一种高精度架空地面基层安装结构和方法与流程

1.本发明属于建筑装饰技术领域，具体涉及一种高精度架空地面基层安装结构和方法。


背景技术：

2.装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。
3.因国家规范要求，装配式装修需使用架空地面系统。现有装配式地面系统采用的方式为：调平地脚，水泥基板和地面饰面层。然而，现有的调平地脚摆放在地面进行调平时，无法从上端调节，只能从侧面调节。该调节方式比较不方便，调节效率较低，且形成的装配式地面结构不稳固，特别是靠墙的边部。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中架空地面基层安装结构存在不稳固和调平较差的问题，本发明提供了一种高精度架空地面基层安装结构和方法，收边调节支脚和中间调节支脚紧紧夹住架空基层板，用几字形卡件对架空基层板进行再次固定，结构稳固，能够防止架空模块横向移动，使得架空模块之间形成一个完整牢固的整体。
5.本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
6.一种高精度架空地面基层安装结构，包括架空基层板、收边调节支脚、中间调节支脚和几字形卡件，所述收边调节支脚与架空基层板的一端固定连接，所述架空基层板的另一端与中间调节支脚的一侧固定连接，所述中间调节支脚的另一侧与另一架空基层板固定连接，所述几字形卡件的中心固定在中间调节支脚上，所述几字形卡件的两端分别与架空基层板固定连接。
7.进一步地，上述架空基层板和中间调节支脚有多个，按照收边调节支脚、架空基层板、中间调节支脚、架空基层板、中间调节支脚的顺序依次重复固定连接，最后一个架空基层板与另一收边调节支脚固定连接。
8.进一步地，上述调节支脚包括钢板、拉铆螺母、螺杆和橡胶底座，所述橡胶底座与螺杆的一端固定连接，所述拉铆螺母套设在螺杆上，与螺杆通过螺纹连接，所述钢板与拉铆螺母的外壁固定连接；
9.所述几字形卡件的中心开设有圆孔，所述圆孔套在螺杆的外侧，通过六角压铆螺母固定；
10.所述几字形卡件的两端开设有用于打钢排钉的固定孔位，所述几字形卡件通过钢排钉固定架空基层板。
11.进一步地，上述收边调节支脚包括收边钢板、拉铆螺母、螺杆和橡胶底座，所述橡胶底座与螺杆的一端固定连接，所述拉铆螺母套设在螺杆上，与螺杆通过螺纹连接，所述收边钢板为折形钢板，所述收边钢板与拉铆螺母的外壁固定连接。
12.进一步地，上述的高精度架空地面基层安装结构，还包括折形卡件，所述折形卡件的上侧与架空基层板固定连接，所述折形卡件的下侧与收边调节支脚固定连接。
13.进一步地，上述折形卡件的上侧开设有用于打钢排钉的固定孔位，所述折形卡件通过钢排钉固定架空基层板；
14.所述折形卡件的下侧开设有圆孔，所述圆孔套在螺杆的外侧，通过六角压铆螺母固定。
15.一种权利要求高精度架空地面基层安装方法，包括如下步骤：
16.步骤一：安装架空模块，分别安装第一个架空模块、中间架空模块和最后一个架空模块；将收边调节支脚与架空基层板的一端固定连接，架空基层板的另一端与中间调节支脚的一端固定连接，形成第一个架空模块；将架空基层板的一端与中间调节支脚的一端固定连接，形成中间架空模块；将架空基层板的一端与收边调节支脚固定连接，形成最后一个架空模块；
17.步骤二：铺设架空模块，从空间的一侧开始铺设，依次铺设第一个架空模块、中间架空模块和最后一个架空模块，中间架空模块的架空基层板的另一端固定于第一个架空模块的中间调节支脚的另一端，最后一个架空模块的架空基层板的另一端固定在中间架空模块的中间调节支脚的另一端；
18.步骤三：板上调平，用螺丝刀对架空模块间的螺杆进行调节，调至要求的高度，然后将四周的架空模块进行调平，再调平其他区域的架空模块。
19.进一步地，上述的高精度架空地面基层安装方法，还包括步骤四：安装几字形卡件，将几字形卡件的圆孔套在中间调节支架的螺杆上，通过六角压铆螺母固定，将几字形卡件两端的固定孔位，分别通过钢排钉与架空基层板固定。
20.进一步地，上述的高精度架空地面基层安装方法，还包括步骤五：安装折形卡件，将折形卡件的下侧圆孔套在收边调节支脚的螺杆上，通过六角压铆螺母固定，将折形卡件的固定孔位，通过钢排钉与架空基层板固定。
21.进一步地，上述的高精度架空地面基层安装方法，还包括步骤六：密封，塞入橡胶条，在收边调节支脚与墙壁的间隙塞入橡胶条，在架空模块间的缝隙贴丁基胶条二次加固。
22.本发明的有益效果：
23.1.本发明的高精度架空地面基层安装结构，将架空基层板固定在收边调节支脚和中间调节支脚上，边部使用收边调节支脚固定和调节，中间使用中间调节支脚固定和调节，用几字形卡件对架空基层板进行再次固定，使得收边调节支脚和中间调节支脚紧紧夹住架空基层板，结构稳固，能够防止架空模块横向移动，使得架空模块之间形成一个完整牢固的整体；
24.2.本发明的高精度架空地面基层安装方法，步骤少，操作方便，方便拆卸检修，不影响二次利用，环保节能。
25.以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。
附图说明
26.图1是本实施例高精度架空地面基层安装结构的示意图。
27.图2是本实施例第一个架空模块的示意图。
28.图3是本实施例中间架空模块的示意图。
29.图4是本实施例最后一个架空模块的示意图。
30.图中：1、架空基层板；2、收边调节支脚；3、中间调节支脚；4、几字形卡件。
具体实施方式
31.为进一步阐述本发明达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本发明的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
32.为了解决现有技术中架空地面基层安装结构存在不稳固和调平较差的问题，本实施例提供了一种高精度架空地面基层安装结构，收边调节支脚和中间调节支脚紧紧夹住架空基层板，用几字形卡件对架空基层板进行再次固定，结构稳固，能够防止架空模块横向移动，使得架空模块之间形成一个完整牢固的整体。
33.参照附图1，该高精度架空地面基层安装结构，包括架空基层板1、收边调节支脚2、中间调节支脚3和几字形卡件4，收边调节支脚2与架空基层板1的一端固定连接，架空基层板1的另一端与中间调节支脚3的一侧固定连接，中间调节支脚3的另一侧与另一架空基层板1固定连接，几字形卡件4的中心固定在中间调节支脚3上，几字形卡件4的两端分别与架空基层板1固定连接。
34.架空基层板1和中间调节支脚3可以设置有多个，按照收边调节支脚2、架空基层板1、中间调节支脚3、架空基层板1、中间调节支脚3的顺序依次重复固定连接，最后一个架空基层板1与另一收边调节支脚2固定连接。
35.中间调节支脚3包括钢板、拉铆螺母、螺杆和橡胶底座，橡胶底座与螺杆的一端固定连接，拉铆螺母套设在螺杆上，与螺杆通过螺纹连接，钢板与拉铆螺母的外壁固定连接。几字形卡件4的中心开设有圆孔，圆孔套在螺杆的外侧，通过六角压铆螺母固定。几字形卡件4的两端开设有用于打钢排钉的固定孔位，几字形卡件4通过钢排钉固定架空基层板1。
36.收边调节支脚2包括收边钢板、拉铆螺母、螺杆和橡胶底座，橡胶底座与螺杆的一端固定连接，拉铆螺母套设在螺杆上，与螺杆通过螺纹连接，收边钢板为折形钢板，收边钢板与拉铆螺母的外壁固定连接。
37.本实施例的拉铆螺母为m8拉铆拉铆螺母，螺杆为m8螺杆，拉铆螺母还可以为m10拉铆拉铆螺母，螺杆为m10螺杆。拉铆螺母内设置有内螺纹，螺杆上设置有匹配内螺纹的外螺纹，拉铆螺母通过内螺纹和外螺纹在螺杆上进行上下移动调节高度。施工效率更高，调节更便捷。本实施例的折形钢板包括上矩形钢板、下矩形钢板和连接钢板，连接钢板连接上矩形钢板和下矩形钢板，且分别与上矩形钢板和下矩形钢板垂直，拉铆螺母固定在下矩形钢板的中心。
38.本实施例对中间调节支脚的钢板和收边调节支脚的收边钢板进行打标，使用时，中间调节支脚的钢板和收边调节支脚的收边钢板与架空基层板通过自攻螺丝固定连接。钢板上开设有固定孔位，固定孔位的个数为4个，且4个孔位形成的形状为梯形，固定稳固。本实施例的自攻螺丝为十字自攻螺丝，采用规格为m3*8-m3*15。
39.本实施例的收边钢板1可以是具有凹凸感的钢板，采用铣槽洗出凹槽做定位。还可以把收边钢板设计为有凹槽的钢板，方便定位。
40.本实施例的架空基层板为18mm-25mm厚、单点极限荷载不低于3500n的高密度玻镁板或无石棉硅酸钙板，架空基层板的标准板尺寸为1200mm*500mm或1200mm*480mm。
41.本实施例的高精度架空地面基层安装结构，还包括折形卡件，折形卡件的上侧与架空基层板1固定连接，折形卡件的下侧与收边调节支脚2固定连接。本实施例的折形卡件的上侧开设有用于打钢排钉的固定孔位，折形卡件通过钢排钉固定架空基层板1。折形卡件的下侧开设有圆孔，圆孔套在螺杆的外侧，通过六角压铆螺母固定。
42.本实施例的几字形卡件和折形卡件增加钢排钉固定孔位，增加螺杆穿过的孔位，用六角压铆螺母拧紧，即对架空模块与模块的拼接位进行加固，使得架空模块之间形成一个完整牢固的整体，结构稳固。
43.本实施例还提供了一种高精度架空地面基层安装方法，该高精度架空地面基层安装方法包括如下步骤：
44.步骤一：安装架空模块。分别安装第一个架空模块、中间架空模块和最后一个架空模块；将收边调节支脚与架空基层板的一端固定连接，架空基层板的另一端与中间调节支脚的一端固定连接，形成第一个架空模块；将架空基层板的一端与中间调节支脚的一端固定连接，形成中间架空模块；将架空基层板的一端与收边调节支脚固定连接，形成最后一个架空模块。第一个架空模块的结构参照附图2，中间架空模块的结构参照附图3，最后一个架空模块的结构参照附图4。
45.步骤二：铺设架空模块。从空间的一侧开始铺设，依次铺设第一个架空模块、中间架空模块和最后一个架空模块，中间架空模块的架空基层板的另一端固定于第一个架空模块的中间调节支脚的另一端，最后一个架空模块的架空基层板的另一端固定在中间架空模块的中间调节支脚的另一端。
46.步骤三：板上调平。用螺丝刀对架空模块间的螺杆进行调节，调至要求的高度，然后将四周的架空模块进行调平，再调平其他区域的架空模块。
47.步骤四：安装几字形卡件，将几字形卡件的圆孔套在中间调节支架的螺杆上，通过六角压铆螺母固定，将几字形卡件两端的固定孔位，分别通过钢排钉与架空基层板固定。
48.步骤五：安装折形卡件，将折形卡件的下侧圆孔套在收边调节支脚的螺杆上，通过六角压铆螺母固定，将折形卡件的固定孔位，通过钢排钉与架空基层板固定。
49.步骤六：密封，塞入橡胶条，在收边调节支脚与墙壁的间隙塞入橡胶条，在架空模块间的缝隙贴丁基胶条二次加固，还可以在架空地面结构的缝隙粘贴uv胶带。
50.具体地，安装架空模块时，每个架空模块需按照调节脚安装尺寸图进行安装。每个空间应从空间的右侧靠内第一个架空模块开始铺设。假设基层板为标准板，将第一块基层板翻转，根据调节脚安装尺寸图用卷尺和铅笔从左向右每间隔400mm划线标注；根据标注放置调节脚，注意中间调节脚的承重金属板与基层板的接触面宽统一为41mm，最右侧边部调节脚的承板有两边与基层板的接触面宽为41mm；中间靠墙调节脚的承重金属板与基层板长边的接触面宽为50mm，最右侧收边靠墙调节脚的承板长边与基层板的接触面宽为50mm，短边与基层板的接触面宽为41mm；用手枪钻将十字自攻螺丝钉入调节脚承重金属板预留的孔内与基层板固定，形成一个架空模块，参照附图2。第二个架空模块如图3所示安装。最后一
个架空模块如图4所示安装。非标准板根据调节脚安装尺寸图中标注的规格进行划线标注和安装。
51.铺设架空模块时，从空间右侧靠内第一个架空模块开始铺设。将第一个架空模块翻转成正面朝上，靠墙放置。第二个架空模块的一侧架于第一个架空模块的调节脚上，从第二个架空模块开始，每放一个架空模块卡入个几字形卡件以控制架空模块的间距，注意将几字形卡件中的圆孔对准调节脚螺杆插入，使调节脚的调节螺杆不被遮挡，铺设完一列架空模块再铺设另一列，直到将空间内的架空模块全部铺设完成。
52.然后再进行板上调平，打开激光水平仪，用一字螺丝刀对架空模块间的螺杆进行调节，用靠尺核对高度。先将四周靠墙的架空模块进行调平，再调平其他区域的架空模块。每个架空模块先调平四个角，再将其他几个调节脚调平落地。调平完成后打开水平尺进行复核，对水平尺显示未调平的区域进行微调，直到水平尺显示所有区域都已调平。
53.最后塞入橡胶条，由于架空地面的两侧靠墙留有距离，可以将橡胶条剪段，分段塞入架空模块和墙的空隙中。本实施例的架空地面两侧与靠墙的距离为20mm，橡胶条的尺寸为20*20*xmm。在架空地面结构的其他缝隙可以粘贴uv胶带，方便拆卸检修，撕掉胶带，取掉钢排钉即可拆卸固定结构，不影响二次利用，环保节能。
54.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。