汽车零部件加工用翻转组件

1.本发明涉及工件加工承载装置技术领域，特别涉及汽车零部件加工用翻转组件。


背景技术：

2.汽车零部件又称汽车配件，汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。
3.然而，汽车零部件在加工过程中，一般的装置只能夹持特定的零件，而无法适应其他形状、尺寸零件的夹持，且夹具本身无法进行翻转，从而不能实现对所夹持零件全方位的加工功能，进而使装置无法适应喷漆等多种加工操作。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供汽车零部件加工用翻转组件，其具有夹持驱动结构、驱动翻转结构，从而能够使装置能够更加适用于多种加工操作。
5.本发明提供了汽车零部件加工用翻转组件，具体包括：承重载座；所述承重载座，承重载座内侧转动设置有调节支柱，调节支柱设置有两组；承载支座，所述承载支座安装于承重载座顶部两端，同时承载支座顶部一端安装有承载底柱，且承载底柱底部套设于调节支柱外侧，同时承载支座顶部设置有稳定支撑结构；装配支柱，所述装配支柱设置于承载支座顶部，且装配支柱顶端安装有驱动翻转结构；装配支座，所述装配支座安装于装配支柱顶端一侧，且装配支座一侧安装有夹持驱动结构；装配夹框，所述装配夹框安装于装配支座一侧；遮挡侧板，所述遮挡侧板安装于承重载座顶部一端。
6.可选地，承重载座还包括：承重滑槽，承重滑槽开设于承重载座顶部两端；承重滑柱，承重滑柱安装于承重滑槽内侧；定位轴块，定位轴块安装于承重滑槽内侧中端，同时定位轴块设置于两组调节支柱对接处；移位电机，移位电机安装于承重载座两侧立面，同时移位电机与调节支柱传动连接。
7.可选地，承载支座还包括有：升降螺轴，升降螺轴转动安装于承载支座顶部；稳定支柱，稳定支柱安装于承载支座顶部；传动接轴，传动接轴转动安装于稳定支柱内侧，同时传动接轴与升降螺轴传动连接；升降电机，升降电机安装于稳定支柱一侧，同时升降电机与传动接轴传动连接。
8.可选地，稳定支撑结构包括有：稳定支座，稳定支座安装于承载底柱两侧；导向支柱，导向支柱安装于稳定支座顶部；限位支凸，限位支凸一体式设置于导向支柱一侧立面，同时限位支凸设置于定向卡槽内侧；滑动支柱，滑动支柱安装于稳定支柱顶部，且滑动支柱设置于滑动载槽内侧。
9.可选地，装配支柱包括：滑动载槽，滑动载槽开设于装配支柱一端内侧；装配轴筒，装配轴筒安装于装配支
柱顶端；锁定轴盘，锁定轴盘转动安装于装配轴筒一侧；定位支座，定位支座安装于装配支柱一侧立面；定向卡槽，定向卡槽开设于定位支座两侧。
10.可选地，驱动翻转结构包括有：承载支轴，承载支轴转动安装于装配轴筒内侧；稳定支块，稳定支块安装于装配支柱两侧；传动齿盘，传动齿盘转动安装于稳定支块内侧；驱动电机，驱动电机安装于装配支柱两侧，同时驱动电机与传动齿盘传动连接；稳定撑柱，稳定撑柱安装于定位支座顶部；限位转柱，限位转柱安装于稳定撑柱一侧，同时稳定撑柱转动设置于限位转槽内侧。
11.可选地，装配支座包括有：限位转槽，限位转槽开设于限位转槽一侧；限位凸环，限位凸环安装于限位转槽内侧；驱动齿盘，驱动齿盘安装于装配支座一侧，同时驱动齿盘与传动齿盘相啮合；安装支座，安装支座安装于装配支座一侧；驱动支槽，驱动支槽开设于安装支座一侧；预设滑槽，预设滑槽贯穿开设于安装支座一侧两端。
12.可选地，夹持驱动结构包括：装配载槽，装配载槽开设于装配支座内侧；滑动支槽，滑动支槽开设于装配支座内侧；装配滑柱，装配滑柱安装于装配载槽与装配滑柱内侧；夹持螺轴，夹持螺轴转动安装于装配支座内侧；对接轴筒，对接轴筒安装于两组对接轴筒对接处；驱动接轴，驱动接轴转动安装于安装支座内侧，且驱动接轴与夹持螺轴传动连接；夹持电机，夹持电机安装于夹持电机一侧，同时夹持电机与驱动接轴传动连接。
13.可选地，装配夹框包括：装配螺座，装配螺座安装于装配夹框一侧，同时装配螺座套设于装配滑柱与夹持螺轴外侧；装配滑槽，装配滑槽开设于装配夹框内侧；导向卡槽，导向卡槽贯穿开设于导向卡槽一侧；滑动轴柱，滑动轴柱安装于装配滑槽内侧；夹持套柱，夹持套柱安装于滑动轴柱末端。
14.有益效果根据本发明的各实施例的汽车零部件加工用翻转组件，与传统装置相比，其在使用时能够灵活提高加工的翻转操作。
15.此外，通过夹持电机能够带动驱动接轴进行转动，进而带动夹持螺轴进行转动，从而使装配螺座带动多组装配夹框进行独立的位置调节，同时驱动支槽配合导向卡槽，能够推动滑动轴柱进行滑动调节，进而使多组弹性夹持套柱对零件进行夹持，同时驱动电机带动传动齿盘进行转动，进而带动传动齿盘进行往复与持续转动，从而带动装配支座进行往复与持续转动调节，从而便于对零件进行多种加工操作。
16.此外，通过装配支柱能够对装配支座进行定位操作，同时移位电机能够带动调节支柱进行转动，进而带动两组承载支座进行对向调节，从而带动装配支柱对装配支座进行间距调节，同时升降电机能够带动升降螺轴进行转动，从而配合定位支座带动装配支柱进行升降调节，进而能够使装置能够对大型零件进行固定承载，进一步提高装置的实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
18.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
19.在附图中：图1示出了根据本发明实施例的装置整体装配结构示意图；图2示出了根据本发明实施例的承重载座主视结构示意图；图3示出了根据本发明实施例的承重载座侧视结构示意图；图4示出了根据本发明实施例的装配支座主视结构示意图；图5示出了根据本发明实施例的装配支座仰视结构示意图；图6示出了根据本发明实施例的装配支座剖面主视结构示意图；图7示出了根据本发明实施例的装配支座剖面仰视结构示意图；图8示出了根据本发明实施例的装配支座剖面侧视结构示意图。
20.附图标记列表1、承重载座；101、承重滑槽；102、承重滑柱；103、调节支柱；104、定位轴块；105、移位电机；2、承载支座；201、承载底柱；202、升降螺轴；203、稳定支柱；204、传动接轴；205、升降电机；206、稳定支座；2061、导向支柱；2062、限位支凸；2063、滑动支柱；3、装配支柱；301、滑动载槽；302、装配轴筒；303、锁定轴盘；304、定位支座；305、定向卡槽；306、承载支轴；3061、稳定支块；3062、传动齿盘；3063、驱动电机；3064、稳定撑柱；3065、限位转柱；4、装配支座；401、限位转槽；402、限位凸环；403、驱动齿盘；404、安装支座；405、驱动支槽；406、预设滑槽；407、装配载槽；4071、滑动支槽；4072、装配滑柱；4073、夹持螺轴；4074、对接轴筒；4075、驱动接轴；4076、夹持电机；5、装配夹框；501、装配螺座；502、装配滑槽；503、导向卡槽；504、滑动轴柱；505、夹持套柱；6、遮挡侧板。
具体实施方式
21.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
22.实施例：请参考图1至图8：本发明提出了汽车零部件加工用翻转组件，包括：承重载座1；承重载座1，承重载座1内侧转动设置有调节支柱103，调节支柱103设置有两组；承载支座2，承载支座2安装于承重载座1顶部两端，同时承载支座2顶部一端安装有承载底柱201，且承载底柱201底部套设于调节支柱103外侧，同时承载支座2顶部设置有稳定支撑结构；装配支柱3，装配支柱3设置于承载支座2顶部，且装配支柱3顶端安装有驱动翻转结构；装配支座4，装配支座4安装于装配支柱3顶端一侧，且装配支座4一侧安装有夹持驱动结构；
装配夹框5，装配夹框5安装于装配支座4一侧；遮挡侧板6，遮挡侧板6安装于承重载座1顶部一端。
23.如图4至图8所示，驱动翻转结构包括有：承载支轴306，承载支轴306转动安装于装配轴筒302内侧；稳定支块3061，稳定支块3061安装于装配支柱3两侧；传动齿盘3062，传动齿盘3062转动安装于稳定支块3061内侧；驱动电机3063，驱动电机3063安装于装配支柱3两侧，同时驱动电机3063与传动齿盘3062传动连接；稳定撑柱3064，稳定撑柱3064安装于定位支座304顶部；限位转柱3065，限位转柱3065安装于稳定撑柱3064一侧，同时稳定撑柱3064转动设置于限位转槽401内侧；装配支座4包括有：限位转槽401，限位转槽401开设于限位转槽401一侧；限位凸环402，限位凸环402安装于限位转槽401内侧；驱动齿盘403，驱动齿盘403安装于装配支座4一侧，同时驱动齿盘403与传动齿盘3062相啮合；安装支座404，安装支座404安装于装配支座4一侧；驱动支槽405，驱动支槽405开设于安装支座404一侧；预设滑槽406，预设滑槽406贯穿开设于安装支座404一侧两端；夹持驱动结构包括：装配载槽407，装配载槽407开设于装配支座4内侧；滑动支槽4071，滑动支槽4071开设于装配支座4内侧；装配滑柱4072，装配滑柱4072安装于装配载槽407与装配滑柱4072内侧；夹持螺轴4073，夹持螺轴4073转动安装于装配支座4内侧；对接轴筒4074，对接轴筒4074安装于两组对接轴筒4074对接处；驱动接轴4075，驱动接轴4075转动安装于安装支座404内侧，且驱动接轴4075与夹持螺轴4073传动连接；夹持电机4076，夹持电机4076安装于夹持电机4076一侧，同时夹持电机4076与驱动接轴4075传动连接；装配夹框5包括：装配螺座501，装配螺座501安装于装配夹框5一侧，同时装配螺座501套设于装配滑柱4072与夹持螺轴4073外侧；装配滑槽502，装配滑槽502开设于装配夹框5内侧；导向卡槽503，导向卡槽503贯穿开设于导向卡槽503一侧；滑动轴柱504，滑动轴柱504安装于装配滑槽502内侧；夹持套柱505，夹持套柱505安装于滑动轴柱504末端；通过夹持电机4076能够带动驱动接轴4075进行转动，进而带动夹持螺轴4073进行转动，从而使装配螺座501带动多组装配夹框5进行独立的位置调节，同时驱动支槽405配合导向卡槽503，能够推动滑动轴柱504进行滑动调节，进而使多组弹性夹持套柱505对零件进行夹持，同时驱动电机3063带动传动齿盘3062进行转动，进而带动传动齿盘3062进行往复与持续转动，从而带动装配支座4进行往复与持续转动调节，从而便于对零件进行多种加工操作。
24.如图2、图3与图5、图8所示，承重载座1还包括：承重滑槽101，承重滑槽101开设于承重载座1顶部两端；承重滑柱102，承重滑柱102安装于承重滑槽101内侧；定位轴块104，定位轴块104安装于承重滑槽101内侧中端，同时定位轴块104设置于两组调节支柱103对接处；移位电机105，移位电机105安装于承重载座1两侧立面，同时移位电机105与调节支柱103传动连接；承载支座2还包括有：升降螺轴202，升降螺轴202转动安装于承载支座2顶部；稳定支柱203，稳定支柱203安装于承载支座2顶部；传动接轴204，传动接轴204转动安装于稳定支柱203内侧，同时传动接轴204与升降螺轴202传动连接；升降电机205，升降电机205安装于稳定支柱203一侧，同时升降电机205与传动接轴204传动连接；稳定支撑结构包括有：稳定支座206，稳定支座206安装于承载底柱201两侧；导向支柱2061，导向支柱2061安装于稳定支座206顶部；限位支凸2062，限位支凸2062一体式设置于导向支柱2061一侧立面，同时限位支凸2062设置于定向卡槽305内侧；滑动支柱2063，滑动支柱2063安装于稳定支柱203顶部，且滑动支柱2063设置于滑动载槽301
内侧；装配支柱3包括：滑动载槽301，滑动载槽301开设于装配支柱3一端内侧；装配轴筒302，装配轴筒302安装于装配支柱3顶端；锁定轴盘303，锁定轴盘303转动安装于装配轴筒302一侧；定位支座304，定位支座304安装于装配支柱3一侧立面；定向卡槽305，定向卡槽305开设于定位支座304两侧；通过装配支柱3能够对装配支座4进行定位操作，同时移位电机105能够带动调节支柱103进行转动，进而带动两组承载支座2进行对向调节，从而带动装配支柱3对装配支座4进行间距调节，同时升降电机205能够带动升降螺轴202进行转动，从而配合定位支座304带动装配支柱3进行升降调节，进而能够使装置能够对大型零件进行固定承载，进一步提高装置的实用性。
25.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，通过装配支柱3对装配支座4进行定位操作，同时移位电机105带动调节支柱103进行转动，进而带动两组承载支座2进行对向调节，从而带动装配支柱3对装配支座4进行间距调节，同时升降电机205带动升降螺轴202进行转动，从而配合定位支座304带动装配支柱3进行升降调节，夹持电机4076带动驱动接轴4075进行转动，进而带动夹持螺轴4073进行转动，从而使装配螺座501带动多组装配夹框5进行独立的位置调节，同时驱动支槽405配合导向卡槽503，推动滑动轴柱504进行滑动调节，进而使多组弹性夹持套柱505对零件进行夹持，同时驱动电机3063带动传动齿盘3062进行转动，进而带动传动齿盘3062进行往复与持续转动，从而带动装配支座4进行往复与持续转动调节，从而便于对零件进行多种加工操作。
26.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
27.以上仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。