防沙装置

1.本发明涉及风沙防治技术领域，特别是涉及一种防沙装置。


背景技术：

2.风沙灾害对人们的生产、生活、交通和人身安全造成了严重的危害，因此必须采取合理的措施加以防治，在沙面上设置防沙装置是一种非常有效的防沙阻沙措施，现有防沙装置存在施工复杂、劳动强度大、防沙原理单一、防沙效率低、对环境有污染等问题。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种防沙装置，由于风速的降低将会导致沙风处于过饱和状态，因此本发明的防沙装置能达到沉降风沙的目的，相较于相关技术中的挡沙板，其阻沙效率更高，且对外部环境具有自适应性。
4.根据本发明实施例的防沙装置，包括：
5.壳体，形成有进风口、出风口和容纳腔，所述壳体还具有挡风部，所述进风口和所述出风口设于所述挡风部的同一侧且均连通外界和所述容纳腔，所述进风口位于所述出风口的上方；
6.导风部件，设于所述容纳腔内，所述导风部件与所述壳体形成导风流道，所述导风流道连通所述进风口和所述出风口，且所述导风流道适于将进入所述进风口的风导向所述出风口。
7.根据本发明实施例的防沙装置，在风的流动的过程中，携带沙尘的风不断与导风流道的内壁碰撞以损失动量，从而造成风速的降低，并且，由于风从上方的进风口被导向下方的出风口，因此多股风流在流动过程中将会产生对冲，从而更进一步地降低风速，综上，由于风速的降低将会导致沙风处于过饱和状态，因此本发明的防沙装置能达到沉降风沙的目的，相较于相关技术中的挡沙板，其阻沙效率更高，且对外部环境具有自适应性。
8.根据本发明的一个实施例，所述导风部件包括至少两个导风板，所述导风流道包括第一分流道和第二分流道，相邻的两个所述导风板之间限定出所述第一分流道，并且邻近所述挡风部的所述导风板与所述挡风部限定出所述第二分流道。
9.根据本发明的一个实施例，所述导风板为圆弧状弯曲板件，所述导风板的邻近所述进风口的一端水平设置，所述导风板的邻近所述出风口的一端竖直设置。
10.根据本发明的一个实施例，多个所述导风板在上下方向上间隔排列；
11.导风板的邻近所述进风口的一端为第一端，导风板的邻近所述出风口的一端为第二端，所有所述导风板的第一端的边沿位于同一竖直面内，所述所述导风板的第二端的边沿位于同一水平面内。
12.根据本发明的一个实施例，所述壳体的一侧敞开以形成敞口，所述敞口内设有分隔件，所述分隔件将所述敞口分隔为所述进风口和所述出风口，所述分隔件形成有朝向迎
风侧敞口的流道槽；
13.在朝向所述挡风部的方向上，所述流道槽上侧的内壁向下倾斜，且所述流道槽下侧的内壁向上倾斜。
14.根据本发明的一个实施例，所述壳体的底部形成有存沙腔，所述存沙腔连通所述导风流道和所述出风口。
15.根据本发明的一个实施例，所述挡风部设有连通所述存沙腔的吹风口，所述吹风口设有可转动的第一挡板，所述第一挡板设于所述吹风口的邻近所述存沙腔的一侧，所述第一挡板的尺寸大于所述吹风口的尺寸。
16.根据本发明的一个实施例，所述出风口设有可转动的第二挡板，所述第二挡板设于所述出风口的远离所述存沙腔的一侧，所述第二挡板的尺寸大于所述出风口的尺寸。
17.根据本发明的一个实施例，所述挡风部设有连通所述导风流道的泄压口，所述泄压口设有可转动的第三挡板，所述第三挡板设于所述泄压口的远离所述导风流道的一侧，所述第三挡板的尺寸大于所述泄压口的尺寸。
18.根据本发明的一个实施例，所述第三挡板的自由端设有可拆卸的配重块。
19.根据本发明的一个实施例，所述挡风部为圆弧状弯曲板件，所述挡风部的上端水平设置，所述挡风部的下端竖直设置。
20.根据本发明的一个实施例，防沙装置还包括：
21.安装架，所述壳体固定于所述安装架；
22.固定座，用于固定所述安装架，且所述固定座相对于所述安装架的安装高度可调节。
23.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明实施例一提供的防沙装置的立体结构示意图；
26.图2为本发明实施例一提供的防沙装置的爆炸结构示意图；
27.图3为本发明实施例一提供的防沙装置的工作原理示意图；
28.图4为本发明实施例二提供的防沙装置的结构示意图之一；
29.图5为本发明实施例二提供的防沙装置的结构示意图之二；
30.图6为本发明实施例二提供的防沙装置的结构示意图之三；
31.图7为本发明实施例三提供的防沙装置的结构示意图。
32.附图标记：
33.1、第二挡板；2、分隔件；21、流道槽；3、安装架；4、导风板；5、支撑框条；6、壳体；61、挡风部；62、导风流道；63、出风口；64、泄压口；7、第三挡板；8、进风口；9、第一挡板；10、支撑板；11、螺栓；12、螺母；13、调节孔；14、配重块；15、积沙体；16、固定座；17、栅拦。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
35.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
37.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
39.下面参考附图描述根据本发明实施例的防沙装置，其中，本发明的防沙装置，可以应用于铁道防沙、室内防沙、林木防沙等多种应用场景，本发明在此不做特殊限定，本发明的防沙装置可以应用于任何需要进行沙尘防护的场景。
40.如图1至图7所示，根据本发明实施例的防沙装置，包括壳体6和导风部件。
41.壳体6形成有进风口8、出风口63和容纳腔(图中未示出)，壳体6还具有挡风部61，进风口8和出风口63设于挡风部61的同一侧且均连通外界和容纳腔，进风口8位于出风口63的上方。
42.导风部件设于容纳腔内，导风部件与壳体6形成导风流道62，导风流道62连通进风口8和出风口63，且导风流道62适于将进入进风口8的风导向出风口63。
43.根据本发明实施例的防沙装置，在风的流动的过程中，携带沙尘的风不断与导风流道62的内壁碰撞以损失动量，从而造成风速的降低，并且，由于风从上方的进风口8被导向下方的出风口63，因此多股风流在流动过程中将会产生对冲，从而更进一步地降低风速，综上，由于风速的降低将会导致沙风处于过饱和状态，因此本发明的防沙装置能达到沉降
风沙的目的，相较于相关技术中的挡沙板，其阻沙效率更高，且对外部环境具有自适应性。
44.相关技术中，通常直接采用流道设计的挡风板实现风沙的阻挡，但是由于风沙直接撞击到挡风板上，阻沙率较低且噪音较大，并且撞击作用对挡风板的损坏也较大。
45.而本发明的防沙装置采用流道设计，将风沙缓和地导向出风口63并在挡风部61的外侧堆积，导风流道62在导向过程中可以降低风速，从而提高阻沙率，并且风沙对防沙装置的撞击作用较弱，从而减小噪音并提高了使用寿命。
46.需要解释的是，上述“进风口8和出风口63设于挡风部61的同一侧”指的是：进风口8和出风口63均设在挡风部61的外侧，其中，挡风部61的内外侧是相对于被防护的场景而言的，也即朝向携带有沙尘的风的一侧为挡风部61的外侧，被保护的一侧为挡风部61的内侧。进风口8和出风口63均设在挡风部61的外侧的目的在于将沙尘止挡在挡风部61的外侧，避免其通过挡风部61。
47.根据本发明的实施例，防沙装置的具体工作过程如下：携带沙尘的风经由进风口8进入导风流道62内，风在导风流道62的导风作用下被导向位于下方的出风口63，在挡风部61的止挡作用以及导风流道62的导向作用下，风及其内部沙尘被止挡在挡风部61之外，最终携带沙尘的风从出风口63被导出，且从出风口63出来的风中的沙尘，将会堆积在挡风部61的外侧(例如挡风部61的前方)而不会通过导风部。
48.其中，由于挡风部61以及导风流道62的内壁的止挡作用，风及其内部携带的沙尘被阻挡，携带沙尘的风不断与防沙装置碰撞从而造成其流速的降低，并且内气流在导风流道62流动时发生对冲，从而进一步降低流速，最终达到沉降风沙的目的。
49.根据本发明的一些实施例，导风部件可以为导风管道、导风板、导风槽等结构，本发明在此不做特殊限定，只要导风部件可以形成导风流道62即可。
50.如图2所示，根据本发明的一个实施例，导风部件包括至少两个导风板4，导风流道62包括第一分流道和第二分流道，相邻的两个导风板4之间限定出第一分流道(图中未示出)，并且邻近挡风部61的导风板4与挡风部61限定出第二分流道(图中未示出)。
51.这样，通过多个导风板4实现导风效果，结构更加简单，并且多个分流道(即第一分流道和第二分流道)的设计可以起到更好的导向作用，此外，多个分流道通过对进入进风口8的风进行分流以更进一步降低其流速，进而进一步提高阻沙率。
52.如图2所示，根据本发明的一些实施例，导风板4的延伸方向为从进风口8延伸至出风口63处，本发明对于导风板4的具体形状不做特殊限定，导风板4可以为阶梯状板件、弯曲板件或者直板等。此外，本发明对于多个导风板4之间的设置位置也不做特殊限定，例如，多个导风板4在上下方向上间隔排列，此时，多个分流道沿上下方向排列；或者，多个导风板4在左右方向上间隔排列，此时，多个分流道沿左右方向排列。
53.其中，如图2所示，在本发明的一个实施例中，导风板4为圆弧状弯曲板件，导风板4的邻近进风口8的一端水平设置，导风板4的邻近出风口63的一端竖直设置。
54.在本实施例中，通过将导风板4设计为圆弧状弯曲板件，可以使得风在导向过程中更加顺畅，风的流向改变更加平缓自然，避免风由于流向的大幅改变而强烈撞击导风板4，进一步减小了噪音和提高了使用寿命。
55.此外，导风板4的第一端(即邻近进风口8的一端)水平设置，可以顺应风进入进风口8时的方向，从而使得导风流道62可以更大程度地容纳更多的风；导风板4的第二端(即邻
近出风口63的一端)竖直设置，可以使得从导风流道62内出来的风的流向与挡风部61平行，避免从导风流道62内吹出的风撞击挡风部61以对其造成损坏。
56.如图2所示，在本发明的一个实施例中，多个导风板4在上下方向上间隔排列。
57.并且，导风板4的邻近进风口8的一端为第一端，导风板4的邻近出风口63的一端为第二端，所有导风板4的第一端的边沿位于同一竖直面内，导风板4的第二端的边沿位于同一水平面内。
58.这样，结构美观大方，并且由于导风板4的第二端的边沿位于同一水平面内，所以从各个分流道流出的风之间不会相互干扰，从而避免多股风流相互干扰融合而造成其重新进入饱和状态，避免沙尘的扩散。
59.如图2所示，根据本发明的一个实施例，壳体6的一侧敞开以形成敞口，敞口内设有分隔件2，分隔件2将敞口分隔为进风口8和出风口63，分隔件2形成有朝向迎风侧敞口的流道槽21。
60.在朝向挡风部61的方向上，流道槽21上侧的内壁向下倾斜，且流道槽21下侧的内壁向上倾斜。
61.在本实施例中，由于设在进风口8和出风口63之间的分隔件2具有流道槽21，因此吹向分隔件2的风将会进入流道槽21内，流道槽21有助于降低风速以实现沙尘的沉降；此外，由于流道槽21上侧的内壁向下倾斜，且流道槽21下侧的内壁向上倾斜，也即流道槽21呈喇叭状，从而流道槽21可以容纳更多的风进入，并且，在重力作用下，流道槽21内堆积的沙尘可以自动沿着流道槽21的下侧内壁滑落至地面。
62.如图2所示，根据本发明的一个实施例，壳体6的底部形成有存沙腔(图中未示出)，存沙腔连通导风流道62和出风口63。
63.在本实施例中，从导风流道62内流出的风进入存沙腔内，沉降出来的沙尘可以容纳在存沙腔内，从而避免沙尘的乱飞，方便沙尘的清洁与整理。
64.此外，当存沙腔内沙尘堆积到快满的时候，从导风流道62内流出的风可以直接将存沙腔内的沙尘吹出至出风口63外，从而避免沙尘堵塞导风流道62或出风口63，保证防沙装置的正常运行。
65.如图2所示，根据本发明的一个实施例，挡风部61设有连通存沙腔的吹风口，吹风口设有可转动的第一挡板9，第一挡板9设于吹风口的邻近存沙腔的一侧，第一挡板9的尺寸大于吹风口的尺寸。
66.在本实施例中，通过设置有吹风口，可以通过向吹风口内吹风以将存沙腔内的沙尘吹出至出风口63外，方便沙尘的清洁整理，避免沙尘由于堆积而堵塞导风流道62。
67.其中，上述第一挡板9的尺寸大于吹风口的尺寸指的是：第一挡板9可以完全遮盖并封闭吹风口。这样，第一挡板9只能在存沙腔内部进行转动，第一挡板9不能通过吹风口伸出至挡风部61的内侧，从而实现吹风口的单向导通。例如，第一挡板9和吹风口均为长方形，则第一挡板9的宽度大于吹风口的宽度，且第一挡板9的长度大于吹风口的长度。
68.综上，由于第一挡板9可以实现吹风口的单向导通，也即风只能从挡风部61的内侧通过出风口63吹至存沙腔内，而不能从存沙腔吹至挡风部61的内侧，因此，第一挡板9可以避免存沙腔内的沙尘通过吹风口进入挡风部61的内侧。
69.如图2所示，根据本发明的一个实施例，出风口63设有可转动的第二挡板1，第二挡
板1设于出风口63的远离存沙腔的一侧，第二挡板1的尺寸大于出风口63的尺寸。
70.其中，上述第二挡板1的尺寸大于出风口63的尺寸指的是：第二挡板1可以完全遮盖并封闭出风口63。这样，第二挡板1只能在存沙腔的外侧进行转动，第二挡板1不能通过出风口63伸出至存沙腔内，从而实现出风口63的单向导通，且出风口63的单向导通方向为从存沙腔至外界的方向。例如，第二挡板1和出风口63均为长方形，则第二挡板1的宽度大于出风口63的宽度，且第二挡板1的长度大于出风口63的长度。
71.综上，由于第二挡板1可以实现出风口63的单向导通，也即风只能从存沙腔内通过出风口63吹至外界，而不能从外界吹至存沙腔的内壁，因此，第二挡板1可以避免外界沙尘通过出风口63进入存沙腔，第二挡板1只有受到内部来风时才会转动，起到内部来风单向导通的作用，保证将内部沙子吹走的同时不会收到外部来风的影响造成二次积沙。
72.如图2所示，根据本发明的一个实施例，挡风部61设有连通导风流道62的泄压口64，泄压口64设有可转动的第三挡板7，第三挡板7设于泄压口64的远离导风流道62的一侧，第三挡板7的尺寸大于泄压口64的尺寸。
73.在本实施例中，通过设置有泄压口64，可以在外部风量过大时通过泄压口64泄压，避免壳体6内部压力过大而对整体装置造成损坏。
74.其中，上述第三挡板7的尺寸大于泄压口64的尺寸指的是：第三挡板7可以完全遮盖并封闭泄压口64。这样，第三挡板7只能在容纳腔的外侧进行转动，第三挡板7不能通过泄压口64伸出至容纳腔内，从而实现泄压口64的单向导通，且泄压口64的单向导通方向为从容纳腔至外界的方向。例如，第三挡板7和泄压口64均为长方形，则第三挡板7的宽度大于泄压口64的宽度，且第三挡板7的长度大于泄压口64的长度。
75.综上，由于第三挡板7可以实现泄压口64的单向导通，因此风只能从容纳腔内通过泄压口64吹至外界，而不能从外界吹至容纳腔内，从而避免外界不同方向的来风对导风流道62内的风流造成不良影响。
76.如图2所示，根据本发明的一个实施例，第三挡板7的自由端设有可拆卸的配重块14。这样，在配重块14的重力作用下，可以避免第三挡板7轻易打开泄压口64，并且，还可以根据防沙装置所能承受的最大风速，设置不同重量的配重块14。
77.如图2所示，根据本发明的一个实施例，挡风部61为圆弧状弯曲板件，挡风部61的上端水平设置，挡风部61的下端竖直设置。这样，避免风流与挡风部61剧烈撞击而损坏挡风部61，并且减少碰撞噪音、提高使用寿命。
78.如图2所示，根据本发明的一个实施例，防沙装置还包括安装架3和固定座16。
79.壳体6固定于安装架3。固定座16用于固定安装架3，且固定座16相对于安装架3的安装高度可调节。
80.这样，当整体装置前方的积沙体15体积较大时，可以通过改变固定座16相对于安装架3的安装高度，以将整体装置进行抬升，从而为沙尘留出更多的积沙空间。
81.例如，如图2所示，安装架3上设有多个调节孔13，多个调节孔13在上下方向上间隔设置，固定座16通过螺母12与其中一个调节孔13连接以连接安装架3，当需要改变固定座16的安装高度时，可以将固定座16安装至不同的调节孔13内。
82.下面参考附图描述根据本发明的一些具体实施例。
83.实施例一：如图1至图3所示，防沙装置包括壳体6、安装架3、支撑框体和固定座16。
84.外壳安装在支撑框体的外侧，壳体6的底部设有固定用的支撑板10。安装架3包括多个支柱，每个支柱上均上设有等间距分布的调节孔13，多个支柱整体呈左右等间隔分布，并且包括前后两排。支柱通过螺栓11、螺母12与固定座16相连。导风板4固定安装在支撑框体上。分隔件2位于导风板4的下方且安装在保持架上。
85.第三挡板7安装在壳体6的斜上方的泄洪口处，第二挡板1安装在壳体6的下方的前侧位置(即出风口63处)。第一挡板9安装在壳体6的进风口8的内侧(即存沙腔内)。
86.多个导风板4呈等间隔多层排布，且其首端与水平面相切，其尾端与竖直面相切。
87.实施例二：如图4至图6所示为本实施例的结构示意图，根据使用环境和使用要求，当防护对象需要进行单侧防护时，防护对象位于防沙装置的后方。
88.当装置使用一段时间后，在装置的前方会形成积沙体15，如图4所示；随着使用时间的增长，装置前侧的积沙体15会逐渐增大，当积沙体15高度达到第一挡板9的下端时，需要调节抬升整体装置的高度，从而制造更大的积沙体15。
89.当装置抬升到最高位置时，可在后侧安装栅拦17，如图5所示，使积沙体15仅存在与栅拦17之前，而不会流向后方的防护对象。
90.随时使用时间的延长，当积沙体15高度达到第一挡板9的位置时，如图6所示，需要通过机械或人工对沙子进行清理，进而保证整体装置的长久使用。
91.实施例三：如图7所示为本实施例的结构示意图，本装置可以应用于铁道线的防护，将防沙装置设置在铁道线的两侧，拦截铁道线两侧的风沙流，将沉降的沙粒导入卞坡面或者桥面之下，从而保障铁道线不会产生沙埋危害。
92.其中，当整体置于高架之上则无需考虑清沙问题，当置于铁路边坡时，清理积沙仅用机械、人工对边坡积沙进行清理即可。
93.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
94.以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。