一种低合金高强度温轧钢及其制备方法

技术特征：
1.一种低合金高强度温轧钢，其特征在于，所述低合金高强度温轧钢的化学成分的质量百分比包括：c：0.38～0.43％，mn：0.75～1.00％，si：0.15～0.35％，cr：0.80～1.10％，mo：0.15～0.25％，ni：0.10～0.20％，p≤0.005％，s≤0.005％，v：0.01～0.05％，其余为fe。2.根据权利要求1所述的低合金高强度温轧钢，其特征在于：所述低合金高强度温轧钢的抗拉强度包括1500～1900mpa，屈服强度包括1200～1700mpa，伸长率包括4～8％。3.一种根据权利要求1所述的低合金高强度温轧钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)按照所述低合金高强度温轧钢的化学成分和质量百分比，进行真空冶炼，浇铸成铸坯；(2)将所述铸坯加热至1150-1250℃，保温3h后，进行锻造，将钢锭拍成方锭后进行镦粗，之后回炉保温2-4h；将钢锭拔长，拔长在一个火次内完成，终锻温度不低于850℃，锻后缓冷至室温；(3)将所述钢坯放入炉内，由室温加热至1200℃，保温3h，经过5～7道次热轧成厚度为4～6mm的钢板，初轧温度包括1160～1200℃，终轧温度不低于900℃，轧后空冷至室温；(4)将步骤(3)中的热轧板表面氧化皮磨掉；在400℃～600℃进行温轧，将热轧板轧成1～2mm的温轧板，轧后空冷至室温；(5)将步骤(4)中的温轧板在氮气保护下加热至600～650℃，保温1h，进行退火，制得低合金高强度温轧钢板。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中缓冷措施包括沙坑缓冷以及珍珠岩坑缓冷。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述低合金高强度温轧钢温轧后的总变形量包括15％～85％，轧制速度包括1～15m/min。6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的热轧道次加工率为10％～25％。

技术总结
本发明提供了一种低合金高强度温轧钢及其制备方法，低合金高强度温轧钢的化学成分及质量百分比包括：C：0.38～0.43％，Mn：0.75～1.00％，Si：0.15～0.35％，Cr：0.80～1.10％，Mo：0.15～0.25％，Ni：0.10～0.20％，P≤0.005％，S≤0.005％，V：0.01～0.05％，其余为Fe。制备方法包括如下步骤：(1)冶炼；(2)锻造；(3)热轧；(4)温轧；(5)退火。本发明提供的低合金高强度温轧钢，抗拉强度超过1500MPa，制备工艺简单，降低了变形抗力，避免了在轧制过程中开裂的现象。开裂的现象。


技术研发人员：董治中 杨信文 黄志新
受保护的技术使用者：天津理工大学
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/4/29