一种针对圆形工件的自动化快捷夹具工装系统的制作方法

技术特征：
1.一种针对圆形工件的自动化快捷夹具工装系统，包括夹具台（1），其特征在于：所述夹具台（1）两侧顶面分别固接两个短台板（11），两个所述短台板（11）顶面分别固接两个方板（12），两个所述方板（12）相互靠近一端分别滑动套接两个方型套管（13），两个所述方型套管（13）相互靠近一端分别固接两个夹持组件（2），所述方型套管（13）底面接触短台板（11）表面；所述夹持组件（2）包括固接在方型套管（13）端部的主夹持弧板（21），所述主夹持弧板（21）两侧分别固接两个耳板（22），两个耳板（22）上分别固接两个连接轴（23），两个所述连接轴（23）上分别转动连接两个转块（24），两个所述转块（24）远离主夹持弧板（21）一端分别固定连接两个子夹持弧板（25）。2.根据权利要求1所述的一种针对圆形工件的自动化快捷夹具工装系统，其特征在于：两个所述子夹持弧板（25）靠近方型套管（13）一侧分别开设两个弧形滑槽（28），两个所述弧形滑槽（28）内分别滑动连接两个滑块（3），所述滑块（3）侧壁固接第一主铰接块（31），所述第一主铰接块（31）内转动连接第一子铰接块（32）。3.根据权利要求2所述的一种针对圆形工件的自动化快捷夹具工装系统，其特征在于：所述方型套管（13）远离夹持组件（2）一端两侧固接两个侧板（4），所述侧板（4）靠近夹持组件（2）一侧固接第二主铰接块（41），所述第二主铰接块（41）内转动连接第二子铰接块（42），所述第一子铰接块（32）与第二子铰接块（42）之间固接推杆组件（5）。4.根据权利要求1所述的一种针对圆形工件的自动化快捷夹具工装系统，其特征在于：所述主夹持弧板（21）及子夹持弧板（25）远离方型套管（13）一侧均固接橡胶垫（26），所述橡胶垫（26）侧壁均匀垂直固接多个弧形橡胶齿（27）。5.根据权利要求1所述的一种针对圆形工件的自动化快捷夹具工装系统，其特征在于：所述方型套管（13）靠近方板（12）一侧开设滑腔（14），所述方板（12）滑动插接在滑腔（14）内，所述方板（12）位于滑腔（14）内一端固定嵌接电缸（15），所述电缸（15）端部固接顶杆（16），所述顶杆（16）接触滑腔（14）内壁，所述滑腔（14）内侧壁水平固接多个导向插柱（17），所述述方板（12）位于滑腔（14）内一端对应多个导向插柱（17）位置分别开设多个导向柱槽（18），所述导向插柱（17）滑动插接在导向柱槽（18）内。6.根据权利要求3所述的一种针对圆形工件的自动化快捷夹具工装系统，其特征在于：所述推杆组件（5）包括固接在第二子铰接块（42）上的伸缩主杆（51）及固接在第一子铰接块（32）上的伸缩从杆（52），所述伸缩主杆（51）远离第二子铰接块（42）一端开设伸缩槽（53），所述伸缩从杆（52）远离第一子铰接块（32）一端滑动插接在伸缩槽（53）内，所述伸缩槽（53）内侧壁开设限位滑槽（58），所述伸缩从杆（52）位于伸缩槽（53）内一端侧壁固接限位滑块（59），所述限位滑块（59）滑动连接在限位滑槽（58）内。7.根据权利要求6所述的一种针对圆形工件的自动化快捷夹具工装系统，其特征在于：所述伸缩槽（53）内远离伸缩从杆（52）一端固接遥控电机（54），所述伸缩从杆（52）位于伸缩槽（53）内一端开设空腔（56），所述遥控电机（54）端部固接丝杆（55），所述丝杆（55）位于伸缩槽（53）及空腔（56）内，所述空腔（56）位于伸缩槽（53）内一端固定套接螺纹套筒（57），所述丝杆（55）啮合连接螺纹套筒（57）。8.根据权利要求1所述的一种针对圆形工件的自动化快捷夹具工装系统，其特征在于：所述夹具台（1）外侧壁底面固接固定板（19），所述固定板（19）上垂直开设多个固定孔
（110）。

技术总结
本发明公开了一种针对圆形工件的自动化快捷夹具工装系统，包括夹具台，所述夹具台两侧顶面分别固接两个短台板，两个所述短台板顶面分别固接两个方板，两个所述方板相互靠近一端分别滑动套接两个方型套管，两个所述方型套管相互靠近一端分别固接两个夹持组件，所述方型套管底面接触短台板表面，所述夹持组件包括固接在方型套管端部的主夹持弧板，所述主夹持弧板两侧分别固接两个耳板，两个耳板上分别固接两个连接轴。本发明夹持组件处的主夹持弧板两端分别转动连接接两个子夹持弧板，在夹持工件时，两个夹持组件上的两个主夹持弧板夹持住工件直径边缘，子夹持弧板通过转动贴合工件边缘处，保证夹持时的接触面积，保证夹持的稳定性能。性能。性能。


技术研发人员：张坤 李林飞
受保护的技术使用者：苏州乙休一科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/4/29