酒类制作系统、打酒系统、酒类制作方法及打酒方法与流程

1.本发明涉及酒类制作技术领域，尤其涉及一种酒类制作系统、打酒系统、酒类制作方法及打酒方法。


背景技术：

2.随着科技的发展以及人们消费水平的提高，越来越多的人喜欢在家里酿酒，啤酒的制作工艺复杂，使用原料为大麦芽、啤酒花、酵母，麦汁制备过程分为糖化、过滤、洗糟、麦汁收集、煮沸、回旋沉淀、冷却，发酵控制一般持续7-30天左右，控温要求严格。
3.目前也有一些家用啤酒酿造设备，但是一些产品的设计需要清洗发酵罐，给用户带来麻烦，且不能保证用户清洗和消毒干净，可能会引起啤酒染菌。操作过程控制点比较多，操作繁琐。多个环节微生物管控可能存在风险，只能专业用户手动使用。还有一些产品设计复杂，成本非常高。


技术实现要素：

4.本发明提供一种酒类制作系统、打酒系统、酒类制作方法及打酒方法，以解决现有家用酿造设备中发酵罐需要清洗，操作比较麻烦且容易因清洗不干净造成酒类染菌，设计复杂，成本高的问题。
5.根据本发明的第一方面，提供一种酒类制作系统，其包括：发酵装置、制冷装置、控制装置、气源装置以及出酒装置；其中，
6.所述发酵装置中预置有酒类制作原料；
7.所述制冷装置直接或间接连接于所述发酵装置，所述制冷装置还电连接所述控制装置；
8.所述气源装置连接所述发酵装置，以对所述发酵装置内的压力进行调节，还为所述发酵装置提供出酒的压力；
9.所述出酒装置连接所述发酵装置，以将所述发酵装置内制作完成后的酒类导出，完成出酒。
10.较佳地，所述发酵装置包括：发酵桶、发酵桶盖、上气管、上酒管、温度传感器以及制冷介质模块；其中，
11.所述发酵桶中预置有酒类制作原料；
12.所述发酵桶盖可拆卸地连接于所述发酵桶，以对所述发酵桶进行密封；
13.所述发酵桶盖上设置有上气管孔以及上酒管孔，所述上气管插入所述上气管孔，以将所述气源装置的气体输送到所述发酵桶内，所述上酒管插入所述上酒管孔中，以将所述发酵桶内制作完成后的酒类输送到所述出酒装置；
14.所述温度传感器用于检测所述发酵桶内的温度，所述温度传感器电连接所述控制装置；
15.所述制冷介质模块可拆卸地连接于所述发酵桶，所述制冷装置输送来的冷却介质
可在制冷介质模块内循环，以对所述发酵桶进行降温。
16.较佳地，所述发酵装置还包括：保温模块，所述保温模块直接或间接包裹在所述发酵桶的外壁。
17.较佳地，所述发酵桶为一次性发酵桶；和/或，所述发酵桶盖为一次性发酵桶盖。
18.较佳地，所述气源装置包括：气瓶、减压调节阀以及安全阀；其中，
19.所述气瓶连接所述发酵装置，以为所述发酵装置提供出酒的压力；
20.所述减压调节阀设于所述气瓶的气体输出口，所述减压调节阀电连接所述控制装置，以接收所述控制装置发送的压力信息，并根据所述压力信息对所述气体输出口输出的压力进行控制；
21.所述安全阀设于所述发酵装置，以控制所述发酵装置内的压力。
22.较佳地，所述制冷装置包括：制冷机以及冷量调节模块；其中，
23.所述制冷机可拆卸地直接或间接连接于所述发酵装置；
24.所述冷量调节模块连接所述制冷机，所述冷量调节模块还电连接所述控制装置，以接收所述控制装置发送的制冷量信息，并根据所述制冷量信息对所述制冷机的制冷量进行调节。
25.较佳地，所述出酒装置包括：单向阀以及酒头；其中，
26.所述酒头通过所述单向阀连接所述发酵装置，所述单向阀被配置为：所述发酵装置中制作完成后的酒类能够通过所述单向阀，所述酒头外的空气不能够通过所述单向阀。
27.较佳地，还包括：配方标签识别装置，所述配方标签识别装置设于所述发酵装置，所述配方标签识别装置还电连接所述控制装置，以将其存储的配方信息发送至所述控制装置。
28.根据本发明的第二方面，提供一种打酒系统，其包括：储酒装置、制冷装置、控制装置、气源装置以及出酒装置；其中，
29.所述储酒装置中预置有酒类；
30.所述制冷装置直接或间接连接于所述储酒装置，所述制冷装置还电连接所述控制装置；
31.所述气源装置连接所述储酒装置，以对所述储酒装置内的压力进行调节，还为所述储酒装置提供出酒的压力；
32.所述出酒装置连接所述储酒装置，以将所述储酒装置内的酒类导出，完成出酒。
33.根据本发明的第三方面，提供一种酒类制作方法，发酵装置中预置有酒类制作原料汁，其包括：
34.确认所述发酵装置中的酒类制作原料汁的品种及发酵所需的菌种、发酵温度；
35.打开所述发酵装置，将所述菌种加入所述发酵装置中，通过连接好气源装置的发酵桶盖盖住所述发酵装置，摇晃所述发酵装置；
36.开始发酵，发酵过程中，根据所述发酵温度对所述发酵装置的发酵温度进行控制，并通过所述气源装置对所述发酵装置中的压力进行调节；
37.完成发酵。
38.根据本发明的第四方面，提供另一种酒类制作方法，发酵桶中预置有酒类制作浓缩原料汁，其包括：
39.确认所述发酵装置中的酒类制作原料汁的品种及发酵所需的纯净水量、菌种、发酵温度；
40.打开所述发酵装置，根据所述纯净水量将纯净水加入所述发酵装置中，关闭所述发酵装置，摇晃所述发酵装置；
41.打开所述发酵装置，将菌种加入所述发酵装置中，通过连接好气源装置的发酵桶盖盖住所述发酵装置，摇晃所述发酵装置；
42.开始发酵，发酵过程中，根据所述发酵温度对所述发酵装置的发酵温度进行控制，并通过所述气源装置对所述发酵装置中的压力进行调节；
43.完成发酵。
44.根据本发明的第五方面，提供一种打酒方法，储酒装置中预置有酒类，其包括：
45.打开所述储酒装置，通过连接好气源装置及出酒装置的发酵桶盖盖住所述发酵装置；
46.对所述储酒装置内的温度进行控制，直至达到储酒温度；
47.在所述气源装置的压力作用下，自所述出酒装置打出所述酒类。
48.本发明提供的酒类制作系统、打酒系统、酒类制作方法及打酒方法，通过发酵装置中预置酒类制作原料，用户直接购买来的发酵装置中已经装好了酒类制作原料，省去了传统的家用酿造设备中需要清洗和消毒发酵罐的过程，大大降低了人工清洗消毒没有消毒干净导致染菌、发酵失败的概率，且用户操作起来非常简单、方便。
49.本发明提供的酒类制作系统、打酒系统、酒类制作方法及打酒方法，通过储酒装置中预置有酒类，用户直接购买来的储酒装置中已经装好了酒类，通过制冷装置对储酒装置冷却后出酒，作为家庭式打酒机使用。
50.本发明的一可选方案中，通过采用一次性发酵桶、一次性发酵桶盖以及上酒管，省去了清洗机器管路的步骤，进一步降低了人工清洗消毒没有消毒干净导致染菌、发酵失败的概率。
附图说明
51.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
52.图1为本发明一实施例的酒类制作系统的示意图；
53.图2为本发明一较佳实施例的发酵装置的示意图；
54.附图标记说明：
55.1-发酵装置，
56.11-发酵桶，
57.12-发酵桶盖，
58.13-上气管，
59.14-上酒管，
60.15-温度传感器，
61.16-制冷介质模块；
62.2-制冷装置，
63.4-控制装置，
64.5-气源装置，
65.6-出酒装置。
具体实施方式
66.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
67.在本发明说明书的描述中，需要理解的是，术语“上部”、“下部”、“上端”、“下端”、“下表面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
68.在本发明说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
69.在本发明的描述中，“多个”的含义是多个，例如两个，三个，四个等，除非另有明确具体的限定。
70.在本发明说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
71.下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
72.一实施例中，提供一种酒类制作系统，其包括：发酵装置1、制冷装置2、控制装置3、气源装置4以及出酒装置5，请参考图1。其中，发酵装置1中预置有酒类制作原料；制冷装置2可拆卸地直接或间接连接于发酵装置1，制冷装置2还电连接控制装置3；气源装置4连接发酵装置1，以对发酵装置内的压力进行调节，还为发酵装置提供出酒的压力；出酒装置连接发酵装置，以将发酵装置内制作完成后的酒类导出，完成出酒。
73.上述实施例中，用户购买来的发酵装置1中已经预置有酒类制作原料，省去了传统的家用酿造设备中需要清洗和消毒发酵罐的过程，直接将菌种加入发酵装置1中即可开始发酵，大大降低了人工清洗消毒没有消毒干净导致染菌、发酵失败的概率，且操作简单、方便。
74.一较佳实施例中，发酵装置1包括：发酵桶11、发酵桶盖12、上气管13、上酒管14、温度传感器15以及制冷介质模块16，请参考图2。其中，发酵桶11中预置有酒类制作原料；发酵桶盖12可拆卸地连接于发酵桶，以对发酵桶进行密封；发酵桶盖12上设置有上气管孔以及
上酒管孔，上气管13插入上气管孔，以将气源装置4的气体输送到发酵桶11内，上酒管14插入上酒管孔中，以将发酵桶11内制作完成后的酒类输送到出酒装置5。温度传感器15用于检测发酵桶内的温度，温度传感器15电连接控制装置3。制冷介质模块16可拆卸地连接于发酵桶11，制冷装置2输送来的冷却介质可在制冷介质模块16内循环，以对发酵桶11进行降温。
75.一实施例中，温度传感器15可以安装于发酵桶11的外壁，请参考图2。这样温度传感器15方便安装，且能够重复使用，可以用于不同发酵桶的温度的检测，能够降低成本。
76.一实施例中，制冷介质模块16可以为制冷夹套的形式，制冷装置2输送来的介质可在制冷夹套中循环。制冷夹套可以环绕包裹发酵桶11的外壁四周，也可以只包裹发酵桶的一部分外壁。
77.不同实施例中，制冷介质模块16也可以采用制冷管的形式，制冷装置2输送来的冷却介质可在制冷管中循环。制冷管可以环形缠绕在发酵桶11的外壁，也可以采用其他形式分布在发酵桶11的外壁。
78.一较佳实施例中，发酵装置1还包括：保温模块，保温模块直接或间接包裹在发酵桶的外壁。
79.一较佳实施例中，为了进一步降低由于清洗消毒没有消毒干净导致染菌、发酵失败的概率，发酵桶为一次性发酵桶；和/或，发酵桶盖为一次性发酵桶盖，与发酵桶盖相连的上气管、上酒管也可以为一次性的。
80.一实施例中，气源装置4包括：气瓶、减压调节阀以及安全阀。其中，气瓶连接发酵装置，以为发酵装置提供出酒的压力。减压调节阀设于气瓶的气体输出口，减压调节阀电连接控制装置，以接收控制装置发送的压力信息，并根据压力信息对气体输出口输出的压力进行控制，即输送给发酵装置1的压力。安全阀设于发酵装置1，以控制发酵装置1内的压力，当发酵装置内的压力超过预设压力后安全阀自动打开排气泄压，发酵装置内压力低于该预设压力后，安全阀关闭。
81.一实施例中，制冷装置包括：制冷机以及冷量调节模块。其中，制冷机可拆卸地直接或间接连接于发酵装置；冷量调节模块连接制冷机，冷量调节模块还电连接控制装置，以接收控制装置发送的制冷量信息，并根据制冷量信息对制冷机的制冷量进行调节，从而控制发酵装置1的温度。
82.一实施例中，出酒装置包括：单向阀以及酒头。其中，酒头通过单向阀连接发酵装置，发酵装置中制作完成后的酒类能够通过单向阀输送到酒头，但酒头外的空气不能够通过单向阀进入发酵装置。
83.一实施例中，酒类制作系统还包括：配方标签识别装置，配方标签识别装置设于发酵装置，配方标签识别装置还电连接控制装置，以将其存储的配方信息发送至控制装置。控制装置能够自动识别配方以及对应的工艺要求，以根据对应的工艺要求来对发酵过程进行控制。
84.不同实施例中，酒类制作系统也可不包括配方标签识别装置，可以通过手动选择配方及对应的工艺要求，或者手动输入配方及对应的工艺要求。
85.一实施例中，还包括：人机交互装置，控制装置3电连接人机交互装置。人机交互装置用于通过人机交互(例如：点击、点下按键等)对控制装置3进行认为触发、干预控制，一种举例中，人机交互装置可以是触摸屏、按键、鼠标等，其他举例中，还可以是电脑、手机等可
通过线缆连接至控制装置3的可操作性设备。
86.一实施例中，还提供一种打酒系统，其包括：储酒装置、制冷装置、控制装置、气源装置以及出酒装置。其中，储酒装置中预置有酒类；制冷装置直接或间接连接于储酒装置，制冷装置还电连接控制装置；气源装置连接储酒装置，以对储酒装置内的压力进行调节，还为储酒装置提供出酒的压力；出酒装置连接储酒装置，以将储酒装置内的酒类导出，完成出酒。
87.一实施例中，储酒装置的结构可与上述实施例中的发酵装置相同，此处不再赘述，只不过其中装的为可直接饮用的酒类，无需发酵。
88.一实施例中，打酒系统中的制冷装置、气源装置以及出酒装置可与上述实施例中的酒类制作系统中的制冷装置、气源装置以及出酒装置相同，此处不再赘述。
89.一实施例中，还提供一种酒类制作方法，发酵装置中预置有酒类制作原料汁，酒类制作原料汁中加入菌种即可开始发酵，该制作方法包括：
90.确认发酵装置中的酒类制作原料汁的品种及发酵所需的菌种、发酵温度；
91.打开发酵装置，将菌种加入发酵装置中，通过连接好气源装置的发酵桶盖盖住发酵装置，摇晃发酵装置；
92.开始发酵，发酵过程中，根据发酵温度对发酵装置的发酵温度进行控制，并通过气源装置对发酵装置中的压力进行调节；
93.完成发酵。
94.下面以酒类制作原料汁为麦汁为例进行举例说明：
95.具体包括：(1)首先选用拟发酵啤酒种类选购的麦汁发酵桶、菌种；
96.(2)操作配方标签识别模块，使机器识别到麦汁的品种和所需发酵工艺；或者手动选择麦汁的品种和所需发酵工艺，或者手动输入麦汁的品种和所需发酵工艺。
97.(3)拧开麦汁发酵桶，先将菌种加入麦汁中，再连接发酵桶盖(发酵桶盖需连接好上气管，当需要出酒时，还需要连接好出酒管)；拧紧发酵桶盖，摇晃麦汁发酵桶，从而实现对麦汁的充氧和接种。在检查连接情况，没有发现泄漏时，将麦汁发酵桶连接制冷装置。
98.(4)开始发酵，发酵过程中，通过制冷装置自动控制发酵温度(发酵过程中温度根据发酵工艺中的温度需求进行调节)。安全阀在发酵过程中自动排气，控制发酵桶内的发酵压力。如：以德式小麦汁为例，发酵温度为：18度发酵7天，4度冷藏10天；安全阀在发酵过程中自动排气，控制发酵桶内的发酵压力维持在0.09mpa。
99.(5)完成发酵。
100.(6)如果需要出酒，可以通过出酒装置打出鲜酿的啤酒，若发酵桶中压力不足并低于减压调节阀的设定值时，减压阀调节阀自动打开，气瓶中的气体自动进入发酵桶。若不出酒，程序自动顺延进入储酒程序。
101.一实施例中，酒类制作原料汁也可以为果汁等可以发酵为酒类的酒类制作原料汁。
102.一较佳实施例中，在麦汁发酵过程中，当温度异常时可以进行报警信息提示，和/或，指示灯提醒。
103.一实施例中，还提供另一种酒类制作方法，发酵桶中预置有酒类制作浓缩原料汁，酒类制作浓缩原料汁中需要先加入纯净水进行稀释，才能再加入菌种进行发酵，该制作方
法包括：
104.确认所述发酵装置中的酒类制作原料汁的品种及发酵所需的纯净水量、菌种、发酵温度；
105.打开所述发酵装置，根据所述纯净水量将纯净水加入所述发酵装置中，关闭所述发酵装置，摇晃所述发酵装置；
106.打开所述发酵装置，将菌种加入所述发酵装置中，通过连接好气源装置的发酵桶盖盖住所述发酵装置，摇晃所述发酵装置；
107.开始发酵，发酵过程中，根据所述发酵温度对所述发酵装置的发酵温度进行控制，并通过所述气源装置对所述发酵装置中的压力进行调节；
108.完成发酵。
109.下面以酒类制作原料浓缩汁为麦芽浸提物为例进行举例说明：
110.具体包括：(1)首先选用拟发酵啤酒种类选购的麦汁发酵桶、菌种、酒花(如果有的话)；
111.(2)拧开麦芽浸提物发酵桶，先加入瓶装纯净水至刻度线，拧紧瓶盖，摇晃麦汁桶，使麦芽浸提物充分混匀，再加入菌种和酒花，再次拧紧瓶盖，摇晃发酵桶混匀，制得一桶可供发酵的麦汁。
112.(3)操作配方标签识别模块，使机器识别到麦汁的品种和所需发酵工艺；或者手动选择麦汁的品种和所需发酵工艺，或者手动输入麦汁的品种和所需发酵工艺。
113.(4)拧开发酵桶，连接发酵桶盖(发酵桶盖需连接好上气管，当需要出酒时，还需要连接好出酒管)；拧紧发酵桶盖，摇晃发酵桶，从而实现对麦汁的充氧和接种。在检查连接情况，没有发现泄漏时，将发酵桶连接制冷装置。
114.(5)开始发酵，发酵过程中，通过制冷装置自动控制发酵温度(发酵过程中温度根据发酵工艺中的温度需求进行调节)。安全阀在发酵过程中自动排气，控制发酵桶内的发酵压力。
115.(6)完成发酵。
116.(7)如果需要出酒，可以通过出酒装置打出鲜酿的啤酒，若发酵桶中压力不足并低于减压调节阀的设定值时，减压阀调节阀自动打开，气瓶中的气体自动进入发酵桶。若不出酒，程序自动顺延进入储酒程序。
117.一实施例中，酒类制作原料浓缩汁也可以为浓缩果汁等可以发酵为酒类的酒类制作原料浓缩汁。
118.一实施例中，还提供一种打酒方法，储酒装置中预置有酒类，其包括：
119.打开所述储酒装置，通过连接好气源装置及出酒装置的发酵桶盖盖住所述发酵装置；
120.对所述储酒装置内的温度进行控制，直至达到储酒温度；
121.在所述气源装置的压力作用下，自所述出酒装置打出所述酒类。
122.在本说明书的描述中，参考术语“一种实施方式”、“一种实施例”、“具体实施过程”、“一种举例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
123.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。