一种无纺布循环式混棉机的制作方法

1.本发明涉及无纺布原料混棉技术领域，尤其涉及一种无纺布循环式混棉机。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，其常被运用在医用口罩的生产中，市场需求量巨大。全世界范围内用于无纺布生产的纤维中有63%为聚丙烯，23%为聚酯，8%为粘胶，2%为丙烯酸纤维，1.5%为聚酰胺，剩余的3%为其他纤维；近年来无纺布在卫生吸收材料、医药用、交通工具用、制鞋用纺织材料上的应用量有明显增长。
3.在生产过程中需要将多种纤维原料放置在混棉机内进行混合，使得各个纤维混合更加均匀蓬松，利用之后的加工，现有的混棉机大都采用喂棉的方式，在利用进行搅拌撕扯实现混合，其不适用与无纺布的生产，并且这种方式加工出来的纤维原料存在混合不均匀，不蓬松的特点，并且存在出料困难的情况。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种无纺布循环式混棉机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种无纺布循环式混棉机，包括加工台，所述加工台上设置有支撑架，所述支撑架固定连接有混棉筒，所述混棉筒内壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴端部固定连接有旋转盘，两个所述旋转盘之间设置有多个用于搅拌原料的搅拌轴，所述搅拌轴一端设置有自转组件，所述旋转盘四周均匀设置有多个弹线，所述弹线两端均设置有挑弹组件，所述混棉筒底部设置有鼓风组件，所述混棉筒顶部设置有出料管，所述加工台上通过伺服电机连接有竖直轴，所述竖直轴上设置有用于携带原料进行排出的出料组件。
6.优选地，所述自转组件包括固定连接在混棉筒内用于隔离原料的隔离盘，位于一侧的所述隔离盘上固定连接有固定齿环，所述搅拌轴一端贯穿旋转盘侧壁向外延伸，并固定连接有自转齿轮，所述自转齿轮与固定齿环啮合连接。
7.优选地，所述挑弹组件包括设置在混棉筒内侧壁上多个固定滑轮，所述固定滑轮与弹线绕设固定连接，位于固定滑轮处的所述混棉筒侧壁固定连接有支杆，所述支杆上转动连接有转向引导球，所述转向引导球上开设有供弹线进行穿插的贯穿孔。
8.优选地，所述旋转轴外侧壁固定连接有转动盘，所述转动盘外侧壁开设有多个弧形口，所述弧形口内壁通过转轴连接有挑弹盘，所述挑弹盘外侧壁开设有多个调弹口，所述隔离盘上开设有供弹线进行移动的弧形通孔；所述挑弹盘上开设有定位口，所述弧形口内壁开设有t型限位口，所述t型限位口
内侧壁通过锁定弹簧连接有t型锁柱。
9.优选地，所述鼓风组件包括设置在加工台上的鼓风机，所述混棉筒底部设置有与鼓风机输出端连接的输送管，所述混棉筒底部密集开设有与输送管相连通的进气孔。
10.优选地，所述出料组件包括固定连接在竖直轴外侧壁上的上旋盘，所述上旋盘上开设有多个呈圆形的筛网区，位于筛网区底部的所述上旋盘底部设置有侧环。
11.优选地，所述竖直轴底部固定连接有用于关闭出料管的密封盘，所述密封盘上开设有与筛网区共同作用的圆口，所述出料管上开设有供密封盘进行移动的移动口。
12.优选地，所述支撑架一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与位于一侧的旋转轴固定连接，所述搅拌轴上均匀分布有搅拌页。
13.相比现有技术，本发明的有益效果为：1、本装置在对纤维原料进行混合时，其一利用旋转轴带动搅拌轴以旋转轴为中心进行旋转，实现对纤维原料的带动，其二旋转轴转动时，会使得搅拌轴自身转动，设置在其上的搅拌页能实现对纤维原料的有效牵扯，从而实现对纤维原料的不断混合，其三弹线在其四周不断的高速移动，能实现对纤维原料进行切割混合，从而再一次确保原料能被混合均匀。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种无纺布循环式混棉机的结构示意图；图2为图1中a处的放大结构示意图；图3为本发明提出的一种无纺布循环式混棉机中挑弹组件的结构示意图；图4为本发明提出的一种无纺布循环式混棉机中隔离盘的结构示意图。
15.图中：1加工台、2混棉筒、3旋转轴、4旋转盘、5搅拌轴、6弹线、7出料管、8竖直轴、9隔离盘、10固定齿环、11自转齿轮、12固定滑轮、13支杆、14转向引导球、15转动盘、16弧形口、17挑弹盘、18调弹口、19弧形通孔、20定位口、21t型锁柱、22鼓风机、23输送管、24上旋盘、25筛网区、26侧环、27密封盘、28搅拌页。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.参照图1-4，一种无纺布循环式混棉机，包括加工台1，加工台1上设置有支撑架，支撑架固定连接有混棉筒2，支撑架一侧设置有驱动电机，驱动电机输出端与位于一侧的旋转轴3固定连接，搅拌轴5上均匀分布有搅拌页28，其中搅拌页28的设置会使得相互之间实现
对纤维的牵引混合。
19.混棉筒2内壁转动连接有旋转轴3，旋转轴3端部固定连接有旋转盘4，两个旋转盘4之间设置有多个用于搅拌原料的搅拌轴5，搅拌轴5一端设置有自转组件，进一步地，自转组件包括固定连接在混棉筒2内用于隔离原料的隔离盘9，位于一侧的隔离盘9上固定连接有固定齿环10，搅拌轴5一端贯穿旋转盘4侧壁向外延伸，并固定连接有自转齿轮11，自转齿轮11与固定齿环10啮合连接，采用上述结构的好处是，当旋转轴3带动搅拌轴5进行转动时，会使得搅拌轴5进行旋转，设置在其上的多个搅拌页28会相互旋转，在此过程中，旋转轴3进行旋转时，会实现将处在其中的纤维原料的带动，并且在进行带动的同时，相互之间处在不断旋转的搅拌轴5上的搅拌页28会相互作用，实现对纤维原料的有效牵扯。
20.旋转盘4四周均匀设置有多个弹线6，弹线6两端均设置有挑弹组件，进一步地，挑弹组件包括设置在混棉筒2内侧壁上多个固定滑轮12，固定滑轮12与弹线6绕设固定连接，位于固定滑轮12处的混棉筒2侧壁固定连接有支杆13，支杆13上转动连接有转向引导球14，转向引导球14上开设有供弹线6进行穿插的贯穿孔，转向引导球14的设置能在弹线6被带动改变方向时，能通过转向引导球14对弹线6的保护，避免摩擦造成断裂。
21.再进一步地，旋转轴3外侧壁固定连接有转动盘15，转动盘15外侧壁开设有多个弧形口16，弧形口16内壁通过转轴连接有挑弹盘17，挑弹盘17外侧壁开设有多个调弹口18，隔离盘9上开设有供弹线6进行移动的弧形通孔19；挑弹盘17上开设有定位口20，弧形口16内壁开设有t型限位口，t型限位口内侧壁通过锁定弹簧连接有t型锁柱21，当弹线6对挑弹盘17的压力过大时，会使得挑弹盘17上的t型锁柱21对其的锁定力无法保持挑弹盘17的稳定，从而使得t型锁柱21回缩，挑弹盘17实现突然转动，从而实现对弹线6的松开。
22.采用上述进一步的好处，通过旋转轴5连接的转动盘15会被带动进行不断旋转，从而使得设置在转动盘15上的挑弹盘17会被带动进行转动，其转动时，会使得挑弹盘17上开设的挑弹口18与其上的弹线6进行带动，弹线6被牵引移动，从而拉紧，当弹线6的弹力被拉动时，弹线6自身的拉力会施加给挑弹盘17反方向的拉力，当拉力大于挑弹17上的t型锁柱21的锁定力时，会使得t型锁柱21突然解除对挑弹盘17的限制，从而会使得弹线6突然松开，使得弹线6具有较大的切割力与弹力，对限位原料进行切割混合。
23.混棉筒2底部设置有鼓风组件，进一步地，鼓风组件包括设置在加工台1上的鼓风机22，混棉筒2底部设置有与鼓风机22输出端连接的输送管23，混棉筒2底部密集开设有与输送管23相连通的进气孔。
24.混棉筒2顶部设置有出料管7，加工台1上通过伺服电机连接有竖直轴8，竖直轴8上设置有用于携带原料进行排出的出料组件；进一步地，出料组件包括固定连接在竖直轴8外侧壁上的上旋盘24，上旋盘24上开设有多个呈圆形的筛网区25，其中筛网区25的设置，能实现将纤维原料进行收集的效果，位于筛网区25底部的上旋盘24底部设置有侧环26，其中侧环26的设置，能实现对输送纤维原料厚度的限定，竖直轴8底部固定连接有用于关闭出料管7的密封盘27，密封盘27上开设有与筛网区25共同作用的圆口，出料管7上开设有供密封盘27进行移动的移动口。
25.具体地，本发明进行使用前将多种纤维原料放入到出料管7进行输送到混棉筒2内，通过转动竖直轴8，使得竖直轴8带动与之连接的密封盘27移动到出料管7处，实现对出料管7进行关闭，在此时进行控制驱动电机使得旋转轴3带动旋转盘4进行旋转，在旋转盘4
进行转动时，其会带动设置在其上与之转动连接的搅拌轴5进行以旋转轴3为中心进行转动，且由于搅拌轴5上的自转齿轮11与其上的固定齿环10处在啮合状态，从而使得当旋转轴3带动搅拌轴5进行转动时，会使得搅拌轴5进行旋转，设置在其上的多个搅拌页28会相互旋转，在此过程中，旋转轴3进行旋转时，会实现将处在其中的纤维原料的带动，并且在进行带动的同时，相互之间处在不断旋转的搅拌轴5上的搅拌页28会相互作用，实现对纤维原料的有效牵扯，从而实现对纤维原料的不断混合；与此同时，当纤维原料被带动进行旋转时，与旋转轴5进行连接的转动盘15会被带动进行不断旋转，从而使得设置在转动盘15上的挑弹盘17会被带动进行转动，其转动时，会使得挑弹盘17上开设的挑弹口18与其上的弹线6进行带动，弹线6被牵引移动，从而拉紧，当弹线6的弹力被拉动时，弹线6自身的拉力会施加给挑弹盘17反方向的拉力，当拉力大于挑弹17上的t型锁柱21的锁定力时，会使得t型锁柱21突然解除对挑弹盘17的限制，从而会使得弹线6突然松开，使得弹线6具有较大的切割力与弹力，对纤维原料进行切割混合，从而再一次确保原料能被混合均匀；在混合预定时间后，开启鼓风机22与转动竖直轴，使得上旋盘24上开设的筛网区25处在出料管7正上方，此时鼓风机产生的风力由下至上作用在混棉筒2内，对处在其中被混合均匀处在蓬松状态的原料进行输送，未混合均匀的原料由于比重较大会处在下方继续混合，完成混料的原料的会在风力的带动下向上输送到筛网区25处，此时通过竖直轴8的转动，能实现对混料后的原料的逐步输送。
26.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。