一种黄腐酸钾配料系统的制作方法

一种黄腐酸钾配料系统
【技术领域】
1.本发明涉及化学工业技术领域，具体涉及一种黄腐酸钾配料系统。


背景技术：

2.黄腐酸钾是一种纯天然矿物质活性钾元素肥，其具有防治植物病害、缓释废料、促进植物的生理代谢、提高植物营养吸收等功能，因此，黄腐酸钾被广泛用于农业及园艺类行业。黄腐酸钾的溶解性能好，具有吸潮性，因此，在贮存黄腐酸钾时，尤其需要注意保证黄腐酸钾的干燥程度在合理的范围。在贮存时，为了保持黄腐酸钾的干燥性，通常会将其贮存在干燥的仓库中，时刻注意仓库的空气湿度，并在黄腐酸钾中埋入袋装干燥剂。但是，该贮存方法需要无时无刻开启仓库空调，且袋装干燥剂无法均匀分布在黄腐酸钾内部，仍然容易导致某些地方受潮。
3.因此，申请人将干燥粉与黄腐酸钾混合在一起，干燥粉能够均匀分布在黄腐酸钾中，达到在黄腐酸钾堆中均匀除湿的效果，但问题是，加入了干燥粉，那么黄腐酸钾堆中就同时存在三种需要分离出来的物料——干燥黄腐酸钾、受潮黄腐酸钾及干燥粉。如何将干燥粉与黄腐酸钾进行快速分离，如何分离出受潮的和干燥的黄腐酸钾，成为待解决的问题。本发明通过一整套系统，在黄腐酸钾配料阶段实现干燥黄腐酸钾、受潮黄腐酸钾与干燥粉的分离。


技术实现要素：

4.本发明的发明目的在于：针对无法分离干燥的黄腐酸钾、受潮的黄腐酸钾和干燥粉的问题，提供一种黄腐酸钾配料系统。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
6.一种黄腐酸钾配料系统，其特征在于，包括第一高压风机、第一刹克龙、第二刹克龙、脉冲除尘器、第一传送带、第二传送带、斗式提升机、立式搅拌装置、输料装置，所述第一高压风机一端接物料，另一端连接所述第一刹克龙，所述第二刹克龙分别连接第一刹克龙与脉冲除尘器，所述第一刹克龙和所述第二刹克龙并排设置，第一刹克龙和第二刹克龙底部分别安装有第一卸料阀和第二卸料阀，所述第一传送带和所述第二传送带分别设置在第一卸料阀和第二卸料阀下方，所述斗式提升机设置在第二传送带的传送末端，所述立式搅拌装置设置在斗式提升机的出料端处，立式搅拌装置下部连接输料装置。
7.优选的，还包括暖炉和第二高压风机，所述第二高压风机一端连接暖炉，另一端连接至所述第一高压风机；所述暖炉为电暖炉、锅炉等制暖设备。
8.优选的，还包括称料斗，所述称料斗设置在第二传送带与第二刹克龙之间。
9.优选的，还包括配料装置，所述配料装置设置在称料斗的上方。
10.优选的，所述第一刹克龙的底部靠近第一卸料阀处安装有物位传感器，物位传感器用于检测是否有物料在卸料口处堆积，若存在物料堆积，则启动第一卸料阀将筛选出的物料下放。
11.优选的，所述第一刹克龙的内壁表面设置有若干个粉碎齿，所述粉碎齿是直径为2-5mm、高度为2-5mm的凸起。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
13.本发明针对干燥黄腐酸钾、受潮黄腐酸钾与干燥剂的粒径、密度不同的特点，设置了第一刹克龙与第二刹克龙串联，第一高压风机将黄腐酸钾吹入第一刹克龙后，由于受潮的黄腐酸钾会聚合在一起导致粒径增大，所以受潮的黄腐酸钾会在第一刹克龙堆积，而干燥粉和干燥的黄腐酸钾会在气流的作用下进入第二刹克龙，在第二刹克龙内，在气旋与脉冲除尘器的作用下，干燥粉与黄腐酸钾分离，干燥粉进入脉冲除尘器中，黄腐酸钾经过第二卸料阀、第二传送带、斗式提升机、加入配料后，经立式搅拌装置搅拌，再由输料装置送至下一道工序。
14.本发明还设置了暖炉，第二高压风机在增压的同时，还将热气吹入第一高压风机中，使第一高压风机吹出热气，在第一刹克龙与第二刹克龙内形成热气旋，达到干燥一部分黄腐酸钾的效果。受潮不严重的黄腐酸钾经过干燥后，会在第一刹克龙内被吹散，从而进入第二刹克龙内进行干燥剂的分离，而过于潮湿的黄腐酸钾，即使是高压热气旋也无法干燥的，则会沉降在第一刹克龙中，经第一卸料阀，并由第一传送带输送走。
15.设置称料斗和配料装置，使黄腐酸钾在称料斗处进行配料，优化了整个系统的功能，使其具备筛选和配料的能力。
16.在靠近第一卸料阀的位置安装物位传感器，当物料在第一刹克龙的卸料口处堆积时，能够物位传感器收到感应，再配合传统的单片机、控制器等设备，自动启动第一卸料阀，使第一刹克龙达到自动卸料的功能。
17.在第一刹克龙内壁设置有粉碎齿，受潮的大颗粒粉末在气旋的作用下能够撞击在粉碎齿上，尽量将其打散，再由气旋的作用下，能够吹干的则可直接进入第二刹克龙中，增加了物料的干燥性，同时也减少了第一刹克龙下放的黄腐酸钾。
【附图说明】
18.图1为本发明总体结构示意图；
19.图2为本发明第一刹克龙结构示意图；
20.1-第一高压风机、2-第一刹克龙、3-第二刹克龙、4-脉冲除尘器、5-第一传送带、6-第二传送带、7-斗式提升机、8-立式搅拌装置、9-输料装置、10-暖炉、11-第二高压风机、12-配料装置、13-称料斗、21-第一卸料阀、22-物位传感器、23-粉碎齿、31-第二卸料阀。
【具体实施方式】
21.下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它
可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.一种黄腐酸钾配料系统，其特征在于，包括第一高压风机1、第一刹克龙2、第二刹克龙3、脉冲除尘器4、第一传送带5、第二传送带6、斗式提升机7、立式搅拌装置8、输料装置9，所述第一高压风机1一端接物料，另一端连接所述第一刹克龙2，所述第二刹克龙3分别连接第一刹克龙2与脉冲除尘器4，所述第一刹克龙2和所述第二刹克龙3并排设置，第一刹克龙2和第二刹克龙3底部分别安装有第一卸料阀21和第二卸料阀31，所述第一传送带5和所述第二传送带6分别设置在第一卸料阀21和第二卸料阀31下方，所述斗式提升机7设置在第二传送带6的传送末端，所述立式搅拌装置8设置在斗式提升机7的出料端处，立式搅拌装置8下部连接输料装置9；还包括暖炉10和第二高压风机11，所述第二高压风机11一端连接暖炉10，另一端连接至所述第一高压风机1；还包括称料斗13，所述称料斗13设置在第二传送带6与第二刹克龙3之间；还包括配料装置12，所述配料装置12设置在称料斗13的上方；所述第一刹克龙2的底部靠近第一卸料阀21处安装有物位传感器22；所述第一刹克龙2的内壁表面设置有若干个粉碎齿23，所述粉碎齿23是直径为2-5mm、高度为2-5mm的凸起。
25.本发明的方案原理及使用方法：
26.物料在第一高压风机1的作用下被吹入第一刹克龙2中，同时，暖炉10产生的热气也在第二高压风机11的作用下进入第一刹克龙2中，受潮的大颗粒物料在第一刹克龙2内沿筒壁旋转，沉降至底部，在筒壁上设置有粉碎齿23，一部分高速旋转的大颗粒物料撞击在粉碎齿23上，被粉碎，并在暖炉10提供的热气旋的作用下被干燥，黄腐酸钾经干燥后，不再聚集，粒径变小。因此，干燥的黄腐酸钾和干燥粉能够一同在刹克龙气旋产生的负压作用下，从第一刹克龙2的上方进入第二刹克龙3中；而经过热气流与粉碎齿23的双重作用下，任然潮湿的粉末，则会在第一刹克龙2内沉降，经第一卸料阀21下放至第一传送带5上；为了方便分离，选择的干燥粉的粒径、密度应小于黄腐酸钾粉末，在该前提下，干燥粉会在气旋产生的负压作用下被吸入脉冲除尘器4中，而黄腐酸钾粉末会在第二刹克龙3内沉降；沉降的黄腐酸钾经卸料阀31进入到称料斗13中，达到计量值后，关闭第二卸料阀31；在称料斗13内，由配料装置12对黄腐酸钾进行配料，并经称料斗13再次计量，制成符合要求的黄腐酸钾混合品；再由第二传送带6运送至斗式提升机7中，经立式搅拌装置8将黄腐酸钾与配料搅拌混匀后，由输送装置9运至包装。
27.上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。