一种石墨自动切料机的制作方法

1.本技术涉及石墨棒加工领域，尤其是涉及一种石墨自动切料机。


背景技术：

2.石墨是现代工业中常用的一种材料，石墨具有良好的导电性能以及润滑效果，通常在加工石墨时，将石墨棒切割为石墨块。
3.现有技术中，石墨切料机包括机台、设置于机台上的载料板、设置于机台宽度方向一侧的驱动气缸、设置于驱动气缸活塞杆上的切割电机和设置于切割电机转轴上的刀片，石墨棒沿载物板长度方向放置于载物板，驱动气缸驱动刀片沿载料板宽度方向滑移切割石墨棒。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为将驱动气缸直接设置于机台宽度方向一侧的导致驱动气缸从机台上伸出占有了不必要的空间，空间布局不合理从而导致空间资源的浪费。


技术实现要素：

5.为了改变驱动气缸的布局位置，从而优化空间布局节省空间，本技术提供一种石墨自动切料机。
6.本技术提供的一种石墨自动切料机采用如下的技术方案：一种石墨自动切料机，包括机台、沿机台长度方向设置的载料板、设置于机台的驱动气缸、沿机台长度方向设置的载料板，设置于机台的切割电机和设置于切割电机转轴上的刀片，石墨沿载料板长度方向放置于载料板，所述机台长度方向一端设置有放置板，所述驱动气缸设置于所述放置板，所述机台内部开设有空腔，所述切割电机设置于所述空腔内长度方向靠近所述驱动气缸一端，所述切割电机的转轴贯穿且伸出所述机台外，所述切割电机的转轴朝向所述驱动气缸，所述刀片位于所述空腔外，所述驱动气缸的活塞杆设置有连接板，所述连接板长度方向一端转动连接于所述驱动气缸的活塞杆，所述连接板长度方向的另一端转动连接有连接杆，所述连接杆远离所述连接板一端贯穿所述机台且伸入所述空腔内，所述连接杆远离所述连接杆一端固定连接于所述切割电机，所述驱动气缸驱动所述切割电机沿所述机台宽度方向滑移，所述机台长度方向设置有所述刀片一端开设有供所述切割电机转轴滑移的滑槽。
7.通过采用上述技术方案，载料板装填好石墨棒后，启动切割电机，随后启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆带动连接板沿机台宽度方向滑移，连接板通过连接杆带动切割电机沿机台宽度方向滑移从而使刀片对石墨棒进行切割，相较于将驱动气缸直接设置于机台宽度方向一侧推动切割电机滑移，将驱动气缸横向设置于台长度方向一端占用空间更小从而节省了空间资源。
8.可选的，所述机台底部设置有机架，所述机架上设置有抬升气缸，所述抬升气缸驱动所述机台长度方向远离所述驱动气缸一端升降，所述载料板包括底板和盖板，所述底板
沿所述机台长度方向设置于所述机台背离所述机架一端，所述盖板盖设于所述底板从而在所述载料板长度方向两端分别形成一个开口，石墨棒放置于所述底板和所述盖板之间，所述放置板设置有用于阻挡石墨棒下滑的挡板。
9.通过采用上述技术方案，石墨棒放置于底板与盖板之间降低了石墨棒切割过程中滚动脱离载料板的概率，当石墨棒装填完毕后，抬升旗杆驱动机台远离驱动气缸的一端上升，使机台朝向驱动气缸倾斜形成斜坡，当刀片切割完毕一次后，后续的石墨棒在重力的作用下继续输送抵接至挡板，刀片继续进行切割，无需手动推动石墨棒为刀片补料。
10.可选的，所述放置板开设有供石墨棒切割完毕后掉落的下料口。
11.通过采用上述技术方案，切割完毕的石墨块从通过下料口掉出机台，方便取料。
12.可选的，所述空腔内设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴上设置有主动齿轮，所述空腔内沿高度方向竖直滑移设置有主转轴，所述主转轴靠近所述载料板一端固设有二号齿轮，所述载料板朝向所述机台一端设置有一号次转轴，所述一号次转轴背离所述载料板一端贯穿所述机台且伸入所述空腔内，所述一号次转轴伸入所述空腔内的一端固设有三号齿轮，所述主转轴滑移使所述二号齿轮与所述三号齿轮相互啮合，所述主转轴伸出所述机台的一端固设于所述载料板朝向所述机台一端，主转轴上设置有一号齿轮，所述主动齿轮与所述一号齿轮相互啮合。
13.通过采用上述技术方案，由于石墨棒原料长度方向两端均为不齐整状态，当刀片切割完第一次后，抬升气缸驱动机台一端下架使机台保持水平状态，此时启动驱动电机使主转轴转动，主转轴通过一号次转轴带动载料板转动一周，再次启动抬升气缸使机台朝向驱动气缸倾斜，此时石墨棒另一端滑移抵接于挡板，启动刀片对石墨棒进行第二次切割，将两次切割后的废料清理掉，随后对石墨棒进行正常切割，降低了切割后的废料混入正常品的概率。
14.可选的，所述空腔底部竖直转动设置有二号次转轴，所述二号次转轴靠近所述主转轴一端设置有四号齿轮，所述主转轴靠近所述二号次转轴的一端设置有五号齿轮，所述主转轴滑移使所述四号齿轮与所述五号齿轮相互啮合，所述二号次转轴远离所述主转轴一端贯穿所述空腔且伸出所述机台外，所述二号次转轴伸出所述机台一端设置有转盘，所述转盘沿周向设置有两个连杆，所述连杆远离所述转盘一端分别设置有次品框和良品框。
15.通过采用上述技术方案，当石墨棒切割废料时，驱动电机驱动主转轴通过二号次转轴转动转盘使次品框位于下料口的正下方，当石墨棒切割正常品时，转动转盘使良品框位于下料口的正下方，便于集中处理废料及收集良品。
16.可选的，所述空腔内设置有切换装置，所述切换装置包括连接转杆、连接块、连接套筒和连接轴承，所述连接转杆架设于所述空腔内且一端贯穿伸出所述机台外，所述连接块一端固设于所述连接转杆侧壁，所述连接套筒转动设置于所述连接块远离所述连接转杆的一端，所述连接轴承的外圈固设于所述连接套筒内，所述主转轴插设于所述连接轴承的内圈，所述切换装置驱动所述主转轴沿所述空腔高度方向升降。
17.通过采用上述技术方案，当需要转动载料板时，转动连接转杆使连接块远离连接转杆的一端转动抬升，连接块通过连接套筒使主转轴沿空腔高度方向上升，进而使二号齿轮与三号齿轮相互啮合，随后启动驱动电机使主转轴带动载料板转动，当需要转动转盘时，转动连接转杆通过连接块使主转轴下降，此时四号齿轮与五号齿轮相互啮合，随后启动驱
动电机使转盘转动，方便从机台外部对主转轴进行调节。
18.可选的，所述连接转杆伸出所述机台一端设置有转动手柄，所述机台上设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括收纳槽和挡块，所述收纳槽开设于所述机台设置有所述转动手柄一侧，所述挡块滑移设置于所述收纳槽内，所述阻挡机构阻挡所述转动手柄转动。
19.通过采用上述技术方案，转动手柄方便转动连接转杆，当主转轴驱动载料板或转盘转动时，转动手柄抵接于挡块，降低了主转轴在工作时脱离一号次转轴或二号次转轴的概率。
20.可选的，所述机台宽度方向设置有门型架，所述门型架的横梁设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上设置有用于抵接石墨棒的压板。
21.通过采用上述技术方案，石墨棒一端在切割时，升降气缸驱动压板将石墨棒待切割的一端抵紧，降低了石墨棒在切割时发生偏离从而影响切割效果的概率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：节省空间资源。
23.便于将废料与良品分开处理。
24.提高切割效果。
附图说明
25.图1为本技术实施例整体结构局部剖视图。
26.图2为本技术实施例其他角度局部剖视图。
27.图3为本技术实施例其他角度局部剖视图。
28.附图标记说明：1、机架；2、机台；3、载料板；301、底板；302、盖板；4、驱动气缸；5、切割电机；6、刀片；7、开口；8、放置板；9、空腔；10、连接板；11、连接杆；12、滑槽；13、抬升气缸；14、挡板；15、主转轴；16、一号齿轮；17、主动齿轮；18、一号次转轴；19、二号齿轮；20、三号齿轮；21、二号次转轴；22、四号齿轮；23、五号齿轮；24、驱动电机；25、转盘；26、连杆；27、良品框；28、次品框；29、切换装置；2901、连接转杆；2902、连接块；2903、连接套筒；2904、连接轴承；30、转动手柄；31、阻挡机构；3101、收纳槽；3102、挡块；32、驱动弹簧；33、门型架；34、升降气缸；35、压板；36、下料口。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种石墨自动切料机。
31.一种石墨自动切料机，参照图1和图2，包括机架1，转动设置于机架1上的机台2、沿机台2长度方向设置的载料板3、设置于机台2的驱动气缸4、沿机台2长度方向设置的载料板3，设置于机台2的切割电机5和固设于切割电机5转轴上的刀片6，多根石墨沿载料板3长度方向放置于载料板3且沿载料板3宽度方向排列，载料板3包括设置于机台2上的底板301和盖设于底板301上的盖板302，底板301沿机台2长度方向设置于机台2背离机架1一端，底板301为u型板，盖板302盖设于底板301从而在载料板3长度方向两端分别形成一个开口7，降低了石墨棒加工时从载料板3滚落的概率，机台2长度方向一端固设有放置板8，驱动气缸4沿机台2宽度方向固设于放置板8，机台2内部开设有空腔9，切割电机5设置于空腔9内长度
方向靠近驱动气缸4一端，切割电机5的转轴贯穿且伸出机台2外，切割电机5的转轴朝向驱动气缸4，刀片6位于空腔9外，驱动气缸4的活塞杆设置有连接板10，连接板10长度方向一端转动连接于驱动气缸4的活塞杆，连接板10长度方向的另一端转动连接有连接杆11，连接杆11远离连接板10一端贯穿机台2且伸入空腔9内，连接杆11远离连接板10一端固定连接于切割电机5，驱动气缸4驱动切割电机5沿机台2宽度方向滑移，机台2长度方向设置有刀片6的一端开设有供切割电机5转轴滑移的滑槽12，机架1转动设置有用于抬升机台2的抬升气缸13，抬升气缸13的活塞杆转动连接于机台2长度方向远离驱动气缸4一端，放置板8竖直设置有用于阻挡石墨棒下滑的挡板14，载料板3装填好石墨棒后，启动切割电机5，随后启动抬升气缸13使机台2长度方向远离驱动气缸4一端抬升，从而使机台2朝向驱动气缸4倾斜，石墨棒在重力的作用下朝向驱动气缸4滑移，使部分石墨棒从载料板3中露出且抵接于挡板14上，无需手动推动石墨棒露出，随后启动驱动气缸4，驱动气缸4的活塞杆带动连接板10沿机台2宽度方向滑移，连接板10通过连接杆11带动切割电机5沿机台2宽度方向滑移从而使刀片6对石墨棒露出的部分进行切割，相较于将驱动气缸4直接设置于机台2宽度方向一侧推动切割电机5滑移，将驱动气缸4横向设置于台长度方向一端占用空间更小从而节省了空间资源。
32.参照图1和图2，空腔9内竖直滑移设置有主转轴15，主转轴15上套设有一号齿轮16，空腔9内固设有驱动电机24，驱动电机24的转轴上固设有主动齿轮17，主动齿轮17与一号齿轮16相互啮合，载料板3朝向机台2一端固设有一号次转轴18，一号次转轴18远离载料板3一端贯穿机台2且伸入空腔9内，一号次转轴18伸入空腔9一端固设有二号齿轮19，主转轴15靠近一号次转轴18一端固设有三号齿轮20，机台2底部转动设置有转盘25，转盘25朝向机台2一端固设有二号次转轴21，二号次转轴21远离转盘25一端贯穿机台2且伸入空腔9内，二号次转轴21伸入空腔9一的端固设有四号齿轮22，主转轴15靠近二号次转轴21一端固设有五号齿轮23，转盘25沿周向固设有两个连杆26，两个连杆26之间的夹角为九十度，连杆26远离转盘25一端分别设置有次品框28的良品框27，放置板8开设有用于下料的下料口36，次品框28或良品框27转动至下料口36的正下方，方便收集切割后的石墨块，主转轴15上设置有用于驱动主转轴15沿空腔9高度方向升降的切换装置29，由于石墨棒原料切割前的两端均为不平整状态，所以当第一次对石墨棒进行切割时，切换装置29驱动主转轴15下降使四号齿轮22与五号齿轮23啮合，随后启动驱动电机24，使主转轴15带动五号齿轮23转动，五号齿轮23带动四号齿轮22转动，四号齿轮22带动二号次转轴21转动，二号次转轴21带动转盘25转动，转盘25通过连杆26带动次品框28转动至下料口36正下方将第一次切割下来的次品收集，随后启动抬升气缸13驱动机台2转动至水平位置，此时切换装置29驱动主转轴15上升，使二号齿轮19和三号齿轮20相互啮合，启动驱动电机24，使主转轴15带动一号次转轴18转动，一号次转轴18带动载料框转动一周，再将机台2转动倾斜，对石墨棒进行第二次切割，将第二次切割出的次品同样收集在次品框28，此时切换装置29将主转轴15下降，转动主转轴15，使转盘25转动将良品框27转至下料口36正下方，随后对石墨棒进行良品切割，降低了切割后的废料混入正常品的概率。
33.参照图1和图2，切换装置29包括设置于机台2的连接转杆2901、固设于连接转杆2901的连接块2902、转动设置于连接块2902的连接套筒2903和固设于连接套筒2903内的连接轴承2904，连接转杆2901架设于空腔9内且一端贯穿伸出机台2外，连接转杆2901伸出机
台2的一端固设有转动手柄30，便于转动连接转杆2901，连接块2902长度方向一端固设于连接转杆2901侧壁，连接套筒2903转动设置于连接块2902长度方向远离连接转杆2901的一端，连接轴承2904的外圈固设于连接套筒2903内，主转轴15固定插设于连接轴承2904的内圈，当需要转动载料板3时，通过转动手柄30使连接转杆2901转动，从而带动连接块2902远离连接转杆2901一端转动抬升，连接块2902带动连接套筒2903沿空腔9高度方向上升，连接套筒2903通过连接轴承2904带动主转轴15上升，当需要转动转盘25时，转动连接转杆2901使连接套筒2903通过连接块2902下降，连接套筒2903带动主转轴15下降，便于从机台2外部调节主转轴15的升降。
34.参照图1、图2和图3，转动手柄30的一侧设置有阻挡机构31，阻挡机构31有两个，两个阻挡机构31沿机台2高方向一上一下设置，阻挡机构31包括开设于机台2侧壁的收纳槽3101和滑移设置于收纳槽3101内的挡块3102，收纳槽3101内设置有驱动弹簧32，驱动弹簧32一端固设于收纳槽3101底部，挡块3102固设于驱动弹簧32远离收纳槽3101底部的一端，当主转轴15驱动一号次转轴18时，转动手柄30抵接于远离机台2底部的挡块3102，当主转轴15驱动二号次转轴21时，转动手柄30抵接于靠近机台2底部的挡块3102，当转动手柄30抵接于靠近机台2底部的挡块3102时不会被另一个挡块3102驱动滑移，降低了主转轴15在进行工作时连接转杆2901带动主转轴15下降从而脱离一号次转轴18或二号次转轴21的概率。
35.参照图3，机台2宽度方向固设有门型架33，门型架33的横梁固设有升降气缸34，所升降气缸34的活塞杆上固设有用于抵接石墨棒的压板35，当石墨棒进行加工时，压板35抵紧于石墨棒伸出载料板3的部分，降低了石墨棒在切割时发生偏离从而影响切割效果的概率。
36.实施例的实施原理为：将石墨棒装入载料板3，启动抬升气缸13使机台2带动载料板3倾斜，驱动主转轴15下降，启动驱动电机24使主转轴15转动将次品框28转至下料口36，随后启动切割电机5和驱动气缸4，对石墨棒进行第一次切割，第一次切割完毕后，启动抬升气缸13使机台2带动载料板3转至水平，驱动主转轴15上升，启动驱动电机24使主转轴15带动载料板3转动一周，再次抬升机台2，对石墨棒进行第二次切割，第二次切割完毕后，驱动主转轴15下降，启动驱动电机24使主转轴15带动良品框27转至下料口36，此时继续对石墨棒进行切割。
37.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。