一种快速降解的环保瓦楞纸板的制造方法与流程

1.本发明涉及纸制品制作技术领域，具体为一种快速降解的环保瓦楞纸板的制造方法。


背景技术：

2.瓦楞纸是由通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板。单面瓦楞纸板一般用作商品包装的贴衬保护层或制作轻便的卡格、垫板以保护商品在贮存的运输过程中的震动或冲撞，三层和五层瓦楞纸板在制作瓦楞纸箱中是常用的。许多商品的包装通过三层或五层瓦楞纸板进行简单而精美的包装，在瓦楞纸箱或瓦楞纸盒的表面印制靓丽多彩的图形和画面，不但保护了内在的商品，而且宣传和美化了内在的商品。许多三层或五层瓦楞纸板制作的瓦楞纸箱或瓦楞纸盒已堂而皇之的直接上了销售柜台，成了销售包装。七层或十一层瓦楞纸板主要为机电、烤烟、家具、摩托车、大型家电等制作包装箱。在特定的商品中，可以用这种瓦楞纸板组合制成内、外套箱，便于制作，便于商品的盛装、仓储和运输。随着环保的需要和国家相关政策的要求，这类瓦楞纸板制作的商品包装，有逐渐取代木箱包装的趋势。
3.现有的瓦楞纸板存在一些问题，如阻燃效果差，遇到明火可直接被点燃，尤其是大量的瓦楞纸板堆积，存在着极大的安全隐患，而且现有的瓦楞纸板含有的硅粉体颗粒细小，极难被降解，对环境会造成危害。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种快速降解的环保瓦楞纸板的制造方法，解决了现有瓦楞纸板降解速度低下以及阻燃能力差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种快速降解的环保瓦楞纸板，包括降解原料组、主要原料组与阻燃原料组。
8.优选的，所述降解原料组包括以下重量份数的原料：聚氨酯5-15份、聚乙烯胺2-3份、氯化铵10-15份。
9.优选的，所述主要原料组包括以下重量份数的原料：碱10-15份、玉米秸秆30-40份、氢氧化钠20-30份、蒸笼水5-15份、盐酸2-3份。
10.优选的，所述阻燃原料组包括以下重量份数的原料：硝酸铝2-5份、氯化铵5-10份、纯水20-30份、一氧化硅10-15份、柠檬酸10-20份。
11.优选的，所述粘合胶包括以下重量份数的原料：过氧化氢5-10份、消泡剂2-3份、聚乙烯醇30-40份、丙烯酸20-30份。
12.一种快速降解的环保瓦楞纸板，所述粘合胶包括以下制备步骤：
13.首先将聚乙烯醇、丙烯酸与水一起加入至搅拌机中，在50-70摄氏度以及30-50转每分钟转速下搅拌混合1-1.5小时，搅拌均匀后，加入过氧化氢水溶液，静置反应30-40min，得到混合物a，并向所述搅拌机内加入消泡剂，静置20-30分钟后，得到粘合胶a。
14.7.根据权利要求1所述的一种快速降解的环保瓦楞纸板的制造方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
15.s1、首先将玉米秸秆置于粉碎机内，在100-150转每分钟转速下，将玉米秸秆粉碎至5-10目的粉末，再与碱、氢氧化钠、盐酸以及蒸笼水一起置于高温打浆机内，在80-100摄氏度下打浆1-2小时后，得到混合浆料a；
16.s2、将混合浆料a以及聚氨酯、聚乙烯胺一起置于搅拌炉内，在20-30摄氏度常温以及50-100转每分钟转速下搅拌2-3小时，在搅拌的过程中，每半小时加入氯化铵至所述搅拌炉内，最后得到混合浆料b，并静置储存；
17.s3、将一氧化硅、硝酸铝以及纯水一起加入至高温搅拌罐内，在100-120摄氏度以及30-50转每分钟转速下搅拌混合30-50分钟，搅拌完成后，将柠檬酸加入进行所述高温搅拌罐内，在50-80摄氏度下搅拌20-30分钟后加入氯化铵，将所述高温搅拌罐的问题提高至120-130摄氏度后，静置1-1.5小时，待冷却至常温后，得到混合液a；
18.s4、将混合液a与混合浆料b混合后一起置于干燥室内，在120-150摄氏度下干燥1-2小时，使混合液a与混合浆料b混合后的纸板浆料a含水量在20-30％；
19.s5、将纸板浆料a置于热压机内，在80-90摄氏度下热压成15-20毫米厚的平板坯件a以及柱形折叠纹理的纹路坯件a，置于常温干燥的室内静置储存，待冷却至室温；
20.s6、在两组平板坯件a之间加入一组纹路坯件a，并将粘合胶a灌注于纹路坯件a与平台坯件a之间的接触面，待粘合胶a冷却凝结后，最终得到瓦楞纸板成品。
21.优选的，所述s3步骤中，一氧化硅、硝酸铝以及纯水在所述高温搅拌罐搅拌时，高温搅拌罐内部的温度每10分钟降低10-15摄氏度。
22.(三)有益效果
23.本发明提供了一种快速降解的环保瓦楞纸板的制造方法。具备以下有益效果：
24.1、本发明通过在瓦楞纸板原料中加入降解原料组，将纸板原理与聚氨酯、聚乙烯胺一起置于搅拌炉内进行搅拌，在搅拌的过程中，每半小时加入氯化铵至所述搅拌炉内，通过增加的聚乙烯胺以及聚氨酯提高纸板自身的溶水率，以及加速对纸板中含有的硅的降解分离速度，并通过氯化铵对硅进行溶解消除，提高纸板自身降解的速度。
25.2、本发明通过将一氧化硅、硝酸铝以及纯水一起加入至高温搅拌罐内一起搅拌，并加入柠檬酸进行混合，将所述高温搅拌罐的问题提高至120-130摄氏度进行搅拌得，得到阻燃液与纸板原料进行混合，降低纸板含有的纤维素在高温下的活跃度，提高阻燃能力。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一：
10份。
45.降解原料组包括以下重量份数的原料：聚氨酯10-15份、聚乙烯胺4-8份、氯化铵2-5份。
46.阻燃原料组包括以下重量份数的原料：硝酸铝2-5份、氯化铵5-10份、纯水15-20份、一氧化硅15-20份、柠檬酸10-15份。
47.粘合胶包括以下重量份数的原料：过氧化氢4-8份、消泡剂3-5份、聚乙烯醇20-30份、丙烯酸15-20份。
48.粘合胶包括以下制备步骤：
49.首先将聚乙烯醇、丙烯酸与水一起加入至搅拌机中，在50-70摄氏度以及30-50转每分钟转速下搅拌混合1-1.5小时，搅拌均匀后，加入过氧化氢水溶液，静置反应30-40min，得到混合物a，并向搅拌机内加入消泡剂，静置20-30分钟后，得到粘合胶a。
50.一种快速降解的环保瓦楞纸板的制造方法，包括以下制备步骤：
51.s1、首先将玉米秸秆置于粉碎机内，在100-150转每分钟转速下，将玉米秸秆粉碎至5-10目的粉末，再与碱、氢氧化钠、盐酸以及蒸笼水一起置于高温打浆机内，在80-100摄氏度下打浆1-2小时后，得到混合浆料a；
52.s2、将混合浆料a以及聚氨酯、聚乙烯胺一起置于搅拌炉内，在20-30摄氏度常温以及50-100转每分钟转速下搅拌2-3小时，在搅拌的过程中，每半小时加入氯化铵至搅拌炉内，最后得到混合浆料b，并静置储存，通过增加的聚乙烯胺以及聚氨酯提高纸板自身的溶水率，以及加速对纸板中含有的硅的降解分离速度，并通过氯化铵对硅进行溶解消除，提高纸板自身降解的速度；
53.s3、将一氧化硅、硝酸铝以及纯水一起加入至高温搅拌罐内，在100-120摄氏度以及30-50转每分钟转速下搅拌混合30-50分钟，搅拌完成后，将柠檬酸加入进行高温搅拌罐内，在50-80摄氏度下搅拌20-30分钟后加入氯化铵，将高温搅拌罐的问题提高至120-130摄氏度后，静置1-1.5小时，待冷却至常温后，得到混合液a，s3步骤中，一氧化硅、硝酸铝以及纯水在高温搅拌罐搅拌时，高温搅拌罐内部的温度每10分钟降低10-15摄氏度，得到阻燃液与纸板原料进行混合，降低纸板含有的纤维素在高温下的活跃度，提高阻燃能力；
54.s4、将混合液a与混合浆料b混合后一起置于干燥室内，在120-150摄氏度下干燥1-2小时，使混合液a与混合浆料b混合后的纸板浆料a含水量在20-30％；
55.s5、将纸板浆料a置于热压机内，在80-90摄氏度下热压成15-20毫米厚的平板坯件a以及柱形折叠纹理的纹路坯件a，置于常温干燥的室内静置储存，待冷却至室温；
56.s6、在两组平板坯件a之间加入一组纹路坯件a，并将粘合胶a灌注于纹路坯件a与平台坯件a之间的接触面，待粘合胶a冷却凝结后，最终得到瓦楞纸板成品。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。