基于静压桩机的自动焊接设备的轨道装置的制作方法

1.本发明涉及管桩施工技术领域，特别涉及一种基于静压桩机的自动焊接设备的轨道装置。


背景技术：

2.现有技术中，预制混凝土管桩在施工时，相互对接的两个预制混凝土管桩之间需要通过焊接的方式进行连接，市面上现存有一些自动焊接设备，这些自动焊接设备能够利用磁力绕预制混凝土管桩行走并对相互对接的两个预制混凝土管桩进行自动焊接作业，其中，由于预制混凝土管桩不具备铁磁性，因此需要在预制混凝土管桩上固定安装具有铁磁性的环形轨道以供自动焊接设备行走，但是，传统的环形轨道在使用的过程中需要反复拆装，而且拆装的难度较大，导致预制混凝土管桩的施工效率较低。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种基于静压桩机的自动焊接设备的轨道装置，操作简单，而且在使用的过程中无需反复拆装，有利于提高预制混凝土管桩的施工效率。
4.根据本发明的实施例的基于静压桩机的自动焊接设备的轨道装置，包括：安装板，所述安装板设置于静压桩机的机身上的立柱的底部；环形轨道，所述环形轨道具有铁磁性，所述环形轨道的内径大于预制混凝土管桩的外径；升降组件，所述升降组件设置于所述安装板与所述环形轨道之间，所述升降组件能够驱使所述环形轨道升降。
5.根据本发明实施例的基于静压桩机的自动焊接设备的轨道装置，至少具有如下有益效果：使用时，具有铁磁性的环形轨道用于供现有的自动焊接设备绕预制混凝土管桩行走，其中，所述环形轨道的内径大于预制混凝土管桩的外径，以使预制混凝土管桩能够穿过所述环形轨道，同时，所述升降组件能够驱使所述环形轨道升降，从而能够根据实际的焊接位置上下调节所述环形轨道的高度，上述结构操作简单，而且在使用的过程中无需反复拆装，有利于提高预制混凝土管桩的施工效率。
6.根据本发明的一些实施例，所述升降组件包括第一连接件、第二连接件、螺杆、锁紧螺母、滑块和驱动件，所述第一连接件上设置有滑槽，所述滑槽沿竖直方向设置，所述滑块可上下滑动地设置于所述滑槽内，所述滑槽能够限制所述滑块转动，所述螺杆穿设于所述滑块上并与所述滑块螺纹连接，所述滑槽顶部的槽壁设置有第一安装通孔，所述安装板上设置有第二安装通孔，所述螺杆的上端可转动地穿设于所述第一安装通孔内以及所述第二安装通孔内，所述螺杆的上部设置有第一限位部，所述锁紧螺母螺纹连接于所述螺杆的上端，以将所述滑槽的上槽壁和所述安装板夹置于所述锁紧螺母与所述第一限位部之间，所述滑槽底部的槽壁设置有第三安装通孔，所述螺杆的下端穿设于所述第三安装通孔内，所述驱动件连接于所述螺杆的下端，所述第二连接件连接于所述滑块，所述第二连接件的一端连接于所述环形轨道。
7.根据本发明的一些实施例，所述驱动件为连接于所述螺杆底端的手动摇杆。
8.根据本发明的一些实施例，所述滑槽侧部的槽壁与所述滑块之间设置有导向结构。
9.根据本发明的一些实施例，所述导向结构包括设置于所述滑块侧部的凸起部，所述滑槽侧部的槽壁上对应所述凸起部设置有条形通孔，所述条形通孔沿竖直方向设置，所述凸起部嵌入所述条形通孔内并能够沿所述条形通孔上下滑动。
10.根据本发明的一些实施例，所述安装板与所述第一连接件之间设置有定位结构，所述定位结构能够限制所述第一连接件相对所述安装板转动。
11.根据本发明的一些实施例，所述环形轨道为分体式结构，所述环形轨道包括两个半圆形的弧形轨道，对应两个所述弧形轨道设置有两个所述安装板，两个所述安装板间隔设置，所述升降组件的数量为两组，其中一组所述升降组件设置于其中一侧的所述安装板与所述弧形轨道之间，另一组所述升降组件设置于另一侧的所述安装板与所述弧形轨道之间，所述第二连接件可滑动地连接于所述滑块，以使所述第二连接件能够相对所述滑块沿水平方向滑动，所述滑块与所述第二连接件之间设置有锁定结构，所述锁定结构具有锁定状态和解锁状态，所述锁定结构处于锁定状态时能够限制所述第二连接件相对所述滑块滑动，所述锁定结构处于解锁状态时能够解除对所述第二连接件的限制。
12.根据本发明的一些实施例，所述滑块上设置有第四安装通孔，所述第四安装通孔沿水平方向设置，所述第二连接件可滑动地穿设于所述第四安装通孔内，所述锁定结构包括锁紧螺栓，所述滑块的顶部对应所述锁紧螺栓设置有连通于所述第四安装通孔的螺纹孔，所述锁紧螺栓螺纹连接于所述螺纹孔，所述锁紧螺栓的杆部能够抵压于所述第二连接件上。
13.根据本发明的一些实施例，所述定位结构包括定位插销，所述安装板上设置有第五安装通孔，所述第一连接件的顶部对应所述第五安装通孔设置有定位孔，所述定位插销穿过所述第五安装通孔并插设于所述定位孔内。
14.根据本发明的一些实施例，所述螺杆的上部套设有平面轴承，所述平面轴承夹置于所述锁紧螺母与所述安装板之间。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本发明实施例的仰视示意图；
18.图2是图1中a处局部放大示意图；
19.图3是本发明实施例的部分结构示意图一；
20.图4是图3中b处局部放大示意图；
21.图5是图3中c处局部放大示意图；
22.图6是本发明实施例的部分结构示意图二。
23.附图标记：
24.机身a、立柱b、预制混凝土管桩c、安装板100、环形轨道200、弧形轨道210、升降组件300、第一连接件310、滑槽311、条形通孔312、第二连接件320、第二限位部321、螺杆330、第一限位部331、锁紧螺母340、滑块350、凸起部351、驱动件360、第三连接件400、锁紧螺栓500、定位插销600、平面轴承700、连接块800。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
28.在本发明的描述中，如果出现第一、第二等词，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
30.参照图1和图3，根据本发明的实施例的基于静压桩机的自动焊接设备的轨道装置，包括安装板100、环形轨道200和升降组件300。
31.现有的静压桩机具有机身a以及设置于机身a上的立柱b，立柱b的底部突出于机身a的底部，安装板100设置于静压桩机的立柱b的底部，以使安装板100与静压桩机的机身a的底部之间具有间隙，具体的，安装板100的端部连接于静压桩机的立柱b的底部，环形轨道200具有铁磁性，环形轨道200的内径大于预制混凝土管桩c的外径，升降组件300设置于安装板100与环形轨道200之间，升降组件300能够驱使环形轨道200升降。
32.使用时，具有铁磁性的环形轨道200用于供现有的自动焊接设备绕预制混凝土管桩c行走，其中，环形轨道200的内径大于预制混凝土管桩c的外径，以使预制混凝土管桩c能够穿过环形轨道200，同时，升降组件300能够驱使环形轨道200升降，从而能够根据实际的焊接位置上下调节环形轨道200的高度，上述结构操作简单，而且在使用的过程中无需反复拆装，有利于提高预制混凝土管桩c的施工效率。
33.参照图1至图5，在其中的一些实施例中，升降组件300包括第一连接件310、第二连接件320、螺杆330、锁紧螺母340、滑块350和驱动件360，第一连接件310上设置有滑槽311，滑槽311沿竖直方向设置，滑块350可上下滑动地设置于滑槽311内，滑槽311能够限制滑块350转动，螺杆330穿设于滑块350上并与滑块350螺纹连接，滑槽311顶部的槽壁设置有第一安装通孔，安装板100上设置有第二安装通孔，螺杆330的上端可转动地穿设于第一安装通
孔内以及第二安装通孔内，螺杆330的上部设置有第一限位部331，锁紧螺母340螺纹连接于螺杆330的上端，以将滑槽311的上槽壁和安装板100夹置于锁紧螺母340与第一限位部331之间，滑槽311底部的槽壁设置有第三安装通孔，螺杆330的下端穿设于第三安装通孔内，驱动件360连接于螺杆330的下端，第二连接件320连接于滑块350，第二连接件320的一端连接于环形轨道200。当需要上下调节环形轨道200的高度时，通过驱动件360驱动螺杆330转动，由于螺杆330受到第一限位部331和锁紧螺母340的限制无法上下移动，因此螺杆330转动时能够驱动滑块350上下移动，从而驱动第二连接件320带动环形轨道200上下移动。
34.参照图6，在其中的一些实施例中，第二连接件320与环形轨道200之间设置有第三连接件400，第二连接件320的一端连接于第三连接件400的上部，第三连接件400的下部连接于环形轨道200的内壁，有利于防止自动焊接设备在绕预制混凝土管桩c行走的过程中受到第二连接件320的干涉。
35.需要说明的是，在其中的一些实施例中，第二连接件的一端也可以直接连接于环形轨道的顶部，在此不作限定。
36.参照图3，在其中的一些实施例中，第一连接件310为分体式结构，由四个板件围合而成，以便于生产和装配。
37.需要说明的是，在其中的一些实施例中，第一连接件也可以为一体式结构，在此不作限定。
38.参照图1和图3，在其中的一些实施例中，驱动件360为连接于螺杆330底端的手动摇杆，当需要上下调节环形轨道200的高度时，操作人员通过手动摇杆驱动螺杆330转动，其结构简单且易于实现。
39.需要说明的是，在其中的一些实施例中，驱动件也可以为电机，在此不作限定。
40.需要说明的是，在其中的一些实施例中，滑槽311侧部的槽壁与滑块350之间设置有导向结构，有利于提高滑块350上下移动时的稳定性，具体的，参照图5，导向结构包括设置于滑块350侧部的凸起部351，滑槽311侧部的槽壁上对应凸起部351设置有条形通孔312，条形通孔312沿竖直方向设置，凸起部351嵌入条形通孔312内并能够沿条形通孔312上下滑动，其结构简单且易于实现。
41.需要说明的是，在另外的一些实施例中，导向结构包括设置于滑槽侧部的槽壁上的凸起部，滑块的侧部对应凸起部设置有通槽，通槽沿竖直方向设置，凸起部嵌入通槽内并能够相对通槽上下滑动。
42.需要说明的是，在其中的一些实施例中，安装板100与第一连接件310之间设置有定位结构，定位结构能够限制第一连接件310相对安装板100转动，有利于防止第一连接件310在自动焊接设备绕预制混凝土管桩c行走的过程中相对安装板100转动，以使自动焊接设备能够稳定地进行自动焊接作业。
43.参照图1、图3和图6，在其中的一些实施例中，环形轨道200为分体式结构，环形轨道200包括两个半圆形的弧形轨道210，对应两个弧形轨道210设置有两个安装板100，两个安装板100间隔设置，升降组件300的数量为两组，其中一组升降组件300设置于其中一侧的安装板100与弧形轨道210之间，另一组升降组件300设置于另一侧的安装板100与弧形轨道210之间，第二连接件320可滑动地连接于滑块350，以使第二连接件320能够相对滑块350沿水平方向滑动，滑块350与第二连接件320之间设置有锁定结构，锁定结构具有锁定状态和
解锁状态，锁定结构处于锁定状态时能够限制第二连接件320相对滑块350滑动，锁定结构处于解锁状态时能够解除对第二连接件320的限制。在施工的过程中，存在预制混凝土管桩c被压爆的情况，当操作人员发现预制混凝土管桩c出现被压爆的趋势时，可将锁定结构切换至解锁状态并驱使第二连接件320相对滑块350滑动，从而带动弧形轨道210以及吸附于弧形轨道210上的自动焊接设备远离预制混凝土管桩c，进而防止弧形轨道210和自动焊接设备被破坏。
44.参照图5，在其中的一些实施例中，滑块350上设置有第四安装通孔，第四安装通孔沿水平方向设置，第二连接件320可滑动地穿设于第四安装通孔内，锁定结构包括锁紧螺栓500，滑块350的顶部对应锁紧螺栓500设置有连通于第四安装通孔的螺纹孔，锁紧螺栓500螺纹连接于螺纹孔，锁紧螺栓500的杆部能够抵压于第二连接件320上。使用时，拧紧锁紧螺栓500以使锁紧螺栓500的杆部抵压于第二连接件320上即可限制第二连接件320相对滑块350滑动，拧松锁紧螺栓500以使锁紧螺栓500的杆部与第二连接件320分离即可解除对第二连接件320的限制，其结构简单且易于实现。
45.参照图2、图3和图6，在其中的一些实施例中，第二连接件320远离弧形轨道210的一端设置有第二限位部321，能够防止第二连接件320脱离滑块350。
46.参照图4，在其中的一些实施例中，定位结构包括定位插销600，安装板100上设置有第五安装通孔，第一连接件310的顶部对应第五安装通孔设置有定位孔，定位插销600穿过第五安装通孔并插设于定位孔内。当操作人员发现预制混凝土管桩c出现被压爆的趋势时，拔出定位插销600并拧松锁紧螺母340，以使第一连接件310可相对安装板100转动，使得操作人员在驱使第二连接件320相对滑块350滑动并带动弧形轨道210以及吸附于弧形轨道210上的自动焊接设备远离预制混凝土管桩c后，能够驱使第一连接件310相对安装板100转动，从而使弧形轨道210以及吸附于弧形轨道210上的自动焊接设备能够进一步远离预制混凝土管桩c。
47.参照图4，在其中的一些实施例中，螺杆330的上部套设有平面轴承700，平面轴承700夹置于锁紧螺母340与安装板100之间，具体的，安装板100的顶部设置有用于嵌设平面轴承700的凹位，第二安装通孔位于凹位内，当操作人员发现预制混凝土管桩c出现被压爆的趋势时，无需拧松锁紧螺母340，只需拔出定位插销600即可驱使第一连接件310相对安装板100转动，简化了操作步骤，有利于提高操作效率。
48.需要说明的是，在其中的一些实施例中，定位插销也可以替换为定位螺栓，相应的，第五安装通孔以及定位孔均配置为螺纹孔即可，在此不作限定。
49.需要说明的是，在其中的一些实施例中，安装板100可拆卸地设置于静压桩机的立柱b的底部，使得整个轨道装置能够从静压桩机上拆卸下来，便于静压桩机进场或者退场，而且便于静压桩机以及整个轨道装置的运输，具体的，参照图3，安装板100与静压桩机的立柱b的底部之间设置有连接块800，连接块800焊接于静压桩机的立柱b的底部，安装板100的端部通过螺丝可拆卸地连接于连接块800。
50.需要说明的是，在其中的一些实施例中，升降组件的螺杆位于滑槽内的部分也可以替换为无外螺纹结构的导向部，以使滑块能够自由地相对导向部上下滑动，相对应的，滑块上螺纹连接有能够抵压于导向部的螺栓，此时可省去驱动件，使用时，拧紧螺栓并使螺栓抵压于导向部时能够限制滑块相对导向部上下滑动，拧松螺栓并使螺栓与导向部分离时能
够解除对滑块的限制，此时操作人员直接施力于滑块即可根据实际的焊接位置调节滑块的高度，从而调节环形轨道的高度，在此不作限定。
51.在本说明书的描述中，如果涉及到“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”以及“一些示例”等参考术语的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。