链板式固液分离仓的制作方法

1.本发明属于固液分离设备技术领域，具体涉及链板式固液分离仓。


背景技术：

2.固液分离一般指从水或者废水中分离出悬浮固体的过程，目前固液分离技术应用于厨余污水处理等领域。
3.目前的链板式固液分离仓在固液分离过程中，链板表面容易被细小的残渣堵住，从而影响过滤的效率，并且在进水口进水速度过快时，固体较多容易堵住固体残渣出口，并且污水容易外溢。为此我们提出链板式固液分离仓。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供链板式固液分离仓，以解决上述背景技术中提出现有的链板式固液分离仓在使用过程中，由于过滤固体较多，从而导致堵塞固体残渣出口的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：链板式固液分离仓，包括分离仓本体，所述分离仓本体顶部铰接有盖板，所述分离仓本体正面固定安装有出气口，所述分离仓本体底部固定连接有出水管，所述分离仓本体后侧固定连接有进水管，所述分离仓本体一侧固定连接有固体残渣出口，所述分离仓本体前后两侧均固定安装有盒体，所述盒体表面开设有第一限位孔，所述分离仓本体前后两侧与第一限位孔对应位置均开设有第二限位孔，所述盒体内侧固定安装有两个滑轨，两个所述滑轨外侧滑动连接有滑动块，所述滑动块表面开设有圆槽，所述圆槽内部固定安装有活动套，前后两个所述活动套内部活动连接有第一传动轴，所述第一传动轴穿过两个第一限位孔，所述第一传动轴穿过两个第二限位孔，所述滑动块表面开设有安装槽，所述盒体一侧螺纹连接有调节结构，所述第一传动轴外侧固定连接有两个第一齿轮，所述分离仓本体后侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴活动贯穿分离仓本体后侧，所述第二传动轴外侧固定连接有两个第二齿轮，同一侧所述第二齿轮与第一齿轮之间传动有链条，前后两个所述链条之间活动安装有链板，所述分离仓本体内腔固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆外侧滑动连接有运动板，所述运动板顶部固定安装有刷毛，所述运动板一侧固定安装有连接板，所述连接板表面开设有插孔，所述分离仓本体底部固定安装有l型固定板，所述固体残渣出口一侧固定安装有防护块，所述l型固定板一侧固定安装有驱动结构。
6.具体的，通过打开第一电机的开关，带动第二传动轴转动，带动第二齿轮转动，第二齿轮通过链条能够带动第一齿轮转动，最终使得链板随着链条运动，通过进水管向分离仓本体内腔加污水，链板能够对污水进行过滤，其中固体残留链板表面，随着链板表面运动，并最终从进入固体残渣出口内排出。
7.优选的，所述调节结构包括螺纹连接在盒体一侧的螺纹杆，所述螺纹杆一侧活动贯穿滑动块，所述螺纹杆一端固定安装有挡块，所述挡块位于安装槽内部。
8.具体的，转动螺纹杆，从而带动挡块运动，因而能够带动滑动块在滑轨外侧滑动，
从而对活动套和第一传动轴的位置进行调节，能够调节链板的位置，从而确保链板表面固体残渣能够落在固体残渣出口内侧，进而从固体残渣出口内侧排出，同时方便对链板进行检修。
9.优选的，所述螺纹杆一侧固定连接有旋钮。
10.具体的，通过转动旋钮带动螺纹杆转动，从而控制滑动块的位置，提高了装置操作的便捷性。
11.优选的，所述分离仓本体内腔前后两侧均固定安装有u型固定板，所述u型固定板表面开设有多个防溢口。
12.具体的，u型固定板表面开设有的防溢口能够在污水流量较大时，通过仅对较大残渣进行过滤，减小链板过滤的压力，有效防止污水外溢，减少固液分离仓的故障率。
13.优选的，所述防溢口一侧规定安装有毛刷。
14.具体的，通过设置的毛刷能够防止链板上的残渣外漏，保证了固液分离仓工作的稳定性。
15.优选的，所述分离仓本体右侧固定连接有喷淋水管，所述喷淋水管一端固定连接有喷淋头。
16.具体的，向喷淋水管内通水，水从喷淋头喷出，防止细小残渣堵塞链板，影响过滤效率。
17.优选的，所述驱动结构包括固定安装在l型固定板一侧的第二电机，所述第二电机输出端活动贯穿l型固定板一侧，所述第二电机输出端活动贯穿分离仓本体底部，所述第二电机输出端固定连接有转动杆，所述转动杆一侧固定安装有限位杆，所述限位杆穿过插孔。
18.具体的，通过打开第二电机的开关，使得转动杆能够带动限位杆转动，限位杆位于插孔内部，因而能够带动连接板前后运动，使得运动板和刷毛前后往复运动，对链板表面进行清洁，防止链板表面固体残渣附着在链板表面。
19.优选的，所述第二电机输出端外侧固定连接有凸轮，所述凸轮与防护块配合。
20.具体的，通过打开第二电机的开关，带动凸轮转动，凸轮每转动一圈，能够顶一下防护块，从而使得防护块带动固体残渣出口抖动一次，通过高频小幅度抖动，能够使得过滤残渣较多时，固体残渣出口能够更快将残渣排出，防止固体残渣出口出现堵塞，降低了分离仓出现故障的概率。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、在固液分离过程中，向喷淋水管内通水，水从喷淋头喷出，防止细小残渣堵塞链板，影响过滤效率，通过设置的毛刷能够防止链板上的残渣外漏，保证了固液分离仓工作的稳定性。
23.2、u型固定板表面开设有的防溢口能够在污水流量较大时，通过仅对较大残渣进行过滤，减小链板过滤的压力，有效防止污水外溢，减少固液分离仓的故障率。
24.3、通过打开第二电机的开关，带动凸轮转动，凸轮每转动一圈，能够顶一下防护块，从而使得防护块带动固体残渣出口抖动一次，通过高频小幅度抖动，能够使得过滤残渣较多时，固体残渣出口能够更快将残渣排出，防止固体残渣出口出现堵塞，降低了分离仓出现故障的概率，并且在凸轮转动过程中，转动杆能够带动限位杆转动，限位杆位于插孔内部，因而能够带动连接板前后运动，使得运动板和刷毛前后往复运动，对链板表面进行清
洁，防止链板表面固体残渣附着在链板表面，提高了装置的实用性。
25.4、通过转动旋钮，能够带动螺纹杆转动，从而带动挡块运动，因而能够带动滑动块在滑轨外侧滑动，从而对活动套和第一传动轴的位置进行调节，能够调节链板的位置，从而确保链板表面固体残渣能够落在固体残渣出口内侧，进而从固体残渣出口内侧排出，同时方便对链板进行检修。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的后侧结构示意图；
28.图3为本发明的盒体剖视结构示意图；
29.图4为本发明的分离仓本体剖视结构示意图；
30.图5为本发明的分离仓本体内侧底部结构示意图；
31.图6为本发明的凸轮结构示意图；
32.图7为本发明的a放大结构示意图；
33.图8为本发明的b放大结构示意图；
34.图9为本发明的c放大结构示意图。
35.图中：1、分离仓本体；2、盖板；3、出气口；4、出水管；5、进水管；6、固体残渣出口；7、盒体；8、第一限位孔；9、第二限位孔；10、滑轨；11、滑动块；12、圆槽；13、活动套；14、安装槽；15、螺纹杆；16、挡块；17、旋钮；18、第一传动轴；19、第一齿轮；20、第一电机；21、第二传动轴；22、第二齿轮；23、链条；24、链板；25、毛刷；26、喷淋水管；27、喷淋头；28、固定杆；29、运动板；30、刷毛；31、连接板；32、插孔；33、l型固定板；34、第二电机；35、转动杆；36、限位杆；37、凸轮；38、防护块；39、防溢口；40、u型固定板。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：链板式固液分离仓，包括分离仓本体1，分离仓本体1顶部铰接有盖板2，分离仓本体1正面固定安装有出气口3，分离仓本体1底部固定连接有出水管4，分离仓本体1后侧固定连接有进水管5，分离仓本体1一侧固定连接有固体残渣出口6，分离仓本体1前后两侧均固定安装有盒体7，盒体7表面开设有第一限位孔8，分离仓本体1前后两侧与第一限位孔8对应位置均开设有第二限位孔9，盒体7内侧固定安装有两个滑轨10，两个滑轨10外侧滑动连接有滑动块11，滑动块11表面开设有圆槽12，圆槽12内部固定安装有活动套13，前后两个活动套13内部活动连接有第一传动轴18，第一传动轴18穿过两个第一限位孔8，第一传动轴18穿过两个第二限位孔9，滑动块11表面开设有安装槽14，盒体7一侧螺纹连接有调节结构，第一传动轴18外侧固定连接有两个第一齿轮19，分离仓本体1后侧固定安装有第一电机20，第一电机20输出端固定连接有第二传动轴21，第二传动轴21活动贯穿分离仓本体1后侧，第二传动轴21外侧固定连接有两个第二齿轮22，同一
侧第二齿轮22与第一齿轮19之间传动有链条23，前后两个链条23之间活动安装有链板24，分离仓本体1内腔固定安装有两个固定杆28，两个固定杆28外侧滑动连接有运动板29，运动板29顶部固定安装有刷毛30，运动板29一侧固定安装有连接板31，连接板31表面开设有插孔32，分离仓本体1底部固定安装有l型固定板33，固体残渣出口6一侧固定安装有防护块38，l型固定板33一侧固定安装有驱动结构。
38.本实施方案中，通过打开第一电机20的开关，带动第二传动轴21转动，带动第二齿轮22转动，第二齿轮22通过链条23能够带动第一齿轮19转动，最终使得链板24随着链条23运动，通过进水管5向分离仓本体1内腔加污水，链板24能够对污水进行过滤，其中固体残留链板24表面，随着链板24表面运动，并最终从进入固体残渣出口6内排出。
39.其中，为了实现调节链板24的目的，本装置采用如下技术方案实现的：调节结构包括螺纹连接在盒体7一侧的螺纹杆15，螺纹杆15一侧活动贯穿滑动块11，螺纹杆15一端固定安装有挡块16，挡块16位于安装槽14内部，螺纹杆15一侧固定连接有旋钮17，转动螺纹杆15，从而带动挡块16运动，因而能够带动滑动块11在滑轨10外侧滑动，从而对活动套13和第一传动轴18的位置进行调节，能够调节链板24的位置，从而确保链板24表面固体残渣能够落在固体残渣出口6内侧，进而从固体残渣出口6内侧排出，同时方便对链板24进行检修，通过转动旋钮17带动螺纹杆15转动，从而控制滑动块11的位置，提高了装置操作的便捷性。
40.其中，为了实现提升稳定性的目的，本装置采用如下技术方案实现的：分离仓本体1内腔前后两侧均固定安装有u型固定板40，u型固定板40表面开设有多个防溢口39，防溢口39一侧规定安装有毛刷25，u型固定板40表面开设有的防溢口39能够在污水流量较大时，通过仅对较大残渣进行过滤，减小链板24过滤的压力，有效防止污水外溢，减少固液分离仓的故障率，通过设置的毛刷25能够防止链板24上的残渣外漏，保证了固液分离仓工作的稳定性。
41.其中，为了实现防止链板24堵塞的目的，本装置采用如下技术方案实现的：分离仓本体1右侧固定连接有喷淋水管26，喷淋水管26一端固定连接有喷淋头27，向喷淋水管26内通水，水从喷淋头27喷出，防止细小残渣堵塞链板24，影响过滤效率。
42.其中，为了实现防止固体残渣出口6堵塞的目的，本装置采用如下技术方案实现的：驱动结构包括固定安装在l型固定板33一侧的第二电机34，第二电机34输出端活动贯穿l型固定板33一侧，第二电机34输出端活动贯穿分离仓本体1底部，第二电机34输出端固定连接有转动杆35，转动杆35一侧固定安装有限位杆36，限位杆36穿过插孔32，第二电机34输出端外侧固定连接有凸轮37，凸轮37与防护块38配合，通过打开第二电机34的开关，使得转动杆35能够带动限位杆36转动，限位杆36位于插孔32内部，因而能够带动连接板31前后运动，使得运动板29和刷毛30前后往复运动，对链板24表面进行清洁，防止链板24表面固体残渣附着在链板24表面，通过打开第二电机34的开关，带动凸轮37转动，凸轮37每转动一圈，能够顶一下防护块38，从而使得防护块38带动固体残渣出口6抖动一次，通过高频小幅度抖动，能够使得过滤残渣较多时，固体残渣出口6能够更快将残渣排出，防止固体残渣出口6出现堵塞，降低了分离仓出现故障的概率。
43.本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，首先需要打开第一电机20的开关，带动第二传动轴21转动，带动第二齿轮22转动，第二齿轮22通过链条23能够带动第一齿轮19转动，最终使得链板24随着链条23运动，通过进水管5向分离仓本体1内腔加污水，链板
24能够对污水进行过滤，其中固体残留链板24表面，随着链板24表面运动，并最终从进入固体残渣出口6内排出，在固液分离过程中，向喷淋水管26内通水，水从喷淋头27喷出，防止细小残渣堵塞链板24，影响过滤效率，其中毛刷25能够防止链板24上的残渣外漏，u型固定板40表面开设有的防溢口39能够在污水流量较大时，通过仅对较大残渣进行过滤，减小链板24过滤的压力，有效防止污水外溢，在固液分离过程中，通过打开第二电机34的开关，带动凸轮37转动，凸轮37每转动一圈，能够顶一下防护块38，从而使得防护块38带动固体残渣出口6抖动一次，通过高频小幅度抖动，能够使得过滤残渣较多时，固体残渣出口6能够更快将残渣排出，防止固体残渣出口6出现堵塞，降低了分离仓出现故障的概率，并且在凸轮37转动过程中，转动杆35能够带动限位杆36转动，限位杆36位于插孔32内部，因而能够带动连接板31前后运动，使得运动板29和刷毛30前后往复运动，对链板24表面进行清洁，防止链板24表面固体残渣附着在链板24表面，通过转动旋钮17，能够带动螺纹杆15转动，从而带动挡块16运动，挡块16位于安装槽14内侧，因而能够带动滑动块11在滑轨10外侧滑动，从而对活动套13和第一传动轴18的位置进行调节，能够调节链板24的位置，从而确保链板24表面固体残渣能够落在固体残渣出口6内侧，进而从固体残渣出口6内侧排出，同时方便对链板24进行检修。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。