤纤维束1606由若干纤维丝1607捆扎而成。
33.过滤孔1601在过滤箱16的正面和背面均匀分布，且限位螺栓1603和连接孔1602在过滤箱16上下两端对称设置，限位螺栓1603在连接孔1602上的安装方式为螺纹连接，且过滤纤维束1606通过连接孔1602、限位螺栓1603、弹簧1604和连接头1605四者与过滤箱16相连接。
34.连接头1605在过滤纤维束1606两端设置有两组，且连接头1605与过滤纤维束1606之间为一体式结构，并且过滤纤维束1606在过滤孔1601上均匀覆盖。
35.流洗喷头18在分流管道17的下方均匀分布，且流洗喷头18通过分流管道17与反冲洗水流入管道19相连通，并且流洗喷头18的位置与过滤箱16 顶面的位置相对应。
36.本实施例的工作原理：在使用该垂帘式纤维过滤器时，首先，使用控制面板3通过液体流入管道2将液体排进主体框架1内部，之后液体中的悬浮物被过滤箱16上的过滤纤维束1606进行吸附，并且吸附后的液体经过过滤孔1601进入到过滤箱16内部。接着过滤箱16中被过滤的液体通过开槽15 进入到汇流柱8的开孔9中，之后从过滤液体排放管10和第二外接管道11 排出。
37.然后在需要进行清洁反洗的时候停止液体流入管道2中的液体流入主体框架1，并且启动第一电磁阀5和第二电磁阀13，同时开启第三电磁阀20使得外接反洗水管21中的水通过反冲洗水流入管道19和分流管道17进入到流洗喷头18中，可通过流洗喷头18流出的反洗水将过滤箱16上的杂质和悬浮物冲洗下来。最后反洗水以及杂质悬浮物通过反洗水排出管道4和第一外接管道6排出装置。这就是整个工作流程。本技术方案中控制反洗的方式采用压力感应器7或定期清洗，当内部过滤箱16堵塞时，主体框架1内部压力逐渐增加，达到设置数值时通过压力感应器7进行感应，从而通过控制面板3 启动反冲洗系统。且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.实施例二
39.一种垂帘式纤维过滤器，包括过滤装置b和反洗装置b，主体框架1左上端设置有液体流入管道2，且主体框架1上安装有控制面板3，主体框架1下方连接有反洗水排出管道4，且反洗水排出管道4与主体框架1的底部相连通，反洗水排出管道4上安装有第一电磁阀5，第一电磁阀5另一端连接有第一外接管道6，主体框架1顶部安装有压力感应器7，且主体框架1上方连接有过滤液体排放管10，且过滤液体排放管10上连接有第二外接管道11，主体框架1下方设置有箱内液体排放管道12，且箱内液体排放管道12上安装有第二电磁阀13，第二电磁阀13另一端设置有第三外接管道14，主体框架1上连接有反冲洗水流入管道19，且反冲洗水流入管道19上设置有第三电磁阀20，第三电磁阀20另一端连接有外接反洗水管21，主体框架1内部安装有过滤箱 16，且过滤箱16上方连接有过滤液体排放管10，过滤箱16下方连接有箱内液体排放管道12，反冲洗水流入管道19上安装有高压喷头22。
40.过滤箱16包括过滤孔1601、连接孔1602、限位螺栓1603、弹簧1604、连接头1605、过滤纤维束1606和纤维丝1607，过滤箱16上开设有过滤孔1601，且过滤箱16上设置有连接孔1602，连接孔1602上安装有限位螺栓1603，且限位螺栓1603上设置有弹簧1604，弹簧1604下方连接有连接头1605，且连接头1605上设置有过滤纤维束1606，过滤纤维束1606由若干纤维丝1607捆扎而成。
41.过滤孔1601在过滤箱16的正面和背面均匀分布，且限位螺栓1603和连接孔1602在过滤箱16上下两端对称设置，限位螺栓1603在连接孔1602上的安装方式为螺纹连接，且过
滤纤维束1606通过连接孔1602、限位螺栓1603、弹簧1604和连接头1605四者与过滤箱16相连接。
42.连接头1605在过滤纤维束1606两端设置有两组，且连接头1605与过滤纤维束1606之间为一体式结构，并且过滤纤维束1606在过滤孔1601上均匀覆盖。
43.高压喷头22在过滤箱16的正反面上均匀分布，且高压喷头22与过滤箱 16之间互不连接。
44.本实施例的工作原理：在使用该垂帘式纤维过滤器时，首先，使用控制面板3通过液体流入管道2将液体排进主体框架1内部，之后液体中的悬浮物被过滤箱16上的过滤纤维束1606进行吸附，并且吸附后的液体经过过滤孔1601进入到过滤箱16内部。接着过滤箱16中被过滤的液体从过滤液体排放管10和第二外接管道11排出。
45.然后在需要进行清洁反洗的时候停止液体流入管道2中的液体流入主体框架1，并且启动第一电磁阀5和第二电磁阀13，同时开启第三电磁阀20使得外接反洗水管21中的水通过反冲洗水流入管道19和分流管道17进入到高压喷头22中，之后喷洒到过滤箱16上。随后在高压水柱的作用配合过滤纤维束1606上的弹簧1604使得纤维丝1607之间松弛发生震荡摩擦，使得吸附在过滤纤维束1606上的杂质和悬浮物被冲洗松动，同时过滤孔1601上的杂质也被冲洗松动。最后反洗水以及杂质悬浮物通过反洗水排出管道4和第一外接管道6排出装置。这就是整个工作流程。本技术方案中控制反洗的方式采用压力感应器7或定期清洗，当内部过滤箱16堵塞时，主体框架1内部压力逐渐增加，达到设置数值时通过压力感应器7进行感应，从而通过控制面板3启动反冲洗系统。且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。